【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机构件的领域，尤其是涉及一种射台二板。
技术介绍
1、注塑是一种常见的铸造工艺，在使用注塑铸造技术时，通常需要注塑机进行，按照注塑机中模具数量的不同，注塑机可以分为二板注塑机和三板注塑机。
2、在对大型工件进行注塑加工时，通常使用三板注塑机进行，注塑模具包括定模和动模，在定模中间开设有用于向模具中进行注塑的通孔，在孔后设有螺杆机头，螺杆转动的同时能够将固态塑料转化为熔融状，液压缸带动螺杆前移将熔融的塑料喷射到模具里。注塑机设有用于对螺杆进行支撑的射台前板和射台后板，当螺杆预计注塑料质量较重时，还会设置射台二板，用于分摊射台前板和射台后板承担的压力，提高螺杆移动时的稳定性。注塑机设有用于对射台前板、射台二板和射台后板进行导向的拉杆，射台二板开设有拉杆孔，拉杆穿设拉杆孔并且与射台二板滑动连接。
3、针对上述中的相关技术，注塑时，射台二板沿拉杆长度方向移动，长期使用时，导向孔内壁易产生磨损，导致射台二板的移动稳定性下降，射台二板一体成型，不易单独对磨损处进行更换。
技术实现思路
1、为了便于对射台二板磨损处进行更换，提高射台二板的移动稳定性，本申请提供一种射台二板。
2、本申请提供一种射台二板，采用如下的技术方案：
3、一种射台二板，包括板体，板体中心位置开设有定位孔，所述板体呈矩形，板体沿周向开设有若干安装孔，安装孔内设有两个半圆板，半圆板均开设有弧形槽，两个弧形槽相互连通构成与拉杆适配的圆孔，半圆板均固定连接有安装块，板体
4、通过采用上述技术方案，将两个半圆板正对，并且将二者安装于安装孔内，使得两个安装块均处于安装槽内，并且与安装槽内壁贴合。安装槽对安装块进行限位，进而限制半圆块沿安装孔周向的转动，通过沉头螺栓与板体配合对安装块进行限位。安装射台二板时，将注塑机拉杆依次穿设位于同一安装孔内的两个半圆块之间的导向孔，使得拉杆位于两个弧形槽之间，并且与弧形槽内壁贴合。射台二板移动时，拉杆沿弧形槽轴向移动，当半圆板磨损时，通过拆卸沉头螺栓解除对半圆板的定位，进而便于对半圆板进行拆卸和更换，提高射台二板的移动稳定性。
5、可选的，所述板体设有两个固定板，固定板位于定位孔的两端，并且固定板与板体和半圆板均贴合，固定板开设有与定位孔连通的让位孔一和与弧形槽连通的让位孔二，固定板设有若干螺栓一，螺栓一穿设固定板与板体螺纹连接。
6、通过采用上述技术方案，螺栓一与板体配合对固定板进行定位，使得两个固定板配合对半圆块进行定位，提高半圆块的安装稳定性。让位孔一用于对注塑机送料装置进行避让，让位孔二用于对拉杆进行避让。
7、可选的，所述固定板沿周向固定有定位板，定位板与固定板之间形成腔体，板体和沉头螺栓均位于腔体内，并且与腔体内壁贴合。
8、通过采用上述技术方案，定位板与固定板配合对板体进行防护，进而降低外界液体进入沉头螺栓与板体的连接处，损伤沉头螺栓的概率。
9、可选的，所述定位板背离板体的一侧固定连接有延伸块，延伸块沿定位板长度方向设置。
10、通过采用上述技术方案，延伸块有利于提高拆卸定位板和固定板时的便利性。
11、可选的，所述板体开设有与安装孔连通的储油腔，板体开设有与储油腔连通的注射孔，安装块开设有连接孔，连接孔的一端与储油腔连通，另一端与弧形槽连通，定位板开设有与注射孔连通的通气孔。
12、通过采用上述技术方案，沿注射孔向储油腔内注射润滑油，润滑油沿连接孔进入弧形槽内，并且位于拉杆与半圆板之间，有利于降低拉杆与半圆块之间的摩擦力，降低半圆板与拉杆之间的磨损，通气孔使得注射孔与外界连通，有利于提高储油腔内的润滑油向连接孔流动的便利性。
13、可选的，所述半圆板开设有与弧形槽连通的刷油槽，刷油槽与连接孔连通，半圆板设有刷油棉，刷油棉沿刷油槽周向设置，并且刷油棉与半圆板固定连接。
14、通过采用上述技术方案，润滑油沿刷油槽浸湿刷油棉，拉杆沿弧形槽移动时，通过刷油棉将润滑油涂覆在拉杆外圆，有利于提高润滑油的分布均匀性。
