本技术属于冲压技术领域，尤其涉及一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶面开设有落料槽，所述落料槽的内壁开设有四个侧槽，四个所述侧槽内均固定安装有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有运送块；固定块与三个安装座，所述固定块与三个安装座均固定安装在冲压工作台的底面；三个传动组件，三个所述传动组件分别位于三个安装座内，当冲压完成后，冲压件在凸模具的作用下通过落料槽落至多个运送块上，拉绳拉动滑块在侧槽内滑动，同时多个运送块分离，当多个运送块之间的距离大于冲压件的宽度时，冲压件下落，解决了装置冲压件下落造成落料槽堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压，尤其涉及一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构。
技术介绍
1、汽车冲压件生产中，通过是通过冲压设备将钢材、板材或者钢带放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件。
2、例如公告号为cn217191987u的中国专利，公开了一种汽车零件冲压装置，包括矩形垫板、u型固定外框、定位插杆、矩形金属板、l型限位左板、上落料孔、l型限位左板侧杆、冲压机台面、下落料孔，所述矩形垫板下表面与冲压机台面相贴合，矩形垫板具有圆形沉孔，定位螺栓置于圆形沉孔内，定位螺栓穿过矩形垫板连接冲压机台面，多个定位螺栓在矩形垫板上分布，矩形垫板具有上落料孔，冲压机台面具有下落料孔，上落料孔与下落料孔上下对应，矩形金属板下表面与矩形垫板相贴合，u型固定外框下表面与矩形垫板相贴合，u型固定外框下部具有多个定位插杆，矩形垫板上部具有多个定位插杆槽，定位插杆与定位插杆槽相适应，定位插杆插入定位插杆槽。
3、上述专利存在以下问题：
4、该专利在使用时存在着一些缺点，如：在冲压后经常出现冲压件倾斜在落料口卡住的现象，而上述装置在下落料孔处缺少防堵料机构，可能在冲压时冲压件倾斜导致冲压件将下落料孔卡住，耽误生产进程，打乱生产节奏，导致生产效率降低。鉴于此，我们提出一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
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p>2、有鉴于此，本技术提供一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，包括冲压工作台，所述冲压工作台的顶面开设有落料槽，所述落料槽的内壁开设有四个侧槽，四个所述侧槽内均固定安装有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有运送块；3、四个限位组件，四个所述限位组件分别位于四个滑块的两侧，并用于对滑块限位；
4、固定块与三个安装座，所述固定块与三个安装座均固定安装在冲压工作台的底面，所述固定块与三个安装座之间设有四个转轴，其中两个所述转轴转动安装在固定块的两侧，其中两个所述转轴的一端分别转动安装在其中两个安装座的一侧，另两个所述转轴分别转动安装在另一个安装座的两侧，另两个转轴的一端分别转动安装在其中两个安装座的一侧，所述转轴的外壁固定安装有两个线辊，两个所述线辊的外壁固定安装有拉绳，所述拉绳的一端固定安装在滑块的底面；
5、三个传动组件，三个所述传动组件分别位于三个安装座内，并用于带动转轴转动。
6、在本技术方案中，当冲压完成后，冲压件在凸模具的作用下通过落料槽落至多个运送块上，同时启动电机带动其中一个转轴转动，传动组件带动四个转轴同时转动，通过转轴带动线辊转动，使得拉绳缠绕在线辊上，拉绳拉动滑块在侧槽内滑动，滑块带动多个运送块下降，同时多个运送块分离，当多个运送块之间的距离大于冲压件的宽度时，冲压件下落，进而实现冲压件的防堵塞下落，解决了装置冲压件下落造成落料槽堵塞的问题。
7、在上述技术方案中，进一步的，所述限位组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在滑块的两侧，两个滑块的一端均固定安装有限位块，所述侧槽的内壁两侧均开设有限位槽，所述限位块与限位槽滑动配合。
8、在本技术方案中，通过设置限位块，当限位块对准限位槽时启动电动伸缩杆带动限位块移动，使限位块滑入限位槽内，进而对滑块进行限位，使得在下料过程中运送块不发生抖动，增强了装置的稳定性。
9、在上述技术方案中，进一步的，所述传动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动安装在安装座内，所述第一锥齿轮与其中一个转轴的一端固定连接，所述安装座内转动安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与另一个转轴的一端固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
10、在本技术方案中，通过设置第一锥齿轮，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动另一个转轴转动，进而带动四个转轴转动，增强了装置的实用性。
11、在上述技术方案中，进一步的，所述固定块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接。
12、在本技术方案中，通过设置电机，同时启动电机带动其中一个转轴转动，进而为装置整体提供动力，增强了装置的实用性。
