【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑件热熔，尤其涉及一种热熔设备。
技术介绍
1、在塑件组装的过程中，经常需要将两个或以上的件利用热熔的工艺组装在一起，但通常是一次只热熔同一个面的零件，使得不同面上的零件需分多次进行热熔，导致人力成本高，效率较低。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种热熔设备，以同时对不同面上的零件进行热熔，提高组装效率。
2、为解决上述技术问题，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种热熔设备，包括电箱、产品定位机构、第一热熔机构和第二热熔机构，所述产品定位机构设于所述电箱上，以固定待热熔产品，所述待热熔产品包括产品主体以及分别组装于所述产品主体上的第一组装部件和第二组装部件，所述产品定位机构包括底板，所述底板用于承载并限定所述产品主体；所述第一热熔机构设于所述电箱上且位于所述产品定位机构的一侧，所述第一热熔机构与所述电箱电连接，所述第一热熔机构包括竖直驱动组件和第一热熔组件，所述竖直驱动组件与第一热熔组件连接，以驱动所述第一热熔组件沿竖直方向移动；所述第二热熔机构设于所述电箱上且位于所述产品定位机构的一端，所述第二热熔机构与所述电箱电连接，所述第二热熔机构包括水平驱动组件和第二热熔组件，所述水平驱动组件与第二热熔组件连接，以驱动所述第二热熔组件沿水平方向移动。
3、其进一步技术方案为：所述第一热熔组件包括第一连接块、第一弹簧顶压杆和第一热熔柱，所述第一连接块的第一端面与所述竖直驱动组件的输出端连接，所述第一弹簧顶压杆和所述第一热熔柱设于所
4、其进一步技术方案为：所述竖直驱动组件包括竖直气缸和气缸浮动接头，所述竖直气缸的输出端通过所述气缸浮动接头与所述第一连接块的第一端面连接，所述电箱上于所述底板的一侧设有一固定座，所述固定座上竖直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端部设有一支柱固定块，所述竖直气缸通过竖直气缸固定块安装于所述支柱固定块上。
5、其进一步技术方案为：所述第一连接块的一侧竖直设有支板，所述竖直气缸固定块上竖直设有导轨，所述支板通过滑块与所述导轨滑动连接。
6、其进一步技术方案为：所述第二热熔组件包括第二连接块、连接件、隔热件、发热件、热熔柱固定件、第二热熔柱和预压块，所述第二连接块与所述水平驱动组件的输出端和所述连接件连接，所述连接件通过所述隔热件与所述发热件连接，所述发热件与所述热熔柱固定件连接，所述热熔柱固定件的远离所述发热件的一面固定连接有所述第二热熔柱，所述预压块上开设有供所述第二热熔柱穿过的孔位，以使第二热熔柱的端部伸出于所述孔位，所述预压块通过弹性件与所述热熔柱固定件的远离所述发热件的一面连接。
7、其进一步技术方案为：所述水平驱动组件包括第二气缸和第二气缸浮动接头，所述第二气缸水平设置，所述第二气缸的输出端面向所述待热熔产品，所述第二气缸的输出端通过所述第二气缸浮动接头与所述第二连接块连接，所述电箱上于所述底板的一端设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨滑动的水平滑块，所述水平滑块上设有滑块连接板，所述第二连接块通过所述滑块连接板与所述连接件连接。
8、其进一步技术方案为：所述产品定位机构还包括设于所述底板上的定位块和挡板，所述定位块位于所述底板的一端，所述挡板位于所述底板的边缘。
9、其进一步技术方案为：所述电箱包括箱体及设于所述箱体内的第一温控器、第二温控器、第一可编程时间控制器和第二可编程时间控制器，所述第一温控器和所述第一可编程时间控制器均与所述第一热熔机构电连接，所述第二温控器和所述第二可编程时间控制器均与所述第二热熔机构电连接。
10、其进一步技术方案为：所述箱体包括顶板、基板和侧板，所述侧板通过合页或锁扣与所述基板可拆卸地连接，所述侧板的数目为四个，四个所述侧板首尾相接并与所述基板围合形成容置空间。
11、其进一步技术方案为：所述第一组装部件为导光镜，所述第二组装部件为扣手框，所述第一热熔机构为导光镜热熔机构，所述第二热熔机构为扣手框热熔机构。
12、本技术的有益技术效果在于：本技术的热熔设备通过于电箱设置产品定位机构且于产品定位机构的不同端侧设置第一热熔机构和第二热熔机构，且第一热熔机构包括竖直驱动组件以驱动第一热熔组件上下移动而对待热熔产品进行热熔操作，第二热熔机构包括水平驱动组件以驱动第二热熔组件水平移动而对待热熔产品进行热熔操作，以同时分别对放设于产品定位机构的待热熔产品的不同面的第一组装部件和第二组装部件进行热熔操作，可有效提高生产加工效率，减少人工投入。
