【技术实现步骤摘要】
本技术涉及晶片包装，具体涉及一种晶片包装用氮气充装控制装置。
技术介绍
1、晶片在经过清洗之后需要进行包装，常用的包装方式是采用外抽式包装机对晶片盒进行包装，但是当晶片盒较大时，采用外抽式包装机无法向晶片盒内充入足够的氮气，从而导致晶片盒内氧含量较高，进而造成晶片的保存时间较短，因此需要先单独采用充氮气装置长时间充氮气以实现对其内的氧气充分置换后再进行包装。而现有的充氮气装置在非工作状态下会有一部分空气存留到管路中，从而造成在充气时这部分空气进入晶片盒，导致晶片盒内氧含量较高，影响晶片的保存时间。
技术实现思路
1、针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供了一种晶片包装用氮气充装控制装置，并具体公开了以下技术方案：
2、一种晶片包装用氮气充装控制装置，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀的进口和所述第二减压阀的进口均与氮气源连通，所述第一减压阀的出口分别通过管路连通第一电磁阀的进口和第二电磁阀的进口，所述第一电磁阀的出口通过管路连通第一过滤器的进口，所述第二电磁阀的出口通过管路连通第二过滤器的进口，所述第二减压阀的出口分别通过管路与第一过滤器的进口和第二过滤器的进口连通，所述第一过滤器的出口和所述第二过滤器的出口用于对晶片盒充气。
3、进一步的，所述第一过滤器的出口处连通有第一单向阀，所述第二过滤器的出口处连通有第二单向阀。
4、进一步的，所述第一减压阀、所述第一电磁阀以及所述第一过滤器位于同一条直线上，所述第
5、进一步的，所述氮气源为氮气制造机。
6、进一步的，所述装置外壳上还设置有第一plc控制器和第二plc控制器，所述第一plc控制器与第一电磁阀电连接，所述第二plc控制器与第二电磁阀电连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
8、本技术中包括第一减压阀和第二减压阀，第一减压阀通过第一条管路依次连通第一电磁阀和第一过滤器，通过第二条管路依次连通第二电磁阀和第二过滤器，用于实现双线充氮气操作，第二减压阀直接通过管路分别与第一过滤器和第二过滤器连通，从而在装置不运行时也能保证过滤器的出口管路维持正压，从而保持过滤器的出口管路的干净，进而保证充入晶片盒的氮气的纯净度，提高晶片的保存时间。
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1.一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀的进口和所述第二减压阀的进口均与氮气源连通，所述第一减压阀的出口分别通过管路连通第一电磁阀的进口和第二电磁阀的进口，所述第一电磁阀的出口通过管路连通第一过滤器的进口，所述第二电磁阀的出口通过管路连通第二过滤器的进口，所述第二减压阀的出口分别通过管路与第一过滤器的进口和第二过滤器的进口连通，所述第一过滤器的出口和所述第二过滤器的出口用于对晶片盒充气。
2.根据权利要求1所述的一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，所述第一过滤器的出口处连通有第一单向阀，所述第二过滤器的出口处连通有第二单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，所述第一减压阀、所述第一电磁阀以及所述第一过滤器位于同一条直线上，所述第二减压阀、所述第二电磁阀以及所述第二过滤器位于同一条直线上，所述第一减压阀和所述第二减压阀、所述第一电磁阀和所述第二电磁阀、所述第一过滤器和所述第二过滤器均关于装置外壳的中心线对称设置。
4.根据
5.根据权利要求1所述的一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，所述装置外壳上还设置有第一PLC控制器和第二PLC控制器，所述第一PLC控制器与第一电磁阀电连接，所述第二PLC控制器与第二电磁阀电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，包括装置外壳，所述装置外壳内设置有第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀的进口和所述第二减压阀的进口均与氮气源连通，所述第一减压阀的出口分别通过管路连通第一电磁阀的进口和第二电磁阀的进口，所述第一电磁阀的出口通过管路连通第一过滤器的进口，所述第二电磁阀的出口通过管路连通第二过滤器的进口，所述第二减压阀的出口分别通过管路与第一过滤器的进口和第二过滤器的进口连通，所述第一过滤器的出口和所述第二过滤器的出口用于对晶片盒充气。
2.根据权利要求1所述的一种晶片包装用氮气充装控制装置，其特征在于，所述第一过滤器的出口处连通有第一单向阀，所述第二过滤器的出口处连通有第二单向阀。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张华，任殿胜，张帅，
申请(专利权)人：保定通美晶体制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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