【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件固定设备领域，更具体地说，它涉及一种智能铣削加工用工件固定装置。
技术介绍
1、航空发动机典型零部件大多采用钛合金、高温合金等难加工材料，不但强度、硬度高，且韧性和延伸率大，导热性差，加工表面的加工硬度大，切削性能差，其中，盘轴是航空发动机核心零部件之一，该零件不仅材料切削难度大，更因其结构特点，使得加工难度成倍上升。
2、目前市场上对于盘轴的生产加工方式，通常是先生产一个具有三个深型腔的盘轴模具，然后通过智能铣削的方式，对盘轴模具中的三个深型腔进行铣削工作，其中在对第二深型腔和第三深型腔进行铣削的过程中，因为第二深型腔与第三深型腔之间的壁体较薄的缘故，使得刀具在对第二深型腔与第三深型腔之间的薄壁进行铣削时，会进一步去除薄壁的材料，进而会降低薄壁的刚性，这使得薄壁部分容易在铣削过程中产生振动，进而会影响薄壁的加工质量，为此本申请提供了一种智能铣削加工用工件固定装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种智能铣削加工用工件固定装置，解决相关技术中薄壁的刚性降低后，会在铣削过程中产生振动的技术问题。
2、本专利技术提供了一种智能铣削加工用工件固定装置，包括支撑组件，所述支撑组件的一侧旋转连接有传动组件、调控组件、第一调节组件和第二调节组件，所述支撑组件的另一侧固定连接有驱动组件、充气组件和气缸，所述气缸的输出杆固定连接有径向支撑组件，所述径向支撑组件的一侧旋转连接有轴向支撑组件，所述驱动组件与传动组件和调控组件为传动连接，所述调控组件与传动组件
3、优选的，所述支撑组件包括第一基板，所述第一基板靠近径向支撑组件的一侧固定连接有支杆，所述支杆远离第一基板的一侧固定连接有第二基板，所述第一基板远离径向支撑组件的一侧与驱动组件、充气组件和气缸固定连接，所述第一基板靠近径向支撑组件的一侧与传动组件、调控组件和第一调节组件旋转连接，所述第二基板靠近径向支撑组件的一侧与第二调节组件旋转连接。
4、优选的，所述传动组件包括第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一凸板和第一棘轮，所述第一旋转杆的表面滑动连接有第一齿轮、第一棘爪盘、第二齿轮和第二棘爪盘，所述第一凸板的数量为八个，四个所述第一凸板为一组。
5、优选的，所述调控组件包括导向杆，所述导向杆的表面固定连接有第二棘轮，所述导向杆表面的两侧分别滑动连接有第一移动板和第二移动板。
6、优选的，所述第一调节组件包括第一基座杆，所述第一基座杆的内侧滑卡连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆的表面固定连接有第三齿轮，所述第一滑动杆靠近轴向支撑组件一侧的表面开设有排气槽，所述第一基座杆的表面固定连接有第二凸板，所述第一基座杆的表面滑动连接有第四齿轮和第三棘轮，所述第三棘轮、第四齿轮和第二凸板分别位于第一棘爪盘、第一齿轮和一组第一凸板的下方，所述第一滑动杆的一侧开设有第一插扣槽。
7、优选的，所述第二调节组件包括第二基座杆，所述第二基座杆的内侧滑卡连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆的表面固定连接有第五齿轮，所述第二基座杆的表面固定连接有第三凸板，所述第二基座杆的表面滑动连接有第六齿轮和第四棘轮，所述第四棘轮、第六齿轮和第三凸板分别位于第二棘爪盘、第二齿轮和另一组第一凸板的下方。
8、优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出杆的表面固定连接有双向棘爪盘，所述双向棘爪盘位于第一棘轮和第二棘轮的上方。
9、优选的，所述充气组件包括冷却器，所述冷却器靠近径向支撑组件的一侧固定连接有排气管，所述排气管靠近径向支撑组件的一侧贯穿第一基板延伸至第一基座杆的内部，所述冷却器远离排气管的一侧固定连接有抽气泵，所述抽气泵远离冷却器的一侧固定连接有抽气管。
10、优选的，所述径向支撑组件包括第一圈板，所述第一圈板的内部开设有第一传动腔和第一滑动槽，所述第五齿轮位于第一传动腔的内部，所述第一传动腔的内部旋转连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定连接有第七齿轮，所述第七齿轮的表面与第五齿轮的表面相啮合，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一齿条板，所述第一齿条板的一侧与第五齿轮的表面相接触。
11、优选的，所述轴向支撑组件包括第二圈板，所述第二圈板的一侧开设有第二插扣槽，所述第二插扣槽的内表面与第一插扣槽的内表面相适配，所述第二圈板的一侧固定连接有旋转座，所述第二圈板的内部开设有第二传动腔和第二滑动槽，所述第三齿轮位于第二传动腔的内部，所述第二传动腔的内部旋转连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面固定连接有第八齿轮，所述第八齿轮的表面与第三齿轮的表面相啮合，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二齿条板，所述第二齿条板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有气囊，所述第二齿条板的一侧与第八齿轮的表面相接触。
