System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池极片粘结剂上浮监测方法、装置、计算机设备和存储介质制造方法及图纸_技高网

电池极片粘结剂上浮监测方法、装置、计算机设备和存储介质制造方法及图纸

技术编号:41147329 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-30 18:15
本公开提供一种电池极片粘结剂上浮监测方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括获取电池极片的单层粘结电导参数;将单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量;根据粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定电池极片的粘结剂上浮状态。在对单层粘结电导参数采集后,对电池极片的粘结剂分层附着分布情况进行确定,之后将单层粘结电导参数与标准的粘结电导参数进行比对,最后根据上述差异值,对电池制备系统的粘结上浮表征状态进行调整,便于确定电池极片的粘结剂上浮情况,无需使用傅里叶红外光谱仪,有效地降低了电池极片生产制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及电池,特别是涉及一种电池极片粘结剂上浮监测方法、装置、计算机设备和存储介质


技术介绍

1、目前电池负极极片是由负极材料,导电碳,分散剂以及粘结剂组成的。粘结剂的组分含量一般在5%以下,用量不多,但不可或缺。粘结剂能使材料颗粒之间以及材料与负极集流体粘接,保证极片粉料不与箔材脱落分离,提升电池综合电性能。行业负极粘结剂多使用丁苯橡胶乳液(sbr),sbr在浆料中以悬浮形式存在,若浆料搅拌过程使用高剪切力,或长时间搅拌以及静置,sbr容易大量破乳上浮;在涂布过程中对极片的烘烤温度过高,烘烤鼓风速率过快等造成溶剂蒸发速度过快,带动sbr上浮,导致粉料与箔材剥离,降低极片加工性能,例如,公开号为cn113351450a的中国专利申请。

2、然而,目前sbr表征手段使用红外光谱定性及定量sbr官能团,测试方法步骤繁锁,而且这种方法需要使用傅里叶红外光谱仪进行辅助测试,导致电池极片的生产成本过高。


技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种有效降低电池极片生产制作成本的电池极片粘结剂上浮监测方法、装置、计算机设备和存储介质。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种电池极片粘结剂上浮监测方法,所述方法包括:

4、获取电池极片的单层粘结电导参数;

5、将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量;

6、根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态。

7、在其中一个实施例中,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:获取所述电池极片的近铜粘结电阻率。

8、在其中一个实施例中,所述将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量,包括:求取所述近铜粘结电阻率与预设粘结电阻率的差值,以得到近铜粘结阻率差。

9、在其中一个实施例中,所述根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态,包括:检测所述近铜粘结阻率差与预设阻率差是否匹配;当所述近铜粘结阻率差与所述预设阻率差不匹配时,向所述电池制备系统发送极片粘结上浮预警信号。

10、在其中一个实施例中,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:获取所述电池极片的近铜粘结击穿电压。

11、在其中一个实施例中,所述将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量,包括:求取所述近铜粘结击穿电压与预设粘结击穿电压的差值,以得到近铜粘结穿压差。

12、在其中一个实施例中,所述根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态,包括:检测所述近铜粘结穿压差与预设穿压差是否匹配;当所述近铜粘结穿压差与所述预设穿压差匹配时,向所述电池制备系统发送极片粘结分层一致信号。

13、一种电池极片粘结剂上浮监测装置,包括:电池极片采集模块、上浮检测处理模块以及表征输出模块;所述电池极片采集模块用于获取电池极片的单层粘结电导参数;所述上浮检测处理模块用于将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量;所述表征输出模块用于根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态。

14、一种计算机设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤:

15、获取电池极片的单层粘结电导参数;

16、将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量;

17、根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态。

18、一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤:

19、获取电池极片的单层粘结电导参数;

20、将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量;

21、根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态。

22、与现有技术相比,本公开至少具有以下优点:

23、在对单层粘结电导参数采集后,对电池极片的粘结剂分层附着分布情况进行确定,之后将单层粘结电导参数与标准的粘结电导参数进行比对,便于确定电池极片的当前采集层级粘结剂分布一致状态与标准粘结剂分布一致状态之间的差异,最后根据上述差异值,对电池制备系统的粘结上浮表征状态进行调整,便于确定所述电池极片的粘结剂上浮情况,无需使用傅里叶红外光谱仪,有效地降低了电池极片生产制作成本。

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【技术保护点】

1.一种电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:

3.根据权利要求2所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量,包括:

4.根据权利要求3所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态,包括:

5.根据权利要求1所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:

6.根据权利要求5所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量,包括:

7.根据权利要求6所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态,包括:

8.一种电池极片粘结剂上浮监测装置,其特征在于,包括:

9.一种计算机设备,包括存储器和处理器,所述存储器存储有计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

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【技术特征摘要】

1.一种电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:

3.根据权利要求2所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述将所述单层粘结电导参数与预设粘结电导参数进行电导上浮差分处理,得到粘结电导差分量,包括:

4.根据权利要求3所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述根据所述粘结电导差分量向电池制备系统发送粘结上浮表征信号,以确定所述电池极片的粘结剂上浮状态,包括:

5.根据权利要求1所述的电池极片粘结剂上浮监测方法,其特征在于,所述获取电池极片的单层粘结电导参数,包括:

6.根据权利要求5所述的电池极...

【专利技术属性】
技术研发人员:严彩兰王永湘高旭光黄榕欣
申请(专利权)人:东莞凯德新能源有限公司
类型:发明
国别省市:

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