负极片及其制备方法技术

本申请提供一种负极片及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
负极片及其制备方法、卷芯及全极耳圆柱电池


[0001]本专利技术涉及电池生产
，特别是涉及一种负极片及其制备方法
、
卷芯及全极耳圆柱电池
。

技术介绍

[0002]目前，在全极耳圆柱电池生产的过程中，通常是需要对卷芯两端的箔材
(
极耳
)
进行揉平，如图然后再与集流盘进行焊接得到电芯，接着对电芯进行封装及注液操作
。
[0003]然而，如图1和图2所示，由于采用卷芯的两端采用的是揉平方式，相对传统普通的圆柱电池而言，存在着电芯的端部相对较密集，从而导致电芯在注液时电解液较难进入卷芯的内部，以导致电池的吸液的能力较弱以造成电池浸润效果及循环性能较差的现象
。
[0004]此外，由于经过揉平操作后的圆柱电池的结构密集且紧凑，当电池在充放电过程中，电池负极的活性材料容易发生膨胀，从而导致卷芯内部的电解液会从卷芯中部挤出，而这些被挤出的电解液却难以被卷芯重复吸收，即存在着电解液容易流失的现象
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种减少了揉平操作后卷芯端部的密集性
、
提高了电池的浸润效果及循环性能，同时还能起到较好的保液的作用，提高了电池的使用寿命的负极片及其制备方法
、
卷芯及全极耳圆柱电池
。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种负极片制备方法，包括如下步骤：/>[0008]分别获取负集流体
、
负极浆料及改性气凝胶吸附保液料，其中，所述负集流体包括涂覆区和第一空白区，且所述第一空白区位于所述涂覆区的一侧；
[0009]将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第一空白区上，以在所述第一空白区的长度方向上分别形成至少两个第一气凝胶吸附保液间隔条；
[0010]将所述负极浆料涂覆于所述涂覆区上，得到负极半成品；
[0011]对所述负极半成品进行辊压操作；
[0012]对经过辊压操作后所述负极半成品进行烘烤操作，以得到所述负极片
。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一气凝胶吸附保液间隔条的厚度为
0.1
μ
m
～
100
μ
m。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一气凝胶吸附保液间隔条的数量为多个，多个所述第一气凝胶吸附保液间隔条在所述第一空白区的长度方向上形成
n
个依次递增的间隔槽
。
[0015]在其中一个实施例中，在将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第一空白区上时，控制每一所述第一气凝胶吸附保液间隔条的第一气凝胶吸附保液间隔条的第一端与所述第一空白区的第一端平齐，每一所述第一气凝胶吸附保液间隔条的第二端与所述负极导电层的第一端连接
。
[0016]在其中一个实施例中，在将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第一空白区上的步骤之后，并在将所述负极浆料涂覆于所述涂覆区上的步骤之前，还包括如下步骤：
[0017]所述负集流体还包括第二空白区，所述第二空白区位于所述涂覆区的另一侧；以及，
[0018]将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第二空白区，以在所述第二空白区的长度方向上形成至少两个第二气凝胶吸附保液间隔条
。
[0019]在其中一个实施例中，所述第二气凝胶吸附保液间隔条的数量为多个，多个所述第二气凝胶吸附保液间隔条在所述第二空白区的长度方向上形成
m
个依次递增的间隔槽
。
[0020]在其中一个实施例中，在将所述负极浆料涂覆于所述涂覆区上的步骤之后，并在对所述负极半成品进行辊压操作的步骤之后，还包括如下步骤：
[0021]将所述改性气凝胶吸附保液料交叉间隔涂覆在所述负极导电层上，以在所述负极导电层上形成气凝胶吸附保液网
。
[0022]一种负极片，采用上述任一实施例所述的负极片制备方法
。
[0023]一种卷芯，包括隔膜
、
正极片及上述任一实施例所述的负极片，所述正极片
