【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工铣削，尤其涉及一种模具加工用表面铣削装置。
技术介绍
1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削型材，是高效率的加工方法。在铣削作业时，铣削刀具通过旋转作主运动，而型材通过移动作进给运动；此外，型材也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动，即利用刀具同时完成主运动和进给运动。
2、在模具生产过程中，往往需要使用铣削装置对加工注模成型的模具表面进行铣削，确定模具尺寸的精确度，在模具铣削过程中，需要一边铣削，一边向铣削刀具表面喷洒冷却液，对铣削刀具进行降温，防止铣削刀具温度过高导致铣削刀具损坏，但是，喷洒冷却液不仅会对模具造成污染，需要后期人工进行清理，而且造成冷却液的浪费。
3、因此我们对此做出改进，提出一种模具加工用表面铣削装置。
技术实现思路
1、（一）本专利技术要解决的技术问题是：降低冷却液的使用量，实现避免冷却液的浪费，并避免冷却液直接喷洒至模具上，导致模具受到污染，需要后期人工进行清理。
2、（二）技术方案
3、为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种模具加工用表面铣削装置，包括铣床机构、驱动仓、驱动机构、刀具机构、冷却机构以及风干机构，所述铣床机构的前端驱动端固定连接有驱动仓，所述驱动仓的内下部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的内部固定安装有刀具机构，所述驱动仓的上端固定安装有冷却机构，所述驱动仓的右侧固定安装有风干机构；
4、所述刀具机构包括铣削刀具、出液槽、出液通道以及出液孔，所述铣削刀具的
5、所述冷却机构包括储液桶、单向进气阀、进水阀、连通管、输水仓、输水轮、驱动杆以及连通座，所述储液桶的上端后侧开口内固定连接有单向进气阀，所述储液桶的上端前侧开口内固定连接有进水阀，所述储液桶的下端中部开口内固定连接有连通管，所述连通管的下端贯穿驱动仓的上端中部开口并固定连接在输水仓的上端中部开口内，所述输水仓的中部转动连接有输水轮，所述输水轮的中部固定连接有驱动杆，所述输水仓的下端开口内固定连接有连通座；
6、所述风干机构包括风仓、风罩、风轮以及风管，所述风仓的右端开口内固定连接有风罩，所述风仓的内部转动连接有风轮，所述风仓的下端开口内周固定连接有风管。
7、优选的，所述出液孔的内部均与出液通道的内部连通。
8、优选的，所述铣床机构包括铣削工作台、y向驱动轴、龙门架、x向驱动轴以及z向驱动轴，所述铣削工作台的内中部固定安装有y向驱动轴，所述y向驱动轴的上端驱动端固定连接有龙门架，所述龙门架的上端前部固定连接有x向驱动轴，所述x向驱动轴的前端驱动端固定连接有z向驱动轴。
9、优选的，所述驱动机构包括电机、锥齿轮一、锥齿轮二、驱动座、锥齿盘、驱动槽、夹持块、夹持座、锥齿轮三以及旋转座，所述旋转座的下端固定连接在驱动仓的内下端，所述电机的右端驱动端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的下端啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的中部固定连接有驱动座，所述驱动座的下端固定连接有夹持座，所述夹持座的内中部转动连接有锥齿盘，所述锥齿盘的下端开设有驱动槽，所述驱动槽的内周均匀分布有夹持块，所述锥齿盘的上端啮合连接有锥齿轮三。
10、优选的，所述电机的右端固定连接在驱动仓的左端中部，所述夹持块相远离的一端均滑动连接在夹持座中部外周开口内，所述锥齿轮三的中部外周转动连接在夹持座的前端上部开口内。
11、优选的，所述储液桶的下端固定连接在驱动仓的上端，所述驱动杆的中部两端均转动连接在输水仓的中部两端开口内。
12、优选的，所述连通座的下端外周通过轴承转动连接在驱动座的上端开口内，所述驱动座的外周转动连接在旋转座的内部。
13、优选的，所述风仓的左端固定连接在驱动仓的右端中部，所述风轮的中部内周固定连接在驱动杆的右端外周，所述驱动杆的左端固定连接在电机的右端驱动端。
14、（三）有益效果
15、本专利技术所提供的一种模具加工用表面铣削装置，其有益效果是：
16、1、通过在电机带动刀具机构进行转动的同时，带动驱动杆转动，进而带动输水轮在输水仓的内部转动，储液桶内部的冷却液由于重力和单向进气阀的单向进气通过连通管进入输水仓的内部，通过输水轮转动，将输水仓内部冷却液加压泵入连通座内部，进而进入驱动座的内部，一部分冷却液由铣削刀具上端外周的出液槽流向铣削刀具的外周，一部分冷却液由出液通道直接喷向铣削刀具下端与模具表面接触的位置，另一部分冷却液由与出液通道相连通的出液孔进一步流出铣削刀具的表面，通过在铣削刀具的表面开设出液槽和出液孔，并在铣削刀具的内部开设与出液孔相连通的出液通道，冷却液由冷却机构泵入刀具机构的外周和内部，实现了冷却液直接作用至铣削刀具的表面和内部，保证冷却效果的同时，节省冷却液的用量。
17、2、通过在驱动杆带动输水轮转动的同时，带动风轮在风仓的内部转动，进而将外部的空气通过风罩吸入风仓的内部，再通过风管吹向铣削刀具的表面，加速冷却液在铣削刀具外周挥发的速度，进一步提高对铣削刀具的冷却效果，实现了加速铣削刀具表面冷却液挥发的速度，提高铣削刀具的冷却效果，并同时进一步降低冷却液的用量。
