一种轴类零件生产用装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台，所述工作台下端的四角处均固定设置有支撑腿，还包括第一双螺纹传动杆，其转动设置在所述工作台内部的后侧，所述第一双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有移动块，所述第一双螺纹传动杆的上端均固定设置有固定座，所述固定座的一端均延伸至工作台的上方，且固定座均与工作台滑动配合，所述固定座位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块。该轴类零件生产用装夹装置可以控制装夹块之间的距离，方便的进行调节，便于满足不同尺寸程度的轴类零件的加工需求，便于日常的使用。便于日常的使用。便于日常的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件生产用装夹装置


[0001]本技术涉及轴类零件生产
，具体为一种轴类零件生产用装夹装置。

技术介绍

[0002]轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类，或分为实心轴、空心轴等，轴类零件在生产加工时需要对其进行打磨加工，在打磨加工时需要通过装夹装置对轴类零件进行固定。
[0003]现有公告号为CN217668735U的中国专利公开了一种轴类零件生产用装夹装置，所述轴类零件生产用装夹装置包括固定座；环形板，所述环形板转动安装在所述固定座上；放置孔，所述放置孔开设在所述环形板的一侧；多个夹持块，多个所述夹持块对称滑动安装在所述放置孔内，且多个夹持块呈环形分布；转动槽，所述转动槽开设在所述放置孔的内壁上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述转动槽的内壁转动上；套筒，所述套筒螺纹安装在所述螺纹杆上，且所述套筒的一端与所述夹持块固定连接。
[0004]上述方案虽然具有使用方便、便于对不同型号的轴类零件进行固定、固定效果好、保障了加工后产品的质量的优点，但是该装置需要设置两个来分别对较长轴类零件的两端进行夹持固定，而不同种类的轴类零件其长度尺寸也不同，进行装夹时需要调节两个装置之间的距离来适应不同长度尺寸的轴类零件，该装置缺少调节的功能导致实际的使用调节较为麻烦，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴类零件生产用装夹装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种轴类零件生产用装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装夹装置调节夹持距离较为麻烦影响使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台，所述工作台下端的四角处均固定设置有支撑腿；
[0007]还包括第一双螺纹传动杆，其转动设置在所述工作台内部的后侧，所述第一双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有移动块，所述第一双螺纹传动杆的上端均固定设置有固定座，所述固定座的一端均延伸至工作台的上方，且固定座均与工作台滑动配合，所述固定座位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块；
[0008]还包括装夹块，其设置在所述固定座的内部，所述装夹块与固定座之间均通过转轴转动连接，所述装夹块的一侧均开设有夹持槽，所述夹持槽的一侧均固定设置有定位顶针，所述装夹块内部的一侧均转动设置有第二双螺纹传动杆，所述第二双螺纹传动杆的两端均螺纹连接有升降板，所述升降板的内侧均焊接有连接块，所述连接块的一端均贯穿并延伸至夹持槽的内部，且连接块均与夹持槽滑动配合，所述连接块位于夹持槽内部的一端均粘连固定有弧形夹持块。
[0009]优选的，所述第一双螺纹传动杆的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的
输出端与第一双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。
[0010]优选的，所述第二双螺纹传动杆的下方均设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端均与第二双螺纹传动杆通过联轴器传动连接。
[0011]优选的，其中一个所述固定座的一侧设置有蜗轮蜗杆减速机，且蜗轮蜗杆减速机输出端与其中一个转轴通过联轴器传动连接，所述蜗轮蜗杆减速机的上方设置有第三伺服电机，且第三伺服电机与蜗轮蜗杆减速机传动连接。
[0012]优选的，所述工作台内部的前侧焊接有第一限位杆，所述移动块的一端均被第一限位杆贯穿，且移动块均与第一限位杆滑动配合。
