【技术实现步骤摘要】
本申请涉及自动化设备，特别涉及一种模内铆螺柱装置。
技术介绍
1、众所周知，压铆工艺是一种固定连接工艺，压铆工艺的原理是利用压力将两个或多个金属件压合在一起，形成牢固的连接，常适用于无法焊接的板材固定螺柱，比如在五金类产品上铆螺柱。
2、现有技术中，在五金类产品上铆螺柱是通过人工先把螺柱放到产品上需要铆螺柱的位置，再把放置有螺柱的产品放到模具内，然后再通过压力机将螺柱铆接在产品上，实现螺柱与产品的结合。然而，上述铆螺柱的过程都是手动完成，生产效率低，且品质难以保证，同时现有的压铆工艺因螺柱外形要求受限于传统的由上至下进行铆合，灵活性差，且由于是冲压加工，人工操作存在一定的安全隐患，不利于提高生产安全性，增加了企业的制造成本。
3、因此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够提高安全性、生产效率和灵活性的模内铆螺柱装置。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种模内铆螺柱装置，能够提高压铆工艺的安全性、生产效率和灵活性。
2、为实现上述目的，本申请提供一种模内铆螺柱装置，包括：
3、下模组件，用于固定待铆产品；
4、上模组件，朝向下模组件设置，用于沿第一方向相对下模组件移动；
5、顶针机构，设于上模组件，用于在上模组件沿第一方向并靠近下模组件移动时穿过待铆产品的冲压孔并抵接螺柱的一端；
6、定位机构，设于下模组件，用于定位螺柱，包括：
7、支撑座，可移动地连接于下模组件，用于沿第一方向相对下
8、一对定位滑块，可滑动地连接于支撑座，用于沿第二方向相对支撑座滑动，以在闭合时形成容置螺柱的容纳槽、打开时形成冲压螺柱的避让空间；
9、冲头机构，设于下模组件，用于对螺柱冲压，包括：
10、固定块；
11、冲子，抵接于螺柱的另一端，并可移动地连接于固定块，用于沿第一方向相对固定块移动，以在支撑座沿第一方向并靠近固定块移动时挤压一对定位滑块使一对定位滑块打开，并实现对螺柱冲压。
12、在一些实施例中，下模组件包括下模座、设于下模座上的下垫板及设于下垫板上的下模板；
13、冲头机构还包括第一复位弹性件及压块，压块和固定块二者固定在下模座和下垫板内，且压块位于固定块远离上模组件的一侧，第一复位弹性件设于压块内，且第一复位弹性件的两端分别连接冲子和压块，以向冲子提供弹性力，使得冲子具有远离压块的趋势。
14、在一些实施例中，支撑座设于下模板内，支撑座的两侧均设有限位块，支撑座连接有第二复位弹性件，第二复位弹性件穿过下垫板并连接于下模座，以向支撑座提供弹性力，使得支撑座具有远离下模座的趋势。
15、在一些实施例中，定位机构还包括一对滑块导向座，一对滑块导向座设于支撑座内，一对定位滑块分别可滑动地设于一对滑块导向座内，且定位滑块和对应的滑块导向座之间连接有第三复位弹性件，第三复位弹性件用于向对应的定位滑块提供弹性力，使得定位滑块具有远离对应的滑块导向座的趋势。
16、在一些实施例中，一对定位滑块之间设有缓冲块，缓冲块设于支撑座中，缓冲块用于在一对定位滑块受到对应的第三复位弹性件的弹性力作用时对一对定位滑块进行缓冲。
17、在一些实施例中，冲头机构还包括插刀，插刀设于固定块；
18、一对定位滑块的底部分别连接一对滑块镶件，一对滑块镶件相对的一侧均设有导向面；
19、在支撑座沿第一方向并靠近固定块移动时，一对滑块镶件上的导向面接触插刀，使得一对滑块镶件和一对定位滑块在插刀的挤压作用下向两侧移动，以实现打开一对定位滑块。
20、在一些实施例中，上模组件包括上脱板，顶针机构包括设于上脱板内的固定件及定位顶针，定位顶针的一端伸出固定件，以使定位顶针在上模组件沿第一方向并靠近下模组件移动时穿过待铆产品的冲压孔并抵接螺柱的一端。
21、在一些实施例中，上模组件还包括上模座及与上模座连接的上垫板，上垫板远离上模座的一端设有上夹板，上夹板远离上垫板的一端设有止挡板，止挡板远离上夹板的一端设有上脱板；
22、止挡板内设有第四复位弹性件，上垫板、上夹板和止挡板内设有弹性件背块，第四复位弹性件的两端分别连接弹性件背块和定位顶针，第四复位弹性件用于向定位顶针提供弹性力，使得定位顶针具有远离上模座的趋势。
23、在一些实施例中，下模组件连接有若干顶销，若干顶销用于支撑待铆产品，使得待铆产品固定于下模组件和上模组件之间。
24、在一些实施例中，还包括送料轨道，送料轨道设于下模组件，并延伸至容纳槽，以将螺柱输送至容纳槽内。
25、相对于上述
技术介绍
，本申请实施例所提供的模内铆螺柱装置，包括下模组件、上模组件、顶针机构、定位机构和冲头机构，进一步地，定位机构包括支撑座和一对定位滑块，冲头机构包括固定块和冲子，顶针机构和冲子分别抵接螺柱上下两端，并在闭模状态下实现对螺柱冲压。具体地，冲压前，先将待铆产品固定至下模组件上，然后将螺柱运送至一对定位滑块形成的容纳槽中，并置于冲子上，以实现对于螺柱的定位，然后，上模组件沿第一方向并靠近下模组件移动时带动顶针机构下行，在移动过程中顶针机构穿过待铆产品的冲压孔并抵接螺柱的一端，螺柱的另一端压住冲子继续移动，直至冲子到达固定块的限位位置，即可形成对于螺柱的上下面对压，进一步对螺柱起到二次定位作用，之后，上模组件继续沿靠近下模组件的方向移动并接触待铆产品，待铆产品将支撑座往下压，使得支撑座下行，在下行的过程中一对定位滑块在冲子的挤压作用下分别沿第二方向(第二方向垂直于第一方向)滑动，以形成冲子冲压螺柱的避让空间，螺柱穿过待铆产品的冲压孔，闭模状态下实现冲子对于螺柱的冲压，从而实现螺柱与待铆产品的结合。
26、采用本申请实施例提供的模内铆螺柱装置，一方面，实现了全面的自动化生产效果，相比传统人工铆合，速度更快效率更高，可满足企业的大批量生产需求，并且无需使用人员人工操作，可有效降低使用人员的劳动强度，有利于降低企业的人力成本，提高经济效益，同时机械自动化生产批次内的产品一致性高，产品实际装配效果更好；另一方面，冲头机构设于下模组件，冲头机构的冲子从下向上自动铆螺柱，也即通过下模上冲将螺柱铆合至待铆产品上，此种压铆工艺不再受限于传统的由上至下进行铆合，不再因螺柱的压铆方向而限制产品的工艺排配，灵活性强。
