【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管口组对焊接，具体为便携式管口组对焊接装置。
技术介绍
1、在现今管道施工中，管口组对口管道施工当中，是非常重要和关键的步骤，其组对的质量直接影响焊接质量，另外管道对接口经常会因为管道自身重量作用等因素，造成焊口在施焊过程产生变形、扭曲等不良的质量缺陷，特别是在高温、高压管系组对焊接当中，这样的问题尤为突出，管道对口焊接根据管径大小，按需配置3-5人辅助的人工对口方式，人为用手把住或用撬棍撑住两根管口进行组对和焊接，该方法的弊端是施工效率非常低，而且由于人员操作、施工环境等因素，对口时管道的同心度很难控制；不仅费时费力，还会影响焊接质量；另一方面，管道焊接的好坏直接影响管道的施工质量、装备质量以及外观质量；这样不仅效率低下，而且安全系数极低；另外，这样的做法只能满足对口、点焊时的临时需要，点焊成型后如需要进行些许的微调，这样的方法显然无法实施。
2、若焊接质量较差，如管道内介质为有毒、有害气体或液体等，会造成不可估量的危险，同时也需要增加矫正工序，提高施工成本，而且人工对口最大的坏处是极易发生手部挤压的工伤事故；针对上述问题提出了便携式管口组对焊接装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供便携式管口组对焊接装置，具有可拆卸，可重复使用，体积小便于携带，安全实用，效果好效率高，可应对多种作业环境的特点，通过现场组装即可使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便携式管口组对焊接装置，
3、进一步的，所述固定管槽ⅰ设置为三个，伸缩支撑杆设置为三个，其中两个所述伸缩支撑杆与固定管槽ⅱ连接，另外一个所述伸缩支撑杆与支撑框架中间的固定管槽ⅰ连接，三个所述伸缩支撑杆的另一端形成用于夹紧管道的夹紧口。
4、进一步的，所述固定板上对称设置有微调螺杆，脚垫采用橡胶材质制成，且脚垫与微调螺杆固定连接。
5、进一步的，所述固定管槽ⅰ和固定管槽ⅱ上分别设置有锁紧装置，锁紧装置包括锁紧螺杆和螺母，螺母分别焊接在固定管槽ⅰ和固定管槽ⅱ上，锁紧螺杆与螺母螺纹连接。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、该装置具有应用范围广，范围可由dn32-dn300管径工作任意调节，而且可拆卸、结构简单、体积小便于携带、可重复使用、使用的安全系数高的优点，可有效提高管道对口效率和焊接质量，应对多种作业环境的特点，通过现场组装即可使用。
8、2、减少了劳动力配置，实现由以前最少三人辅助对口工作变为现在一个人独立操作即可对口成功，使其在管道对口焊接作业成本中人工费用的大幅度节约；可更好的进行坡口焊接工作，使其工作效率更高、焊接质量更高、减少矫正返工的事件发生以及费用产生，施工工期大幅度缩小、更能杜绝挤压手部的工伤事故发生。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.便携式管口组对焊接装置，包括支撑框架、调节臂(4)和伸缩支撑杆(6)，其特征在于：所述支撑框架包括支撑梁(1)和固定管槽Ⅰ(2)，固定管槽Ⅰ(2)之间通过支撑梁(1)固定连接，调节臂(4)设置作为两个，调节臂(4)的一端分别穿在支撑框架两端的固定管槽Ⅰ(2)中，所述调节臂(4)的另一端固定有固定管槽Ⅱ(5)，伸缩支撑杆(6)的一端穿在固定管槽Ⅱ(5)中，伸缩支撑杆(6)的另一端固定有固定板(7)，所述固定板(7)上螺纹连接有微调螺杆(8)，微调螺杆(8)的另一端设置有脚垫(9)。
2.根据权利要求1所述的便携式管口组对焊接装置，其特征在于：所述固定管槽Ⅰ(2)设置为三个，伸缩支撑杆(6)设置为三个，其中两个所述伸缩支撑杆(6)与固定管槽Ⅱ(5)连接，另外一个所述伸缩支撑杆(6)与支撑框架中间的固定管槽Ⅰ(2)连接，三个所述伸缩支撑杆(6)的另一端形成用于夹紧管道的夹紧口。
3.根据权利要求1所述的便携式管口组对焊接装置，其特征在于：所述固定板(7)上对称设置有微调螺杆(8)，脚垫(9)采用橡胶材质制成，且脚垫(9)与微调螺杆(8)固定连接。
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。