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1.一种热熔设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述第一热熔组件包括第一连接块、第一弹簧顶压杆和第一热熔柱，所述第一连接块的第一端面与所述竖直驱动组件的输出端连接，所述第一弹簧顶压杆和所述第一热熔柱设于所述第一连接块的第二端面。
3.根据权利要求2所述的热熔设备，其特征在于，所述竖直驱动组件包括竖直气缸和气缸浮动接头，所述竖直气缸的输出端通过所述气缸浮动接头与所述第一连接块的第一端面连接，所述电箱上于所述底板的一侧设有一固定座，所述固定座上竖直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端部设有一支柱固定块，所述竖直气缸通过竖直气缸固定块安装于所述支柱固定块上。
4.根据权利要求3所述的热熔设备，其特征在于，所述第一连接块的一侧竖直设有支板，所述竖直气缸固定块上竖直设有导轨，所述支板通过滑块与所述导轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述第二热熔组件包括第二连接块、连接件、隔热件、发热件、热熔柱固定件、第二热熔柱和预压块，所述第二连接块与所述水平驱动组件的输出端和所述连接件连接，所述连接件
6.根据权利要求5所述的热熔设备，其特征在于，所述水平驱动组件包括第二气缸和第二气缸浮动接头，所述第二气缸水平设置，所述第二气缸的输出端面向所述待热熔产品，所述第二气缸的输出端通过所述第二气缸浮动接头与所述第二连接块连接，所述电箱上于所述底板的一端设有水平滑轨，所述水平滑轨上设有沿所述水平滑轨滑动的水平滑块，所述水平滑块上设有滑块连接板，所述第二连接块通过所述滑块连接板与所述连接件连接。
7.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述产品定位机构还包括设于所述底板上的定位块和挡板，所述定位块位于所述底板的一端，所述挡板位于所述底板的边缘。
8.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述电箱包括箱体及设于所述箱体内的第一温控器、第二温控器、第一可编程时间控制器和第二可编程时间控制器，所述第一温控器和所述第一可编程时间控制器均与所述第一热熔机构电连接，所述第二温控器和所述第二可编程时间控制器均与所述第二热熔机构电连接。
9.根据权利要求8所述的热熔设备，其特征在于，所述箱体包括顶板、基板和侧板，所述侧板通过合页或锁扣与所述基板可拆卸地连接，所述侧板的数目为四个，四个所述侧板首尾相接并与所述基板围合形成容置空间。
10.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述第一组装部件为导光镜，所述第二组装部件为扣手框，所述第一热熔机构为导光镜热熔机构，所述第二热熔机构为扣手框热熔机构。
...【技术特征摘要】
1.一种热熔设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述第一热熔组件包括第一连接块、第一弹簧顶压杆和第一热熔柱，所述第一连接块的第一端面与所述竖直驱动组件的输出端连接，所述第一弹簧顶压杆和所述第一热熔柱设于所述第一连接块的第二端面。
3.根据权利要求2所述的热熔设备，其特征在于，所述竖直驱动组件包括竖直气缸和气缸浮动接头，所述竖直气缸的输出端通过所述气缸浮动接头与所述第一连接块的第一端面连接，所述电箱上于所述底板的一侧设有一固定座，所述固定座上竖直连接有支撑柱，所述支撑柱的上端部设有一支柱固定块，所述竖直气缸通过竖直气缸固定块安装于所述支柱固定块上。
4.根据权利要求3所述的热熔设备，其特征在于，所述第一连接块的一侧竖直设有支板，所述竖直气缸固定块上竖直设有导轨，所述支板通过滑块与所述导轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的热熔设备，其特征在于，所述第二热熔组件包括第二连接块、连接件、隔热件、发热件、热熔柱固定件、第二热熔柱和预压块，所述第二连接块与所述水平驱动组件的输出端和所述连接件连接，所述连接件通过所述隔热件与所述发热件连接，所述发热件与所述热熔柱固定件连接，所述热熔柱固定件的远离所述发热件的一面固定连接有所述第二热熔柱，所述预压块上开设有供所述第二热熔柱穿过的孔位，以使第二热熔柱的端部伸出于所述孔位，所述预压块通过弹性件与所述热熔柱固定件的远离所述发热件的一面连...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振才，赖伟忠，
申请(专利权)人：河源湧嘉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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