15、可选的，所述板体开设有与安装槽连通的定位槽，板体设有与定位槽适配的插块，安装块开设有与插块适配的插槽，插块穿设定位槽插设于插槽内，并且与插槽内壁贴合，插块上端部固定连接有安装板，板体开设有与安装板适配的沉槽，安装板位于沉槽内，沉头螺栓依次穿设安装板和板体，与安装块螺纹连接。
16、通过采用上述技术方案，插块的一端位于定位槽内，另一端位于插槽内，插块与板体配合对安装块沿长度方向的位移进行限位，进而提高半圆板与板体的安装稳定性。沉槽对安装板进行限位和收纳，使得安装板上端面与板体侧边平齐，沉头螺栓与板体配合对安装板进行定位，进而实现对插块的定位。
17、可选的，所述安装槽内设有固定块，固定块位于安装槽沿长度方向的任意一端，固定块与板体固定连接，安装块开设有与固定块适配的卡槽，固定块位于卡槽内并且与卡槽内壁贴合。
18、通过采用上述技术方案，安装半圆板时，沿安装孔远离固定块的一端，将安装块插设于安装槽内，固定板位于卡槽内，并且与卡槽内壁贴合时，安装块的两端分别与板体的两个端面平齐，通过固定块对安装块进行定位，有利于提高安装半圆块时的便利性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种射台二板有益技术效果：
20、1.将两个半圆板正对，并且将二者安装于安装孔内，使得两个安装块均处于安装槽内，并且与安装槽内壁贴合。安装槽对安装块进行限位，进而限制半圆块沿安装孔周向的转动，通过沉头螺栓与板体配合对安装块进行限位。安装射台二板时，将注塑机拉杆依次穿设位于同一安装孔内的两个半圆块之间的空隙，使得拉杆位于两个弧形槽之间，并且与弧形槽内壁贴合。射台二板移动时，拉杆沿弧形槽轴向移动，当半圆板磨损时，通过拆卸沉头螺栓解除对半圆板的定位，进而便于对半圆板进行拆卸和更换，提高射台二板的移动稳定性；
21、2.螺栓一与板体配合对固定板进行定位，使得两个固定板配合对半圆块进行定位，提高半圆块的安装稳定性。让位孔一用于对注塑机送料装置进行避让，让位孔二用于对拉杆进行避让；
22、3.沿注射孔向储油腔内注射润滑油，润滑油沿连接孔进入弧形槽内，并且位于拉杆与半圆板之间，有利于降低拉杆与半圆块之间的摩擦力，降低半圆板与拉杆之间的磨损，通气孔使得注射孔与外界连通，有利于提高储油腔内的润滑油向连接孔流动的便利性。
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1.一种射台二板，包括板体(1)，板体(1)中心位置开设有定位孔(11)，其特征在于：所述板体(1)呈矩形，板体(1)沿周向开设有若干安装孔(12)，安装孔(12)内设有两个半圆板(2)，半圆板(2)均开设有弧形槽(22)，两个弧形槽(22)相互连通构成与拉杆适配的圆孔，半圆板(2)均固定连接有安装块(21)，板体(1)开设有与安装块(21)适配的安装槽(121)，两个半圆板(2)的安装块(21)均插设于安装槽(121)内，板体(1)设有若干沉头螺栓(15)，沉头螺栓(15)穿设板体(1)与安装块(21)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种射台二板，其特征在于：所述板体(1)设有两个固定板(3)，固定板(3)位于定位孔(11)的两端，并且固定板(3)与板体(1)和半圆板(2)均贴合，固定板(3)开设有与定位孔(11)连通的让位孔一(31)和与弧形槽(22)连通的让位孔二(32)，固定板(3)设有若干螺栓一(33)，螺栓一(33)穿设固定板(3)与板体(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种射台二板，其特征在于：所述固定板(3)沿周向固定有定位板(
4.根据权利要求3所述的一种射台二板，其特征在于：所述定位板(34)背离板体(1)的一侧固定连接有延伸块(342)，延伸块(342)沿定位板(34)长度方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种射台二板，其特征在于：所述板体(1)开设有与安装孔(12)连通的储油腔(13)，板体(1)开设有与储油腔(13)连通的注射孔(131)，安装块(21)开设有连接孔(213)，连接孔(213)的一端与储油腔(13)连通，另一端与弧形槽(22)连通，定位板(34)开设有与注射孔(131)连通的通气孔(341)。
