【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出装置，特别是涉及一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，属于挤出装置。
技术介绍
1、色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母一般通过混合原料然后加压挤出的方式进行制备，从而获得尺寸近似、孔径一致的色母颗粒。
2、现有的公开号为(cn210880776u)的中国专利公开了一种挤出装置,该技术的结构组成主要包括支撑杆、电动伸缩杆、移动轮、底板、安装槽、凹槽、弹簧、滑槽和滑板等，通过上述组件的相互配合，解决了现在的挤出装置不具有减震功能，导致设备容易损坏，并且不便于人们搬运移动的问题，但该装置无法通过便捷更换挤出部件的方式改变挤出的色母颗粒的直径，同时也无法通过控制切断机构的工作频率来调节色母颗粒的长度，因此，针对上述问题现提出一种用于塑料色母粒生产的挤出装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，该挤出装置能够实现通过更换不同孔径的挤料罩的方式改变挤出的色母颗粒的直径，并且挤料罩的更换方式便捷高效，不会影响工作效率，同时通过控制切断机构的工作频率来调节切断刀的切割频率，以此可以实现对色母颗粒长度的调节，因此，针对上述问题现提出一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，解决了现有技术中难以高
2、为解决上述问题，提供以下技术方案：
3、设计一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，包括挤料筒，所述挤料筒前后端部左右两侧均固定设置有支撑腿，所述挤料筒后端端部固定设置有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述挤料筒前端端部固定罩设有挤料罩，所述挤料罩前方紧邻的位置固定设置有切断架，上述结构形式通过挤料筒将混合后的原料不断加压推挤，使得原料通过挤料罩被挤压成圆柱状，随后切断架工作按照一定的频率工作，不断切割被不断挤出的圆柱状原料，使其形成孔径一致，长度相仿的色母粒，当需要更改色母粒的直径时，通过更换不同孔径的挤料罩即可实现。
4、进一步的，所述挤料筒包括筒主体，所述筒主体靠近后方的位置顶部固定设置有入料口，所述筒主体中转动设置有转动轴，所述转动轴上固定设置有螺纹片，上述结构形式通过入料口向筒主体中注入混合原料，随后转动轴在外部电机的工作带动下转动并带动螺纹片转动从而推动混合原料向前移动，并最终将其从挤料罩中挤出。
5、进一步的，所述挤料筒前端端部外壁上固定设置有筒螺纹，该种结构形式为牢固地安装挤料罩提供条件。
6、进一步的，所述挤料罩包括罩主体，所述罩主体前端罩板上开设有密集的挤料孔，所述罩主体侧面固定设置有四根拧动把手，所述罩主体侧板内壁上固定设置有罩螺纹，上述结构形式使得混合原料通过挤料孔时能被挤压成直径一致的柱状物，同时当需要更换不同孔径的挤料罩时通过拧动把手转动罩主体即可将其取下更换。
7、进一步的，所述切断架包括门架，所述门架顶部横梁下端面中心处固定设置有液压缸，所述液压缸伸向下方的输出轴端部固定连接有切断刀，上述结构形式能够实现通过液压缸工作带动切断刀上下移动，从而实现对柱状的混合原料切段作用，并且可以通过控制液压缸的工作频率来调节切断刀的切割频率，以此可以实现对色母颗粒长度的调节。
8、进一步的，所述门架两侧立柱的内壁上开设有限位槽，所述切断刀两端端部固定设置的滑块结构伸入限位槽中并且可沿槽滑动，上述结构形式能够对切断刀起到限位作用确保其能够笔直地上下移动，不会向前侧或后侧发生偏移。
9、进一步的，所述罩主体内部固定铺设有密闭垫圈并且该垫圈结构的尺寸与筒主体的截面尺寸一致，该种结构形式能够确保挤料罩与挤料筒之间连接的密闭性，不会出现漏料的情况。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
11、1、本技术中，通过设置的可便捷拆卸的挤料罩结构，其与挤料筒之间采用螺纹结构相互连接，该种连接方式使得挤料罩具有拆卸便捷、更换迅速的特点，当需要生产不同直径的色母粒时，仅需通过更换不同孔径的挤料罩即可使得整个挤出装置满足需求，使得整体结构的适用范围较为广阔；
12、2、本技术中，通过设置的由单独的液压缸独立控制的切断刀，可以实现通过控制液压缸的工作频率来调节切断刀的切割频率，以此可以实现对色母颗粒长度的调节，当切断刀切割频率较低时，色母粒的成品长度较长，当切断刀切割频率较高时，色母粒的成品长度较短；
13、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
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1.一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，包括挤料筒(1)，所述挤料筒(1)前后端部左右两侧均固定设置有支撑腿(2)，所述挤料筒(1)后端端部固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)上固定安装有驱动电机(4)，所述挤料筒(1)前端端部固定罩设有挤料罩(5)，所述挤料罩(5)前方紧邻的位置固定设置有切断架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料筒(1)包括筒主体(11)，所述筒主体(11)靠近后方的位置顶部固定设置有入料口(12)，所述筒主体(11)中转动设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)上固定设置有螺纹片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料筒(1)前端端部外壁上固定设置有筒螺纹(111)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料罩(5)包括罩主体(51)，所述罩主体(51)前端罩板上开设有密集的挤料孔(52)，所述罩主体(51)侧面固定设置有四根拧动把手(53)，所述罩主体(51)侧板内壁上
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述切断架(6)包括门架(61)，所述门架(61)顶部横梁下端面中心处固定设置有液压缸(62)，所述液压缸(62)伸向下方的输出轴端部固定连接有切断刀(63)。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述门架(61)两侧立柱的内壁上开设有限位槽(64)，所述切断刀(63)两端端部固定设置的滑块结构伸入限位槽(64)中并且可沿槽滑动。
7.根据权利要求4所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述罩主体(51)内部固定铺设有密闭垫圈并且该垫圈结构的尺寸与筒主体(11)的截面尺寸一致。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，包括挤料筒(1)，所述挤料筒(1)前后端部左右两侧均固定设置有支撑腿(2)，所述挤料筒(1)后端端部固定设置有安装板(3)，所述安装板(3)上固定安装有驱动电机(4)，所述挤料筒(1)前端端部固定罩设有挤料罩(5)，所述挤料罩(5)前方紧邻的位置固定设置有切断架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料筒(1)包括筒主体(11)，所述筒主体(11)靠近后方的位置顶部固定设置有入料口(12)，所述筒主体(11)中转动设置有转动轴(13)，所述转动轴(13)上固定设置有螺纹片(14)。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料筒(1)前端端部外壁上固定设置有筒螺纹(111)。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料色母粒生产的挤出装置，其特征在于，所述挤料罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光天，陈洪宇，张晓聪，
申请(专利权)人：淮安腾达色母有限公司，
类型：新型
国别省市：
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