【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种研磨装置，尤其是涉及一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，属于色母粒生产。
技术介绍
1、色母粒即色种、色母，亦称颜料浓缩物，为将超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上。色母粒由颜料/染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，其着色力远高于颜料本身，加工时仅用少量色母料和未着色树脂掺混，即可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。色母粒生产时常用到研磨装置。
2、现有的研磨装置，在色母粒生产进行研磨工艺时存在一定的不足之处，首先，在进行注料时，通常是将色母粒生产原料统一放入在研磨腔中，然后统一进行研磨，原料堆积在一起，研磨面积变小，导致研磨效率下降，研磨装置在进料的时候，工作人员通常会通过计量称对色母粒进行称量，这个过程较为浪费时间，降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术不足，本技术提供了一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，该研磨装置能够实现对不同种类的色母粒进行单独的定量称量和输送，提升研磨效果以及研磨的效率。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
3、一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，包括：箱体；定量输送机构，设置于所述箱体内的上部分，所述定量输送机构用于对多种色母粒进行定量输送，所述定量输送机构包括底板，所述底板的上方设置有储料部，所述储料部的一侧设置有输送部，所述输送部远离储料部的一侧设置有称量部，所述底板上设置有用于对储料部和输送部角度进行调节的调节部；
4、进一步地，所述储料部包括储料斗，所述储料斗的顶部通过铰链转动连接盖体，所述储料斗的内壁两侧均设置有多个插接条，所述储料斗通过多个插接条插接有多个隔板，通过所述隔板将储料斗分隔成多个用于对不同色母粒进行储存的储物腔；通过插接条和隔板相配合将储料斗的内部空间分隔成多个储物腔，能够对多种不同的色母粒进行储存，提升本装置的适用性，通过设置盖体，能够有效的避免外界的灰尘进入至储物腔中，以保证研磨效果。
5、进一步地，所述输送部包括安装板一，所述安装板一的上表面通过支撑架设置有多个电机一，所述安装板一的上表面通过固定板转动连接有送料管，所述送料管与多个储物腔一一对应，所述送料管呈倾斜设置具有高端和低端，且送料管的高端与储物腔相连通并且连通处位于储料腔的底部，所述电机一的输出轴和送料管均设置有同步轮，两个所述同步轮套接有同步带；通过单独控制电机一的启动，并在同步轮和同步带的传动下使指定的送料管开始转动，为了能够提升对物料的输送效果，在送料管的高端设置有刮片，在重力和刮片的配合下色母粒进入送料管中，最终通过送料管的出口端排出，从而能够满足对不同种类色母粒的输送需求。
6、进一步地，所述称量部包括安装条，所述安装条上设置有多个称量器，所述称量器的一侧均设置有落料板，所述落料板均转动连接有接料盒，所述接料盒与落料板形成的空腔与输送部的出料口一一对应，所述接料盒上均转动连接有气缸，多个所述气缸通过支架一与箱体的内壁相连接；当色母粒落入至接料盒与落料板形成的空腔中时，称量器对空腔中色母粒的重量进行称量，当称量的数值达到预设时，输送部停止工作，然后气缸开始工作对接料盒进行推动，从而使空腔中的色母粒通过输送管道注入至研磨机构中进行研磨，以实现对色母粒进行准确称重的目的，提升后期的研磨质量。
7、进一步地，所述调节部包括支架二，所述支架二上转动连接有连接条，所述连接条与安装板一相连接，所述底板的上表面设置有固定块，所述固定块转动连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆的一端延伸出箱体，所述螺纹丝杆上螺纹连接有调节块，所述调节块的顶部转动连接有推板，所述推板的端部转动连接有连接块，所述连接块与安装板一相连接；通过转动螺纹丝杆在螺纹的作用下使调节块开始移动，通过推板和连接块的推动，使安装板一产生倾斜，从而使得储料斗和送料管与水平面的夹角发生改变，可以对不同色母粒进行输送的同时也保证了色母粒输送量的均匀性，提升了准确率。
8、进一步地，所述研磨机构包括安装板二，所述安装板二的内周面套接有研磨箱，所述研磨箱的顶部等角度设置有多个导向块，所述导向块均套接有导向柱，所述导向柱的底端均与安装板二相连接，所述研磨箱的上方设置有承载板，所述承载板的上表面设置有电机二，所述电机二的输出轴延伸至承载板的下方并设置有驱动板，所述驱动板套接有两个驱动柱，两个所述驱动柱的底端设置有与研磨箱相对应的研磨座，所述研磨箱底部的中间设置有出料管，所述出料管上设置有阀门；通过控制电机二开始工作使驱动板带动驱动柱和研磨座开始旋转，当研磨座与研磨箱内壁底部的色母粒相接触后对色母粒进行研磨，研磨完成的色母粒通过打开阀门然后从出料管排出，为了能够更好的对色母粒进行研磨，在导向块和安装板二之间可以设置多个弹簧(图中未画出)，以降低在研磨的过程中因振动导致研磨座或研磨箱出现损伤的现象。
9、进一步地，所述研磨箱的下方设置有凸轮，所述凸轮的一端设置有电机三，所述电机三设置于箱体内壁的底部；通过控制电机三开始工作使凸轮开始旋转，在重力的作用下使研磨箱在凸轮的曲面导向下开始进行上下往复运动，从而使色母粒能够聚集在研磨箱内壁底部的中间，从而能够保证研磨效果。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
11、工作人员通过将多种待研磨的色母粒注入至储料部中，在输送部的作用下对多种待研磨的色母粒进行分别输送，经过称量部的称量工作，称取指定重量的色母粒，称量完成的色母粒通过输送管道注入至研磨机构中，研磨机构对色母粒进行研磨，能够实现对不同种类的色母粒进行单独的定量称量和输送，提升研磨效果以及研磨的效率。
