【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，尤其涉及一种激光电弧复合焊接系统。
技术介绍
1、h钢是一种常用的结构钢材，其焊接连接方法是建筑工程中常用的一种连接方式。
2、目前h型钢的焊接主要采用埋弧焊和气保焊，焊接效率低、焊接热输入量大，焊接完成后板材变形量大。对于要求变形量小的工况，埋弧焊或者气保焊焊接完成后，还要进行板材校正，生产过程繁琐，生产效率低，能源消耗量大。
3、鉴于此，有必要提供一种新的激光电弧复合焊接系统，以解决或至少缓解上述技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种激光电弧复合焊接系统，旨在解决现有技术中焊接效率慢、能量利用率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供一种激光电弧复合焊接系统，包括：
3、组立机，形成有运输通道和环绕所述运输通道设置的定位机构，所述定位机构用于抵住工件进行定位；
4、辊筒线体，设置于所述运输通道下方，用于驱动工件穿过所述运输通道；
5、两组焊接机构，每组所述焊接机构均包括安装架、焊接组件和随动调节件，所述焊接组件包括分别安装于所述随动调节件的激光焊接件和电弧焊接件，所述随动调节件可伸缩地安装于所述安装架，所述随动调节件的一端用于与工件抵接；两组焊接机构相对设置于所述运输通道的两侧。
6、在一实施例中，所述激光焊接件与所述电弧焊接件间隔安装在所述随动调节件，沿远离所述随动调节件的方向，所述激光焊接件与所述电弧焊接件逐渐靠近。
7、在一实施例中，
8、在一实施例中，所述焊接机构还包括平移组件和升降组件，所述升降组件可滑动地安装于所述平移组件，所述安装架可升降地安装于所述升降组件。
9、在一实施例中，所述平移组件包括平移驱动件和底座，所述升降组件包括升降驱动件和立柱，所述立柱可滑动地安装于所述底座，所述安装架可升降地安装于所述立柱，所述平移驱动件安装于所述底座，所述平移驱动件的输出端与所述立柱连接，所述升降驱动件安装于所述立柱，所述升降驱动件的输出端与所述安装架连接。
10、在一实施例中，所述定位机构包括承载滚轮、两组侧部支撑滚轮和压紧件，所述承载滚轮设置于所述运输通道的下侧，两组所述侧部支撑滚轮可伸缩地设置于所述运输通道的两侧，所述压紧件可升降地安装于所述组立机的顶部，所述压紧件用于与工件的顶部抵接。
11、在一实施例中，所述辊筒线体包括上料辊筒线和下料辊筒线，所述上料辊筒线和所述下料辊筒线间隔设置于所述组立机的两侧。
12、在一实施例中，所述焊接机构设置于所述下料辊筒线和所述组立机之间。
13、在一实施例中，所述激光电弧复合焊接系统还包括控制柜、激光器和弧焊机，所述控制柜与所述激光器通信连接，所述激光器与所述激光焊接件连接，所述弧焊机与所述电弧焊接件连接。
14、在一实施例中，所述激光电弧复合焊接系统还包括制冷水箱，所述制冷水箱用于冷却所述激光器内部和所述激光焊接件。
15、上述方案中，运输通道用于供工件通过，定位机构则用于保持工件在被辊筒线体驱动穿过运输通道时，从多个方位提供支撑，避免工件移位。工件具体包括翼板和腹板，翼板水平设置，腹板竖直设置在翼板上，焊接机构则对翼板和腹板的连接位置进行焊接；在焊接时，两组焊接机构分别处于腹板的两侧，随着腹板的向前移动，两组焊接机构从两侧对工件进行对称焊接，两边一次成型，即提高了效率，也降低了安全隐患，根据工件腹板的厚度不同，工件的腹板可以挤压随动调节件后退，使得随动调节件可以自适应地调节焊接组件相对于工件的位置，以便于焊接组件能够更好地对焊接处进行焊接；在同一侧，激光焊接件和电弧焊接件同时对工件的焊缝位置进行同时焊接，两者相互作用实现深熔焊接，采用激光-电弧复合焊接，利用激光和电弧作为双重热源，同时作用在同一熔池，形成激光引导并稳定电弧，电弧提高金属对激光的吸收率，激光与电弧之间存在相互作用和能量的耦合增强熔滴过渡桥接能力，充分发挥了激光焊和电弧焊的优势，又弥补了各自的不足。尤其是在中、大厚度的材料焊接方面，复合焊接技术具有更大的优势；因为传统的焊接方法会存在诸如接头强度低、效率低、变形严重、焊材消耗量大等缺点；而且采用单激光焊接也存在一些不足，如接头装配工艺要求高、焊接能力受激光功率的制约大、桥接能力差、焊缝咬边严重等。
16、该技术一次就能将工件焊接成型，提高了能量利用率，增加焊缝一次熔透深度、焊接速度；通过组立机对工件定位，降低工件的装配要求；提高了焊缝质量，改善了焊缝成型。