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1.一种模内铆螺柱装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述下模组件(100)包括下模座(110)、设于所述下模座(110)上的下垫板(120)及设于所述下垫板(120)上的下模板(130)；
3.如权利要求2所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述支撑座(410)设于所述下模板(130)内，所述支撑座(410)的两侧均设有限位块(440)，所述支撑座(410)连接有第二复位弹性件(450)，所述第二复位弹性件(450)穿过所述下垫板(120)并连接于所述下模座(110)，以向所述支撑座(410)提供弹性力，使得所述支撑座(410)具有远离所述下模座(110)的趋势。
4.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述定位机构(400)还包括一对滑块导向座(460)，一对所述滑块导向座(460)设于所述支撑座(410)内，一对所述定位滑块(420)分别可滑动地设于一对所述滑块导向座(460)内，且所述定位滑块(420)和对应的所述滑块导向座(460)之间连接有第三复位弹性件(470)，所述第三复位弹性件(
5.如权利要求4所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，一对所述定位滑块(420)之间设有缓冲块(480)，所述缓冲块(480)设于所述支撑座(410)中，所述缓冲块(480)用于在一对所述定位滑块(420)受到对应的所述第三复位弹性件(470)的弹性力作用时对一对所述定位滑块(420)进行缓冲。
6.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述冲头机构(500)还包括插刀(520)，所述插刀(520)设于所述固定块(510)；
7.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述上模组件(200)包括上脱板(250)，所述顶针机构(300)包括设于所述上脱板(250)内的固定件(310)及定位顶针(320)，所述定位顶针(320)的一端伸出所述固定件(310)，以使所述定位顶针(320)在所述上模组件(200)沿所述第一方向并靠近所述下模组件(100)移动时穿过所述待铆产品的冲压孔并抵接所述螺柱(700)的一端。
8.如权利要求7所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述上模组件(200)还包括上模座(210)及与所述上模座(210)连接的上垫板(220)，所述上垫板(220)远离所述上模座(210)的一端设有上夹板(230)，所述上夹板(230)远离所述上垫板(220)的一端设有止挡板(240)，所述止挡板(240)远离所述上夹板(230)的一端设有所述上脱板(250)；
9.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述下模组件(100)连接有若干顶销，若干所述顶销用于支撑所述待铆产品，使得所述待铆产品固定于所述下模组件(100)和所述上模组件(200)之间。
10.如权利要求1-9任意一项所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，还包括送料轨道(600)，所述送料轨道(600)设于所述下模组件(100)，并延伸至所述容纳槽(430)，以将所述螺柱(700)输送至所述容纳槽(430)内。
...【技术特征摘要】
1.一种模内铆螺柱装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述下模组件(100)包括下模座(110)、设于所述下模座(110)上的下垫板(120)及设于所述下垫板(120)上的下模板(130)；
3.如权利要求2所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述支撑座(410)设于所述下模板(130)内，所述支撑座(410)的两侧均设有限位块(440)，所述支撑座(410)连接有第二复位弹性件(450)，所述第二复位弹性件(450)穿过所述下垫板(120)并连接于所述下模座(110)，以向所述支撑座(410)提供弹性力，使得所述支撑座(410)具有远离所述下模座(110)的趋势。
4.如权利要求1所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，所述定位机构(400)还包括一对滑块导向座(460)，一对所述滑块导向座(460)设于所述支撑座(410)内，一对所述定位滑块(420)分别可滑动地设于一对所述滑块导向座(460)内，且所述定位滑块(420)和对应的所述滑块导向座(460)之间连接有第三复位弹性件(470)，所述第三复位弹性件(470)用于向对应的所述定位滑块(420)提供弹性力，使得所述定位滑块(420)具有远离对应的所述滑块导向座(460)的趋势。
5.如权利要求4所述的模内铆螺柱装置，其特征在于，一对所述定位滑块(420)之间设有缓冲块(480)，所述缓冲块(480)设于所述支撑座(410)中，所述缓冲块(480)用于在一对所述定位滑块(420)受到对应的所述第三复位弹性件(470)的弹性力作用时对一对所述定位滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊建，李治胜，诸威龙，张权青，黄家友，台少华，
申请(专利权)人：河源湧嘉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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