13、在上述技术方案中，进一步的，所述侧槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的顶面固定连接。
14、在本技术方案中，通过设置弹簧，冲压件下落后关闭电机在弹簧的弹力作用下带动滑块向上滑动，进而使得滑块在工作后进行复位，增强了装置的实用性。
15、在上述技术方案中，进一步的，所述落料槽上方的开口半径大于下方的开口半径。
16、在本技术方案中，通过设置落料槽，落料槽下方的开口大于冲压件的宽度，使冲压件在下落时不会将落料槽堵塞，增强了装置的实用性。
17、在上述技术方案中，进一步的，四个所述运送块之间挤压配合。
18、在本技术方案中，通过设置运送块，四个运送块在下降过程中相互分离，使得冲压件从四个运送块之间落下。
19、本技术的有益效果是：
20、1.该冲压模具的落料槽堵料疏通机构，当冲压完成后，冲压件在凸模具的作用下通过落料槽落至多个运送块上，同时启动电机带动其中一个转轴转动转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动另一个转轴转动，进而带动四个转轴转动，通过转轴带动线辊转动，使得拉绳缠绕在线辊上，拉绳拉动滑块在侧槽内滑动，滑块带动多个运送块下降，同时多个运送块分离，当多个运送块之间的距离大于冲压件的宽度时，冲压件下落，进而实现冲压件的防堵塞下落，解决了装置冲压件下落造成落料槽堵塞的问题，冲压件下落后关闭电机在弹簧的弹力作用下带动滑块向上滑动，当限位块对准限位槽时启动电动伸缩杆带动限位块移动，使限位块滑入限位槽内，进而对滑块进行限位，使得在下料过程中运送块不发生抖动，增强了装置的实用性。
21、2.该冲压模具的落料槽堵料疏通机构，通过设置限位块，当限位块对准限位槽时启动电动伸缩杆带动限位块移动，使限位块滑入限位槽内，进而对滑块进行限位，使得在下料过程中运送块不发生抖动，增强了装置的稳定性，通过设置第一锥齿轮，转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动另一个转轴转动，进而带动四个转轴转动，增强了装置的实用性。
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【技术保护点】
1.一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述限位组件包括电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)固定安装在滑块(4)的两侧，两个滑块(4)的一端均固定安装有限位块(12)，所述侧槽(3)的内壁两侧均开设有限位槽(13)，所述限位块(12)与限位槽(13)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)转动安装在安装座(7)内，所述第一锥齿轮(14)与其中一个转轴(8)的一端固定连接，所述安装座(7)内转动安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与另一个转轴(8)的一端固定连接，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述固定块(6)的一侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端与其中一个转轴(8)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述侧槽(3)内固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端与滑块(4)的顶面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述落料槽(2)上方的开口半径大于下方的开口半径。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，四个所述运送块(5)之间挤压配合。
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【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述限位组件包括电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)固定安装在滑块(4)的两侧，两个滑块(4)的一端均固定安装有限位块(12)，所述侧槽(3)的内壁两侧均开设有限位槽(13)，所述限位块(12)与限位槽(13)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的落料槽堵料疏通机构，其特征在于，所述传动组件包括第一锥齿轮(14)，所述第一锥齿轮(14)转动安装在安装座(7)内，所述第一锥齿轮(14)与其中一个转轴(8)的一端固定连接，所述安装座(7)内转动安装有第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与另一个转轴(8)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小笋，金元中，吕家阳，
申请(专利权)人：台州市鼎棒模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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