、
所述隔膜及所述负极片依次层叠卷绕设置，所述隔膜包括隔膜本体及气凝胶吸附保液层，所述气凝胶吸附保液层至少设置于所述隔膜本体的一面上
。
[0024]一种全极耳圆柱电池，包括上述任一实施例所述的卷芯
。
[0025]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下优点：
[0026]1)
上述的负极片制备方法，由于负集流体包括涂覆区和第一空白区，且第一空白区位于所述涂覆区的一侧，当将改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于第一空白区上，以在所述第一空白区的长度方向上分别形成至少两个第一气凝胶吸附保液间隔条，使得相邻的两个第一气凝胶吸附保液间隔条能在负极导电层的一侧形成间隔槽，当负极片
、
隔膜与正极片卷绕成卷芯时，使得多个第一气凝胶吸附保液间隔条能增大负极片与隔膜之间的间隔，如此，减少了揉平操作后卷芯一侧端部的密集性，从而增大了卷芯层间的距离，以便电解液能更快速地进入卷芯的内部，进而提高了电池吸液的能力，进而提高了电池的浸润效果及循环性能
。
[0027]2)
由于增设的多个第一气凝胶吸附保液间隔条设置在负极导电层的一侧，当电池在充放电过程中，负极导电层的活性材料发生膨胀将卷芯内部的电解液往外挤压时，多个第一气凝胶吸附保液间隔条能有效地吸附被挤压的部分电解液，从而有效避免被挤压的电解液流至卷芯外面以造成流失的现象，进而起到较好的保液的作用，进而提高了电池的使用寿命
。
进一步地，增设的多个第一气凝胶吸附保液间隔条还能提升电池的针刺及重物冲击性能，从而提高了电池使用的安全性
。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0029]图1为传统卷芯卷绕后的端部相对密集的结构示意图；
[0030]图2为传统卷芯揉平后的端部相对密集的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术一实施例的负极片制备方法的流程图；
[0032]图4为本专利技术一实施例的负极片的一方向结构示意图；
[0033]图5为本专利技术另一实施例的负极片的一方向结构示意图；
[0034]图6为本专利技术另一实施例的负极片的一方向结构示意图；
[0035]图7为本专利技术另一实施例的负极片的一方向结构示意图；
[0036]图8为本专利技术一实施例的卷芯的一方向结构示意图；
[0037]图9为图8中所示
A
处的局部放大图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种负极片制备方法，其特征在于，包括如下步骤：分别获取负集流体
、
负极浆料及改性气凝胶吸附保液料，其中，所述负集流体包括涂覆区和第一空白区，且所述第一空白区位于所述涂覆区的一侧；将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第一空白区上，以在所述第一空白区的长度方向上分别形成至少两个第一气凝胶吸附保液间隔条；将所述负极浆料涂覆于所述涂覆区上，得到负极半成品；对所述负极半成品进行辊压操作；对经过辊压操作后所述负极半成品进行烘烤操作，以得到所述负极片
。2.
根据权利要求1所述的负极片制备方法，其特征在于，所述第一气凝胶吸附保液间隔条的厚度为
0.1
μ
m
～
100
μ
m。3.
根据权利要求1所述的负极片制备方法，其特征在于，所述第一气凝胶吸附保液间隔条的数量为多个，多个所述第一气凝胶吸附保液间隔条在所述第一空白区的长度方向上形成
n
个依次递增的间隔槽
。4.
根据权利要求1所述的负极片制备方法，其特征在于，在将所述改性气凝胶吸附保液料间隔涂覆于所述第一空白区上时，控制每一所述第一气凝胶吸附保液间隔条的第一气凝胶吸附保液间隔条的第一端与所述第一空白区的第一端平齐，每一所述第一气凝胶吸附保液间隔条的第二端与所述负极导电层的第一端连接
。5.
根据权利要求1所述的负极片制备方法，其特征在于，在将所述改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：束振利，谭熠伟，高旭光，吕应超，徐文静，
申请(专利权)人：东莞凯德新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：