【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，特别是涉及一种注塑杯脱模装置的顶料结构。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，其是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在进行注塑杯生产时，首先将热塑性塑料注入注塑杯模具的模腔中，待热塑性塑料冷却后，再将成型后的注塑杯进行脱模。
2、现有专利申请号为cn202320779494.2的技术公开了一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，包括：注塑杯模具，注塑杯模具内部设置有模腔；脱模槽，脱模槽位于注塑杯模具底部，脱模槽内部设置有进气槽，进气槽底部设置有走气槽，走气槽一侧设置有接头，脱模槽中间设置有堵块；推板，推板位于脱模槽内部，推板上端设置有复位弹簧，推板内侧设置有顶料板，顶料板中间设置有出气槽；
3、该装置可以通过推板配合顶料板帮助注塑模具实现快速脱模，但是仍然存在以下缺陷：该装置中依赖从接口处接入高压气体将推板向上推动带动顶料板向上将注塑杯顶出，但是过程中帮助推板复位的弹簧也会随之向上压缩，该弹簧在高压气体的多次高压压缩的情况下容易造成损坏使其失去弹性，进而在完成顶出工作后无法快速回弹使得推板复位，因此需要对该复位弹簧进行定时更换，但是该装置中的顶料板和推板之间固定连接，脱模槽与外部也未开设更换通道，因此该复位弹簧不方便维修更换，进而使得后续使用中无法对推板进行快速复位。
技术实现思路
1、为了克
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具，所述注塑杯模具内设有模腔，所述模腔的底部设有顶料板，所述模腔的侧面设有脱模槽，所述脱模槽内底部设有推板，所述推板的上方设有第一弹簧，所述推板的底部连通有加压气体，所述脱模槽的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块，所述收纳槽上方远离脱模槽的一侧与注塑杯模具外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块进行固定的固定机构。
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽的一侧开设的安装槽，所述安装槽内设有与第一堵块固定连接的安装块，所述安装槽上方设有固定杆，所述安装块的上方开设有卡槽，所述固定杆的末端伸入卡槽内部。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述顶料板上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块，所述第二堵块与放气槽均为t形。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的上方位于注塑杯模具内开设有安装腔，所述安装腔内部上端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定杆的上端固定连接，所述固定杆的底部贯穿所述安装腔并伸入安装槽内，所述固定杆上位于安装腔内部一端的侧面固定有滑块，所述安装腔的一侧开设有与注塑杯模具外部连通的滑槽，所述滑块伸入滑槽内并与其滑动连接。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述脱模槽的内部位于第一弹簧的上端设有转板，所述脱模槽的上端壁面上均匀开设有多组滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与转板之间滑动连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述模腔的下方开设有走气槽，所述走气槽的一端伸出注塑杯模具外部并连接有接头，所述走气槽的上方开设有多组进气槽，所述进气槽的上端与脱模槽内部的推板的底部连通。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、本技术能够通过在脱模槽的一侧设置收纳槽，方便通过收纳槽对脱模槽内的第一弹簧进行拆卸更换，同时收纳槽内还设有第一堵块和固定机构，通过固定机构将第一堵块固定在收纳槽内，防止高压气体注入时第一堵块被推出后导致推板无法正常被推向上方。
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1.一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具(1)，所述注塑杯模具(1)内设有模腔(2)，所述模腔(2)的底部设有顶料板(3)，所述模腔(2)的侧面设有脱模槽(7)，所述脱模槽(7)内底部设有推板(9)，所述推板(9)的上方设有第一弹簧(8)，所述推板(9)的底部连通有加压气体，其特征在于：所述脱模槽(7)的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块(11)，所述收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧与注塑杯模具(1)外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块(11)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧开设的安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有与第一堵块(11)固定连接的安装块(12)，所述安装槽(13)上方设有固定杆(16)，所述安装块(12)的上方开设有卡槽(17)，所述固定杆(16)的末端伸入卡槽(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述顶料板(3)上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块(22)，所述
4.根据权利要求2所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述安装槽(13)的上方位于注塑杯模具(1)内开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内部上端固定有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部与固定杆(16)的上端固定连接，所述固定杆(16)的底部贯穿所述安装腔(14)并伸入安装槽(13)内，所述固定杆(16)上位于安装腔(14)内部一端的侧面固定有滑块(19)，所述安装腔(14)的一侧开设有与注塑杯模具(1)外部连通的滑槽(18)，所述滑块(19)伸入滑槽(18)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述脱模槽(7)的内部位于第一弹簧(8)的上端设有转板(10)，所述脱模槽(7)的上端壁面上均匀开设有多组滚动槽(20)，所述滚动槽(20)内部滚动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)与转板(10)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述模腔(2)的下方开设有走气槽(4)，所述走气槽(4)的一端伸出注塑杯模具(1)外部并连接有接头(5)，所述走气槽(4)的上方开设有多组进气槽(6)，所述进气槽(6)的上端与脱模槽(7)内部的推板(9)的底部连通。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具(1)，所述注塑杯模具(1)内设有模腔(2)，所述模腔(2)的底部设有顶料板(3)，所述模腔(2)的侧面设有脱模槽(7)，所述脱模槽(7)内底部设有推板(9)，所述推板(9)的上方设有第一弹簧(8)，所述推板(9)的底部连通有加压气体，其特征在于：所述脱模槽(7)的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块(11)，所述收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧与注塑杯模具(1)外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块(11)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧开设的安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有与第一堵块(11)固定连接的安装块(12)，所述安装槽(13)上方设有固定杆(16)，所述安装块(12)的上方开设有卡槽(17)，所述固定杆(16)的末端伸入卡槽(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述顶料板(3)上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块(22)，所述第二堵块(22)与放气槽均为t形。
4.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴海涛，王道亮，
申请(专利权)人：烟台松霞包装制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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