12、本专利技术的有益效果在于：
13、1.该智能铣削加工用工件固定装置，通过传动组件、调控组件、第一调节组件和第二调节组件的配合使用，使得使用者只需通过正反向运行驱动电机的方式，既可以让多个第一齿条板根据盘轴模型第二深型腔和第三深型腔的径向大小，对盘轴模型的第二深型腔和第三深型腔进行调节式径向支撑工作，还可以让多个第二齿条板根据盘轴模型第二深型腔和第三深型腔的薄壁铣削位置，对气囊进行单独调节工作，这既提高了设备的节能性，还增加了设备的功能性。
14、2.该智能铣削加工用工件固定装置，通过充气组件的使用，可以对第一基座杆吹送冷气，进而可以通过第一滑动杆对多个第二齿条板处所设置的气囊进行充气膨胀工作，进而可以让调节位置后的气囊，对铣削过程中第二深型腔和第三深型腔的薄壁进行轴向支撑工作，进而可以减少薄壁所受到的振动，从而可以提高铣削效率，且因为是冷气传输的缘故，使得气囊表面的温度较低，进而可以对铣削过程中的薄壁和加工薄壁的刀具进行冷却工作，从而可以防止刀具和薄壁出现热损伤现象，进而可以提高防护性，其中，气囊的轴向支撑力会通过充气组件所传输的气压大小发生改变。
15、3.该智能铣削加工用工件固定装置，通过第一插扣槽和第二插扣槽的开设，使得第二圈板和第一滑动杆可以与铣削设备中旋转刀具的结构进行卡接工作，继而可以让刀具与气囊进行同向旋转工作，进行可以保证气囊对薄壁的减振质量，其中，通过第二凸板的使用，使得第四齿轮和第三棘轮只有在第二凸板处时，才会因为第一基座杆的旋转进行旋转，故在刀具与气囊进行同向旋转过程中，可以通过调整第四齿轮和第三棘轮的位置，使得该过程不会对设备的其他结构造成影响。
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1.一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）的一侧旋转连接有传动组件（2）、调控组件（3）、第一调节组件（4）和第二调节组件（5），所述支撑组件（1）的另一侧固定连接有驱动组件（6）、充气组件（7）和气缸（8），所述气缸（8）的输出杆固定连接有径向支撑组件（9），所述径向支撑组件（9）的一侧旋转连接有轴向支撑组件（10），所述驱动组件（6）与传动组件（2）和调控组件（3）为传动连接，所述调控组件（3）与传动组件（2）、第一调节组件（4）和第二调节组件（5）为推动连接，所述第一调节组件（4）与轴向支撑组件（10）为传动连接，所述第二调节组件（5）与径向支撑组件（9）为传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述支撑组件（1）包括第一基板（11），所述第一基板（11）靠近径向支撑组件（9）的一侧固定连接有支杆（12），所述支杆（12）远离第一基板（11）的一侧固定连接有第二基板（13），所述第一基板（11）远离径向支撑组件（9）的一侧与驱动组件（6）、充气组件（7）和气缸（8）固定连接，所述
3.根据权利要求2所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述传动组件（2）包括第一旋转杆（14），所述第一旋转杆（14）的表面固定连接有第一凸板（15）和第一棘轮（16），所述第一旋转杆（14）的表面滑动连接有第一齿轮（17）、第一棘爪盘（18）、第二齿轮（19）和第二棘爪盘（20），所述第一凸板（15）的数量为八个，四个所述第一凸板（15）为一组。
4.根据权利要求3所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述调控组件（3）包括导向杆（21），所述导向杆（21）的表面固定连接有第二棘轮（22），所述导向杆（21）表面的两侧分别滑动连接有第一移动板（23）和第二移动板（24）。
5.根据权利要求4所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述第一调节组件（4）包括第一基座杆（25），所述第一基座杆（25）的内侧滑卡连接有第一滑动杆（26），所述第一滑动杆（26）的表面固定连接有第三齿轮（27），所述第一滑动杆（26）靠近轴向支撑组件（10）一侧的表面开设有排气槽，所述第一基座杆（25）的表面固定连接有第二凸板（28），所述第一基座杆（25）的表面滑动连接有第四齿轮（29）和第三棘轮（30），所述第三棘轮（30）、第四齿轮（29）和第二凸板（28）分别位于第一棘爪盘（18）、第一齿轮（17）和一组第一凸板（15）的下方，所述第一滑动杆（26）的一侧开设有第一插扣槽。