18、3、通过在驱动杆带动输水轮转动的同时，带动风轮在风仓的内部转动，进而将外部的空气通过风罩吸入风仓的内部，再通过风管吹向模具的表面，实现了将模具工件表面残留的冷却液进行吹离，防止残留的冷却液对模具造成污染，进而不需要后期人工进行清理，简化了铣削的步骤。
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1.一种模具加工用表面铣削装置，包括铣床机构（1）、驱动仓（2）、驱动机构（3）、刀具机构（4）、冷却机构（5）以及风干机构（6），其特征在于：所述铣床机构（1）的前端驱动端固定连接有驱动仓（2），所述驱动仓（2）的内下部固定安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的内部固定安装有刀具机构（4），所述驱动仓（2）的上端固定安装有冷却机构（5），所述驱动仓（2）的右侧固定安装有风干机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述出液孔（44）的内部均与出液通道（43）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述铣床机构（1）包括铣削工作台（11）、Y向驱动轴（12）、龙门架（13）、X向驱动轴（14）以及Z向驱动轴（15），所述铣削工作台（11）的内中部固定安装有Y向驱动轴（12），所述Y向驱动轴（12）的上端驱动端固定连接有龙门架（13），所述龙门架（13）的上端前部固定连接有X向驱动轴（14），所述X向驱动轴（14）的前端驱动端固定连接有Z向驱动轴（15）。
4.根据权利
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述电机（31）的右端固定连接在驱动仓（2）的左端中部，所述夹持块（37）相远离的一端均滑动连接在夹持座（38）中部外周开口内，所述锥齿轮三（39）的中部外周转动连接在夹持座（38）的前端上部开口内。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述储液桶（51）的下端固定连接在驱动仓（2）的上端，所述驱动杆（57）的中部两端均转动连接在输水仓（55）的中部两端开口内。
7.根据权利要求4所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述连通座（58）的下端外周通过轴承转动连接在驱动座（34）的上端开口内，所述驱动座（34）的外周转动连接在旋转座（310）的内部。
8.根据权利要求4所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述风仓（61）的左端固定连接在驱动仓（2）的右端中部，所述风轮（63）的中部内周固定连接在驱动杆（57）的右端外周，所述驱动杆（57）的左端固定连接在电机（31）的右端驱动端。
...【技术特征摘要】
1.一种模具加工用表面铣削装置，包括铣床机构（1）、驱动仓（2）、驱动机构（3）、刀具机构（4）、冷却机构（5）以及风干机构（6），其特征在于：所述铣床机构（1）的前端驱动端固定连接有驱动仓（2），所述驱动仓（2）的内下部固定安装有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的内部固定安装有刀具机构（4），所述驱动仓（2）的上端固定安装有冷却机构（5），所述驱动仓（2）的右侧固定安装有风干机构（6）；
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述出液孔（44）的内部均与出液通道（43）的内部连通。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述铣床机构（1）包括铣削工作台（11）、y向驱动轴（12）、龙门架（13）、x向驱动轴（14）以及z向驱动轴（15），所述铣削工作台（11）的内中部固定安装有y向驱动轴（12），所述y向驱动轴（12）的上端驱动端固定连接有龙门架（13），所述龙门架（13）的上端前部固定连接有x向驱动轴（14），所述x向驱动轴（14）的前端驱动端固定连接有z向驱动轴（15）。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用表面铣削装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括电机（31）、锥齿轮一（32）、锥齿轮二（33）、驱动座（34）、锥齿盘（35）、驱动槽（36）、夹持块（37）、夹持座（38）、锥齿轮三（39）以及旋转座（310），所述旋转座（310）的下端固定连接在驱动仓（2）的内下端，所述电机（31）的右端驱动端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴国勇，洪艳，刘云升，
申请(专利权)人：淮安益刀模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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