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1.一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述储料部(22)包括储料斗(2201)，所述储料斗(2201)的顶部通过铰链转动连接盖体，所述储料斗(2201)的内壁两侧均设置有多个插接条(2203)，所述储料斗(2201)通过多个插接条(2203)插接有多个隔板(2202)，通过所述隔板(2202)将储料斗(2201)分隔成多个用于对不同色母粒进行储存的储物腔。
3.根据权利要求2所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述输送部(23)包括安装板一(2301)，所述安装板一(2301)的上表面通过支撑架(2302)设置有多个电机一(2303)，所述安装板一(2301)的上表面通过固定板(2306)转动连接有送料管(2307)，所述送料管(2307)与多个储物腔一一对应，所述送料管(2307)呈倾斜设置具有高端和低端，且送料管(2307)的高端与储物腔相连通并且连通处位于储料腔的底部，所述电机一(2303)的输出轴和送料管(2307)均设置有同步轮(
4.根据权利要求1所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述称量部(24)包括安装条(2401)，所述安装条(2401)上设置有多个称量器(2402)，所述称量器(2402)的一侧均设置有落料板(2403)，所述落料板(2403)均转动连接有接料盒(2404)，所述接料盒(2404)与落料板(2403)形成的空腔与输送部(23)的出料口一一对应，所述接料盒(2404)上均转动连接有气缸(2406)，多个所述气缸(2406)通过支架一(2405)与箱体(10)的内壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述调节部(25)包括支架二(2501)，所述支架二(2501)上转动连接有连接条(2502)，所述连接条(2502)与安装板一(2301)相连接，所述底板(21)的上表面设置有固定块(2503)，所述固定块(2503)转动连接有螺纹丝杆(2507)，且螺纹丝杆(2507)的一端延伸出箱体(10)，所述螺纹丝杆(2507)上螺纹连接有调节块(2504)，所述调节块(2504)的顶部转动连接有推板(2505)，所述推板(2505)的端部转动连接有连接块(2506)，所述连接块(2506)与安装板一(2301)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨机构(40)包括安装板二(401)，所述安装板二(401)的内周面套接有研磨箱(402)，所述研磨箱(402)的顶部等角度设置有多个导向块(403)，所述导向块(403)均套接有导向柱(404)，所述导向柱(404)的底端均与安装板二(401)相连接，所述研磨箱(402)的上方设置有承载板(405)，所述承载板(405)的上表面设置有电机二(406)，所述电机二(406)的输出轴延伸至承载板(405)的下方并设置有驱动板(407)，所述驱动板(407)套接有两个驱动柱(408)，两个所述驱动柱(408)的底端设置有与研磨箱(402)相对应的研磨座(409)，所述研磨箱(402)底部的中间设置有出料管(410)，所述出料管(410)上设置有阀门。
7.根据权利要求6所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(402)的下方设置有凸轮(412)，所述凸轮(412)的一端设置有电机三(411)，所述电机三(411)设置于箱体(10)内壁的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述储料部(22)包括储料斗(2201)，所述储料斗(2201)的顶部通过铰链转动连接盖体，所述储料斗(2201)的内壁两侧均设置有多个插接条(2203)，所述储料斗(2201)通过多个插接条(2203)插接有多个隔板(2202)，通过所述隔板(2202)将储料斗(2201)分隔成多个用于对不同色母粒进行储存的储物腔。
3.根据权利要求2所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述输送部(23)包括安装板一(2301)，所述安装板一(2301)的上表面通过支撑架(2302)设置有多个电机一(2303)，所述安装板一(2301)的上表面通过固定板(2306)转动连接有送料管(2307)，所述送料管(2307)与多个储物腔一一对应，所述送料管(2307)呈倾斜设置具有高端和低端，且送料管(2307)的高端与储物腔相连通并且连通处位于储料腔的底部，所述电机一(2303)的输出轴和送料管(2307)均设置有同步轮(2304)，两个所述同步轮(2304)套接有同步带(2305)。
4.根据权利要求1所述的一种可定量加料的色母粒生产用研磨装置，其特征在于，所述称量部(24)包括安装条(2401)，所述安装条(2401)上设置有多个称量器(2402)，所述称量器(2402)的一侧均设置有落料板(2403)，所述落料板(2403)均转动连接有接料盒(2404)，所述接料盒(2404)与落料板(2403)形成的空腔与输送部(23)的出料口一一对应，所述接料盒(2404)上均转动连接有气缸(2406)，多个所述气缸(2406)通过支架一(2405)与箱体(10)的内壁相连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：陈光天，陈洪宇，张晓聪，
申请(专利权)人：淮安腾达色母有限公司，
类型：新型
国别省市：
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