6.根据权利要求5所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述第二调节组件（5）包括第二基座杆（31），所述第二基座杆（31）的内侧滑卡连接有第二滑动杆（32），所述第二滑动杆（32）的表面固定连接有第五齿轮（33），所述第二基座杆（31）的表面固定连接有第三凸板（34），所述第二基座杆（31）的表面滑动连接有第六齿轮（35）和第四棘轮（36），所述第四棘轮（36）、第六齿轮（35）和第三凸板（34）分别位于第二棘爪盘（20）、第二齿轮（19）和另一组第一凸板（15）的下方。
7.根据权利要求6所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述驱动组件（6）包括驱动电机（37），所述驱动电机（37）输出杆的表面固定连接有双向棘爪盘（38），所述双向棘爪盘（38）位于第一棘轮（16）和第二棘轮（22）的上方。
8.根据权利要求7所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述充气组件（7）包括冷却器（39），所述冷却器（39）靠近径向支撑组件（9）的一侧固定连接有排气管（40），所述排气管（40）靠近径向支撑组件（9）的一侧贯穿第一基板（11）延伸至第一基座杆（25）的内部，所述冷却器（39）远离排气管（40）的一侧固定连接有抽气泵（41），所述抽气泵（41）远离冷却器（39）的一侧固定连接有抽气管（42）。
9.根据权利要求8所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述径向支撑组件（9）包括第一圈板（43），所述第一圈板（43）的内部开设有第一传动腔和第一滑动槽，所述第五齿轮（33）位于第一传动腔的内部，所述第一传动腔的内部旋转连接有第二旋转杆（44），所述第二旋转杆（44）的表面固定连接有第七齿轮（45），所述第七齿轮（45）的表面与第五齿轮（33）的表面相啮...
【技术特征摘要】
1.一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，包括支撑组件（1），所述支撑组件（1）的一侧旋转连接有传动组件（2）、调控组件（3）、第一调节组件（4）和第二调节组件（5），所述支撑组件（1）的另一侧固定连接有驱动组件（6）、充气组件（7）和气缸（8），所述气缸（8）的输出杆固定连接有径向支撑组件（9），所述径向支撑组件（9）的一侧旋转连接有轴向支撑组件（10），所述驱动组件（6）与传动组件（2）和调控组件（3）为传动连接，所述调控组件（3）与传动组件（2）、第一调节组件（4）和第二调节组件（5）为推动连接，所述第一调节组件（4）与轴向支撑组件（10）为传动连接，所述第二调节组件（5）与径向支撑组件（9）为传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述支撑组件（1）包括第一基板（11），所述第一基板（11）靠近径向支撑组件（9）的一侧固定连接有支杆（12），所述支杆（12）远离第一基板（11）的一侧固定连接有第二基板（13），所述第一基板（11）远离径向支撑组件（9）的一侧与驱动组件（6）、充气组件（7）和气缸（8）固定连接，所述第一基板（11）靠近径向支撑组件（9）的一侧与传动组件（2）、调控组件（3）和第一调节组件（4）旋转连接，所述第二基板（13）靠近径向支撑组件（9）的一侧与第二调节组件（5）旋转连接。
3.根据权利要求2所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述传动组件（2）包括第一旋转杆（14），所述第一旋转杆（14）的表面固定连接有第一凸板（15）和第一棘轮（16），所述第一旋转杆（14）的表面滑动连接有第一齿轮（17）、第一棘爪盘（18）、第二齿轮（19）和第二棘爪盘（20），所述第一凸板（15）的数量为八个，四个所述第一凸板（15）为一组。
4.根据权利要求3所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述调控组件（3）包括导向杆（21），所述导向杆（21）的表面固定连接有第二棘轮（22），所述导向杆（21）表面的两侧分别滑动连接有第一移动板（23）和第二移动板（24）。
5.根据权利要求4所述的一种智能铣削加工用工件固定装置，其特征在于，所述第一调节组件（4）包括第一基座杆（25），所述第一基座杆（25）的内侧滑卡连接有第一滑动杆（26），所述第一滑动杆（26）的表面固定连接有第三齿轮（27），所述第一滑动杆（26）靠近轴向支撑组件（10）一侧的表面开设有排气槽，所述第一基座杆（25）的表面固定连接有第二凸板（28），所述第一基座杆（25）的表面滑动连接有第四齿轮（29）和第三棘轮（30），所述第三棘轮（30）、第四齿轮（29）和第二凸板（28）分别位于第一棘爪盘（18）、第一齿轮（17）和一组第一凸板（15）的下方，所述第一滑动杆（26）的一侧开设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱诚，冯建伟，周斌，钱奕诚，
申请(专利权)人：常州明全机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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