电池集流盘结构以及锂离子电池制造技术

本申请提供一种电池集流盘结构以及锂离子电池

【技术实现步骤摘要】
电池集流盘结构以及锂离子电池


[0001]本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池集流盘结构以及锂离子电池
。

技术介绍

[0002]随着锂离子电池单体能量密度及容量的提升，圆柱形锂离子电池的尺寸也越来越往大的方向发展
。
为了满足大圆柱电池倍率性能
、
循环性能的需要，电池卷芯采用全极耳揉平设计，其中不锈钢壳圆柱形锂离子电池多为卷芯揉平后的极耳先通过与集流盘激光焊接的方式连接起来，焊接完成后集流盘通过电阻焊与壳体连接
。
[0003]然而，采用相关技术进行极耳
、
集流盘
、
壳体的焊接连接均为硬连接，在电芯在做振动
、
跌落等安全测试，或长期时间处于抖动等有冲击性的测试工况下，极大可能引起激光焊点及电阻焊点脱落松动，导致虚焊
、
虚接，这会导致电芯内阻变化异常，严重的话会引起内部断路等安全隐患
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效提高与电池壳体的连接稳定性的电池集流盘结构以及锂离子电池
。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池集流盘结构，包括：集流盘以及焊接组件；所述集流盘包括集流本体以及壳体焊接凸起，所述集流本体开设有曲形冲压孔，所述壳体焊接凸起设置于所述集流本体上，所述壳体焊接凸起用于与电池壳体焊接；所述焊接组件包括焊接扇叶片以及卷芯焊接凸条，所述焊接扇叶片与所述集流本体连接，所述焊接扇叶片设置于所述曲形冲压孔内，所述焊接扇叶片与所述曲形冲压孔的内壁之间形成曲形弧孔隙，所述卷芯焊接凸条设置于所述焊接扇叶片上，所述卷芯焊接凸条用于与卷芯集流体焊接
。
[0007]在其中一个实施例中，在远离所述焊接扇叶片与所述集流本体连接处的方向上，所述焊接扇叶片的直径逐渐增大
。
[0008]在其中一个实施例中，所述焊接扇叶片开设有注液孔，所述注液孔用于注入电解液
。
[0009]在其中一个实施例中，所述注液孔靠近所述集流本体的中心设置
。
[0010]在其中一个实施例中，所述卷芯焊接凸条位于所述焊接扇叶片背离所述壳体焊接凸起的一面
。
[0011]在其中一个实施例中，所述曲形冲压孔为多个，所述焊接扇叶片为多个，多个所述曲形冲压孔均匀环形分布于所述集流本体上，每一所述焊接扇叶片位于一个所述曲形冲压孔内，所述壳体焊接凸起位于所述集流本体的中心
。
[0012]在其中一个实施例中，所述集流本体开设有焊接定位槽，所述焊接定位槽位于所述集流本体背离所述壳体焊接凸起的一面，所述焊接定位槽与所述壳体焊接凸起对应
。
[0013]在其中一个实施例中，所述集流本体开设有焊接定位孔，所述焊接定位孔位于所述集流本体的边缘
。
[0014]在其中一个实施例中，所述集流盘还包括边缘加强箍，所述边缘加强箍位于所述集流本体的边缘，所述边缘加强箍套设于所述集流本体上
。
[0015]一种锂离子电池，包括上述任一实施例所述的电池集流盘结构
。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0017]焊接扇叶片分别与集流本体以及卷芯集流体连接，曲形弧孔隙将集流本体镂空，以增大焊接扇叶片与集流本体之间的弯曲线距，使得卷芯集流体与电池壳体的连接在垂直于电极轴方向产生扭转能力，有效地降低了卷芯集流体与电池壳体之间的松动脱落几率，而且，焊接扇叶片作为集流本体上的连接弹片，为卷芯集流体与电池壳体之间提供形变缓冲能力，有效地提高了与卷芯集流体的连接稳定性
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0019]图1为一实施例中电池集流盘结构的示意图；
[0020]图2为图1所示电池集流盘结构的另一视角的示意图
。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
附图中给出了本技术的较佳实施方式
。
但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式
。
相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面
。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件
。
当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件
。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式
。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同
。
本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术
。
本文所使用的术语“及
/
或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合
。
[0024]本技术涉及一种电池集流盘结构
。
在其中一个实施例中，所述电池集流盘结构包括集流盘以及焊接组件；所述集流盘包括集流本体以及壳体焊接凸起，所述集流本体开设有曲形冲压孔，所述壳体焊接凸起设置于所述集流本体上，所述壳体焊接凸起用于与电池壳体焊接；所述焊接组件包括焊接扇叶片以及卷芯焊接凸条，所述焊接扇叶片与所述集流本体连接，所述焊接扇叶片设置于所述曲形冲压孔内，所述焊接扇叶片与所述曲形冲压孔的内壁之间形成曲形弧孔隙，所述卷芯焊接凸条设置于所述焊接扇叶片上，所述卷芯
焊接凸条用于与卷芯集流体焊接
。
焊接扇叶片分别与集流本体以及卷芯集流体连接，曲形弧孔隙将集流本体镂空，以增大焊接扇叶片与集流本体之间的弯曲线距，使得卷芯集流体与电池壳体的连接在垂直于电极轴方向产生扭转能力，有效地降低了卷芯集流体与电池壳体之间的松动脱落几率，而且，焊接扇叶片作为集流本体上的连接弹片，为卷芯集流体与电池壳体之间提供形变缓冲能力，有效地提高了与卷芯集流体的连接稳定性
。
[0025]请参阅图1，其为本技术一实施例的电池集流盘结构的结构示意图
。
[0026]一实施例的电池集流盘结构
10
包括集流盘
100
以及焊接组件
200。
所述集流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池集流盘结构，其特征在于，包括：集流盘，所述集流盘包括集流本体以及壳体焊接凸起，所述集流本体开设有曲形冲压孔，所述壳体焊接凸起设置于所述集流本体上，所述壳体焊接凸起用于与电池壳体焊接；焊接组件，所述焊接组件包括焊接扇叶片以及卷芯焊接凸条，所述焊接扇叶片与所述集流本体连接，所述焊接扇叶片设置于所述曲形冲压孔内，所述焊接扇叶片与所述曲形冲压孔的内壁之间形成曲形弧孔隙，所述卷芯焊接凸条设置于所述焊接扇叶片上，所述卷芯焊接凸条用于与卷芯集流体焊接
。2.
根据权利要求1所述的电池集流盘结构，其特征在于，在远离所述焊接扇叶片与所述集流本体连接处的方向上，所述焊接扇叶片的直径逐渐增大
。3.
根据权利要求1所述的电池集流盘结构，其特征在于，所述焊接扇叶片开设有注液孔，所述注液孔用于注入电解液
。4.
根据权利要求3所述的电池集流盘结构，其特征在于，所述注液孔靠近所述集流本体的中心设置
。5.
根据权利要求1所述的电池集流盘结构，其特征在于，所述卷芯焊接凸条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康澎，高旭光，沈英明，吴淮峰，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：