6.根据权利要求5所述的一种射台二板，其特征在于：所述半圆板(2)开设有与弧形槽(22)连通的刷油槽(23)，刷油槽(23)与连接孔(213)连通，半圆板(2)设有刷油棉(231)，刷油棉(231)沿刷油槽(23)周向设置，并且刷油棉(231)与半圆板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种射台二板，其特征在于：所述板体(1)开设有与安装槽(121)连通的定位槽(122)，板体(1)设有与定位槽(122)适配的插块(14)，安装块(21)开设有与插块(14)适配的插槽(212)，插块(14)穿设定位槽(122)插设于插槽(212)内，并且与插槽(212)内壁贴合，插块(14)上端部固定连接有安装板(141)，板体(1)开设有与安装板(141)适配的沉槽(123)，安装板(141)位于沉槽(123)内，沉头螺栓(15)依次穿设安装板(141)和板体(1)，与安装块(21)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的一种射台二板，其特征在于：所述安装槽(121)内设有固定块(124)，固定块(124)位于安装槽(121)沿长度方向的任意一端，固定块(124)与板体(1)固定连接，安装块(21)开设有与固定块(124)适配的卡槽(211)，固定块(124)位于卡槽(211)内并且与卡槽(211)内壁贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种射台二板，包括板体(1)，板体(1)中心位置开设有定位孔(11)，其特征在于：所述板体(1)呈矩形，板体(1)沿周向开设有若干安装孔(12)，安装孔(12)内设有两个半圆板(2)，半圆板(2)均开设有弧形槽(22)，两个弧形槽(22)相互连通构成与拉杆适配的圆孔，半圆板(2)均固定连接有安装块(21)，板体(1)开设有与安装块(21)适配的安装槽(121)，两个半圆板(2)的安装块(21)均插设于安装槽(121)内，板体(1)设有若干沉头螺栓(15)，沉头螺栓(15)穿设板体(1)与安装块(21)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种射台二板，其特征在于：所述板体(1)设有两个固定板(3)，固定板(3)位于定位孔(11)的两端，并且固定板(3)与板体(1)和半圆板(2)均贴合，固定板(3)开设有与定位孔(11)连通的让位孔一(31)和与弧形槽(22)连通的让位孔二(32)，固定板(3)设有若干螺栓一(33)，螺栓一(33)穿设固定板(3)与板体(1)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种射台二板，其特征在于：所述固定板(3)沿周向固定有定位板(34)，定位板(34)与固定板(3)之间形成腔体，板体(1)和沉头螺栓(15)均位于腔体内，并且与腔体内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的一种射台二板，其特征在于：所述定位板(34)背离板体(1)的一侧固定连接有延伸块(342)，延伸块(342)沿定位板(34)长度方向设置。
5.根据权利要求3所述的一种射台二板，其特征在于：所述板体(1)开设有与安装孔(12)连通的储油...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹兵，
申请(专利权)人：江西融溢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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