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1.一种激光电弧复合焊接系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述激光焊接件与所述电弧焊接件间隔安装在所述随动调节件，沿远离所述随动调节件的方向，所述激光焊接件与所述电弧焊接件逐渐靠近。
3.如权利要求1所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述安装架设置有滑杆和两组套设于所述滑杆外周的缓冲弹簧，所述随动调节件包括滑座、延伸部和随动导向轮，所述滑座套设于所述滑杆外周且与所述滑杆滑动连接，两组所述缓冲弹簧分别设置于所述滑座的两侧，所述延伸部的两端分别连接所述滑座和所述随动导向轮，所述随动导向轮用于与工件抵接。
4.如权利要求3所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述焊接机构还包括平移组件和升降组件，所述升降组件可滑动地安装于所述平移组件，所述安装架可升降地安装于所述升降组件。
5.如权利要求4所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述平移组件包括平移驱动件和底座，所述升降组件包括升降驱动件和立柱，所述立柱可滑动地安装于所述底座，所述安装架可升降地安装于所述立柱，所述平移驱动件安装于所
6.如权利要求1所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述定位机构包括承载滚轮、两组侧部支撑滚轮和压紧件，所述承载滚轮设置于所述运输通道的下侧，两组所述侧部支撑滚轮可伸缩地设置于所述运输通道的两侧，所述压紧件可升降地安装于所述组立机的顶部，所述压紧件用于与工件的顶部抵接。
7.如权利要求1至6中任一项所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述辊筒线体包括上料辊筒线和下料辊筒线，所述上料辊筒线和所述下料辊筒线间隔设置于所述组立机的两侧。
8.如权利要求7所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述焊接机构设置于所述下料辊筒线和所述组立机之间。
9.如权利要求1至6中任一项所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述激光电弧复合焊接系统还包括控制柜、激光器和弧焊机，所述控制柜与所述激光器通信连接，所述激光器与所述激光焊接件连接，所述弧焊机与所述电弧焊接件连接。
10.如权利要求9所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述激光电弧复合焊接系统还包括制冷水箱，所述制冷水箱用于冷却所述激光器内部和所述激光焊接件。
...【技术特征摘要】
1.一种激光电弧复合焊接系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述激光焊接件与所述电弧焊接件间隔安装在所述随动调节件，沿远离所述随动调节件的方向，所述激光焊接件与所述电弧焊接件逐渐靠近。
3.如权利要求1所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述安装架设置有滑杆和两组套设于所述滑杆外周的缓冲弹簧，所述随动调节件包括滑座、延伸部和随动导向轮，所述滑座套设于所述滑杆外周且与所述滑杆滑动连接，两组所述缓冲弹簧分别设置于所述滑座的两侧，所述延伸部的两端分别连接所述滑座和所述随动导向轮，所述随动导向轮用于与工件抵接。
4.如权利要求3所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述焊接机构还包括平移组件和升降组件，所述升降组件可滑动地安装于所述平移组件，所述安装架可升降地安装于所述升降组件。
5.如权利要求4所述的激光电弧复合焊接系统，其特征在于，所述平移组件包括平移驱动件和底座，所述升降组件包括升降驱动件和立柱，所述立柱可滑动地安装于所述底座，所述安装架可升降地安装于所述立柱，所述平移驱动件安装于所述底座，所述平移驱动件的输出端与所述立柱连接，所述升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕硕，唐维松，万华，巫浩源，王志伟，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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