一种电极片及其干法制备设备和干法制备方法技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种电极片及其干法制备设备和干法制备方法，电极片的干法制备设备包括传送装置，以及沿集流体的传送方向依次设置的膜成型装置

【技术实现步骤摘要】
一种电极片及其干法制备设备和干法制备方法


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其涉及一种电极片及其干法制备设备和干法制备方法
。

技术介绍

[0002]极片生产是电芯制作的前段环节，对电芯的基本性能起决定性影响
。
根据加工工艺的不同，可以将制备电极片的方法分为湿法工艺和干法工艺两种
。
湿法工艺是传统的极片制备方法，是将活性物质
、
导电剂和粘接剂按比例混合在溶剂中，制成浆料，再挤压涂覆在集流体表面并辊压
。
干法工艺是新的极片制备方法，是将活性物质和导电剂进行干混均匀后加入固态粘接剂，在粘接剂纤维化作用下形成自支撑膜，最后辊压覆盖在集流体表面
。
目前，干法工艺制造出的电极片的空箔区即电极片两侧边缘经模切后可能会产生毛刺，影响电芯安全
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于第一方面提供一种电极片的干法制备设备，能够实现自支撑膜与绝缘层的干法成型，使绝缘层分布在集流体的空箔区，有效防止干法电极片在模切工序产生毛刺的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电极片的干法制备设备，其特征在于，包括传送装置
(100)、
膜成型装置
(200)、
绝缘给料装置
(300)
和复合辊压装置
(400)
；其中，所述传送装置
(100)
用于传送集流体
(11)
；所述膜成型装置
(200)、
所述绝缘给料装置
(300)
和所述复合辊压装置
(400)
沿所述集流体
(11)
的传送方向依次设置；所述膜成型装置
(200)
用于将导电物料挤出成型为自支撑膜
(12)
并传送至所述传送装置
(100)
上，所述导电物料不含有溶剂；所述传送装置
(100)
用于将所述自支撑膜
(12)
和所述集流体
(11)
叠合在一起形成初步极片；所述绝缘给料装置
(300)
用于将绝缘物料挤出成型为绝缘层
(13)
并贴附在所述初步极片的空箔区形成中间极片，所述绝缘物料不含有溶剂；所述复合辊压装置
(400)
用于将所述中间极片辊压成型为电极片
(10)。2.
根据权利要求1所述的电极片的干法制备设备，其特征在于，所述膜成型装置
(200)
包括沿所述导电物料的传送方向依次设置的导电给料装置
(210)、
第一加热装置
(220)、
膜辊压装置
(230)
和输送辊组
(240)
；其中，所述导电给料装置
(210)
用于将所述导电物料挤出成型为所述自支撑膜
(12)
；所述第一加热装置
(220)
用于加热所述自支撑膜
(12)
；所述膜辊压装置
(230)
用于辊压所述自支撑膜
(12)
；所述输送辊组
(240)
用于导向所述自支撑膜
(12)
传送至所述传送装置
(100)
上；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
的结构与所述导电给料装置
(210)
的结构相同
。3.
根据权利要求2所述的电极片的干法制备设备，其特征在于，所述导电给料装置
(210)
包括至少一个第一挤料组件
(211)
，所述第一挤料组件
(211)
包括第一料筒
(2111)、
设置于所述第一料筒
(2111)
内的第一螺旋杆
(2112)、
与所述第一螺旋杆
(2112)
连接的第一驱动件
(2113)
，所述第一驱动件
(2113)
用于驱动所述螺旋杆转动并挤出所述第一料筒
(2111)
内的所述导电物料；优选地，所述第一料筒
(2111)
沿竖直方向从上到下依次设置有进料端和出料端，所述第一料筒
(2111)
的出料端设置有第一出料嘴
(21111)
；优选地，所述导电给料装置
(210)
还包括第一轧辊组件
(212)
，所述第一轧辊组件
(212)
设置于所述第一料筒
(2111)
的出料端，所述第一轧辊组件
(212)
用于轧制所述导电物料成型为所述自支撑膜
(12)
；优选地，所述第一轧辊组件
(212)
包括相对设置的第一上轧辊及第一下轧辊，所述第一上轧辊与所述第一下轧辊之间设置有第一轧制间隙，所述第一出料嘴
(21111)
朝向所述第一轧制间隙设置；优选地，所述导电给料装置
(210)
还包括第一限位组件
(213)
，所述第一限位组件
(213)
与所述第一轧辊组件
(212)
之间形成有第一成型槽，所述第一成型槽用于限制所述自支撑膜
(12)
的成型宽度；优选地，所述导电给料装置
(210)
还包括第一横移组件
(214)
，所述第一横移组件
(214)
与所述第一挤料组件
(211)
连接，所述第一横移组件
(214)
用于带动所述第一挤料组件
(211)
沿所述第一轧制间隙的宽度方向移动；
优选地，所述导电给料装置
(210)
还包括第一竖移组件
(215)
，所述第一竖移组件
(215)
与所述第一横移组件
(214)
连接，所述第一竖移组件
(215)
用于带动所述第一挤料组件
(211)
靠近或远离所述第一轧辊组件
(212)
；优选地，所述膜成型装置
(200)
包括至少一个所述导电给料装置
(210)。4.
根据权利要求2所述的电极片的干法制备设备，其特征在于，所述膜成型装置
(200)
还包括设置于所述膜辊压装置
(230)
和所述输送辊组
(240)
之间的切边装置
(250)
，所述切边装置
(250)
用于裁切所述自支撑膜
(12)。5.
根据权利要求1所述的电极片的干法制备设备，其特征在于，所述绝缘给料装置
(300)
包括至少一个第二挤料组件，所述第二挤料组件包括第二料筒
、
设置于所述第二料筒内的第二螺旋杆
、
与所述第二螺旋杆连接的第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述螺旋杆转动并挤出所述第二料筒内的所述绝缘物料；优选地，所述第二料筒沿竖直方向从上到下依次设置有进料端和出料端，所述第二料筒的出料端设置有第二出料嘴；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
还包括第二轧辊组件
(310)
，所述第二轧辊组件
(310)
设置于所述第二料筒的出料端，所述第二轧辊组件
(310)
用于辊压所述绝缘物料成型为所述绝缘层
(13)
；优选地，所述第二轧辊组件
(310)
包括相对设置的第二上轧辊及第二下轧辊，所述第二上轧辊与所述第二下轧辊之间设置有第二轧制间隙，所述第二出料嘴朝向所述第二轧制间隙设置；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
还包括第二限位组件，所述第二限位组件与所述第二轧辊组件
(310)
之间形成有第二成型槽，所述第二成型槽用于限制所述绝缘层
(13)
的成型宽度；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
还包括第二横移组件，所述第二横移组件与所述第二挤料组件连接，所述第二横移组件用于带动所述第二挤料组件沿所述第二轧制间隙的宽度方向移动；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
还包括第二竖移组件，所述第二竖移组件与所述第二横移组件连接，所述第二竖移组件用于带动所述第二挤料组件靠近或远离所述第二轧辊组件
(310)
；优选地，所述绝缘给料装置
(300)
设为至少一个
。6.
根据权利要求1‑5任一项所述的电极片的干法制备设备，其特征在于，所述电极片的干法制备设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良嵩，贺鹏程，李海军，王安琳，
申请(专利权)人：中能瑞新深圳能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：