[0013]优选的，所述装夹块内部上下端的一侧均焊接有第二限位杆，所述第二限位杆均贯穿升降板，且第二限位杆均与升降板滑动配合。
[0014]优选的，所述装夹块的外部均设置有轴承，所述轴承的内壁均与装夹块的外部固定连接，且轴承的外壁均与固定座的内壁固定连接。
[0015]优选的，所述工作台上端的前后侧均固定设置有滑杆架，所述滑杆架均贯穿导向块，且滑杆架均与导向块滑动配合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在工作台的内部后侧转动设置有第一双螺纹传动杆，通过转动第一双螺纹传动杆即可使两个移动块进行相反或相向的移动，通过移动板即可带动固定座使装夹块进行移动，从而可以控制装夹块之间的距离，方便的进行调节，便于满足不同长度尺寸的轴类零件的加工需求，便于日常的使用。
[0018]2、本技术通过在夹持槽内部的一侧固定设置有定位顶针，进行装夹固定时使轴类零件的中心孔对准定位顶针，即可实现快速定位的效果，大大提高了定位精度与定位效率，同时通过转动第二双螺纹传动杆即可使弧形夹持块对定位后的轴类零件进行夹持固定，避免了固定后的脱落。
[0019]3、本技术通过在工作台上端的前后侧固定设置有滑杆架，当调节两个固定座间距时导向块会在滑杆架上滑动，从而可以对固定座进行导向限位，避免了其移动时的方向偏移。
附图说明
[0020]图1为本技术的内部结构正视图；
[0021]图2为本技术的内部结构俯视图；
[0022]图3为本技术的整体结构俯视图；
[0023]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一双螺纹传动杆；4、第一限位杆；5、移动块；6、第一伺服电机；7、固定座；8、装夹块；9、轴承；10、转轴；11、蜗轮蜗杆减速机；12、第二双螺纹传动杆；13、升降板；14、第二限位杆；15、连接块；16、弧形夹持块；17、定位顶针；18、夹持槽；19、第二伺服电机；20、第三伺服电机；21、导向块；22、滑杆架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台1，工作台1下端的四角处均固定设置有支撑腿2；
[0027]还包括第一双螺纹传动杆3，其转动设置在工作台1内部的后侧，第一双螺纹传动杆3的两端均螺纹连接有移动块5，第一双螺纹传动杆3的上端均固定设置有固定座7，固定座7的一端均延伸至工作台1的上方，且固定座7均与工作台1滑动配合，固定座7位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块21；
[0028]还包括装夹块8，其设置在固定座7的内部，装夹块8与固定座7之间均通过转轴10转动连接，装夹块8的一侧均开设有夹持槽18，夹持槽18的一侧均固定设置有定位顶针17，装夹块8内部的一侧均转动设置有第二双螺纹传动杆12，第二双螺纹传动杆12的两端均螺纹连接有升降板13，升降板13的内侧均焊接有连接块15，连接块15的一端均贯穿并延伸至夹持槽18的内部，且连接块1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件生产用装夹装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)下端的四角处均固定设置有支撑腿(2)，其特征在于：还包括第一双螺纹传动杆(3)，其转动设置在所述工作台(1)内部的后侧，所述第一双螺纹传动杆(3)的两端均螺纹连接有移动块(5)，所述第一双螺纹传动杆(3)的上端均固定设置有固定座(7)，所述固定座(7)的一端均延伸至工作台(1)的上方，且固定座(7)均与工作台(1)滑动配合，所述固定座(7)位于工作台上方一端的前后侧均焊接有导向块(21)；还包括装夹块(8)，其设置在所述固定座(7)的内部，所述装夹块(8)与固定座(7)之间均通过转轴(10)转动连接，所述装夹块(8)的一侧均开设有夹持槽(18)，所述夹持槽(18)的一侧均固定设置有定位顶针(17)，所述装夹块(8)内部的一侧均转动设置有第二双螺纹传动杆(12)，所述第二双螺纹传动杆(12)的两端均螺纹连接有升降板(13)，所述升降板(13)的内侧均焊接有连接块(15)，所述连接块(15)的一端均贯穿并延伸至夹持槽(18)的内部，且连接块(15)均与夹持槽(18)滑动配合，所述连接块(15)位于夹持槽(18)内部的一端均粘连固定有弧形夹持块(16)。2.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述第一双螺纹传动杆(3)的一侧设置有第一伺服电机(6)，且第一伺服电机(6)的输出端与第一双螺纹传动杆(3)通过联轴器传动连接。3.根据权利要求1所述的一种轴类零件生产用装夹装置，其特征在于：所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明照，周斌，曹福勇，
申请(专利权)人：常州明全机械有限公司，
类型：新型
国别省市：