一种铸件辅助清砂装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铸件辅助清砂装置，涉及铸件清砂技术领域，改善铸件远离清砂轴的部位难以被清扫条接触，导致清砂不够全面彻底的问题，包括机架、传送带、清砂箱、毛刷和壳体，所述壳体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆转动安装在壳体内，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的下端滑动贯穿至清砂箱内并转动安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有夹板，其中一个所述连接架的外侧壁上安装有用于驱动气缸转动的驱动件。本申请通过驱动件的设置，在清砂过程中，可启动驱动件带动铸件旋转，从而可使毛刷对铸件进行全面清扫，使清砂更加全面彻底。底。底。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件辅助清砂装置


[0001]本申请涉及铸件清砂领域，尤其是涉及一种铸件辅助清砂装置。

技术介绍

[0002]铸件清砂是铸造过程中一道非常重要的工序。目前清砂的工作一般是采用手工清砂作业的方式进行。但是，清砂是铸件行业中劳动强度较大且工作环境恶劣的工作，在清砂的过程中会对工人的健康和安全造成极大的影响。
[0003]为了改善上述问题，现有的公告号为CN105033229B的中国专利公开了铸件辅助清砂装置，包括机架、设置于机架上的传送带和驱动传送带运转的传送电机，所述机架上方设有清砂机构，所述清砂机构包括由两平行侧板和设置于两平行侧板上表面的盖板组成的防护罩，所述防护罩的两侧板之间设有清砂轴，所述清砂轴上设有数组清扫装置，清扫装置均包括两个清扫条。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于清砂轴位于传送带上方，铸件远离清砂轴的部位难以被清扫条接触，导致清砂不够全面彻底。

技术实现思路

[0005]为了改善铸件远离清砂轴的部位难以被清扫条接触，导致清砂不够全面彻底的问题，本申请提供一种铸件辅助清砂装置。
[0006]本申请提供一种铸件辅助清砂装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种铸件辅助清砂装置，包括机架和转动安装在机架上的传送带，所述机架位于传送带的上方固定安装有清砂箱，所述清砂箱的内顶壁固定安装有支架，所述支架的下端转动安装有清砂轴，所述支架的一侧固定安装有用于驱动清砂轴转动的第一电机，所述清砂轴上固定连接有多个环形分布的毛刷；
[0008]所述清砂箱的顶部固定安装有壳体，所述壳体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆转动安装在壳体内，所述螺杆上螺纹连接有升降板，所述升降板底部的两侧均固定连接有连接架，所述连接架的下端滑动贯穿至清砂箱内并转动安装有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有夹板，其中一个所述连接架的外侧壁上安装有用于驱动气缸转动的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，传送带可对铸件进行输送，当铸件跟随传送带进入清砂箱后，可启动第一电机带动清砂轴转动，使清砂轴带动毛刷旋转，同时，可启动气缸带动夹板运动，使夹板对铸件进行夹持，然后，可启动第二电机带动螺杆转动，使螺杆带动升降板沿螺杆竖向运动，使升降板带动连接架上升，使连接架带动铸件上升，从而使毛刷对铸件进行清砂，在清砂过程中，可启动驱动件带动气缸转动，使气缸带动铸件旋转，从而可使毛刷对铸件进行全面清扫，使清砂更加全面彻底。
[0010]可选的，所述壳体内部位于螺杆的两侧均固定安装有导杆，所述升降板滑动套接在导杆上。
[0011]通过采用上述技术方案，导杆用于对升降板起到导向作用。
[0012]可选的，所述夹板远离气缸的一侧固定连接有防滑垫。
[0013]通过采用上述技术方案，防滑垫能够增大夹板的摩擦力，提高夹持效果。
[0014]可选的，所述驱动件包括固定安装在所述连接架上的第三电机、固定安装在所述第三电机输出端的主齿轮以及固定安装在所述气缸上的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，可启动第三电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动气缸转动。
[0016]可选的，所述驱动件的外部罩设有防护罩，所述防护罩固定安装在连接架上。
[0017]通过采用上述技术方案，防护罩可对驱动件进行防护。
[0018]可选的，所述清砂箱的内侧壁开设有滑槽，所述连接架的外侧壁固定连接有滑块，所述滑块的一端滑动连接在滑槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，能够对连接架起到导向作用，提高连接架的稳定性。
[0020]可选的，所述清砂箱的一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的入口端伸进清砂箱内。
[0021]通过采用上述技术方案，通过吸尘机可对砂子进行吸收，减少环境污染。
[0022]可选的，所述清砂箱的一侧安装有观察窗。
[0023]通过采用上述技术方案，通过观察窗便于观察清砂箱内的情况。
[0024]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0025]1.本申请通过第二电机、螺杆、升降板、连接架、气缸和夹板的设置，在清砂时，可启动气缸带动夹板运动，使夹板对铸件进行夹持，然后，可启动第二电机带动螺杆转动，使螺杆带动升降板沿螺杆竖向运动，使升降板带动连接架上升，使连接架带动铸件上升，从而使毛刷对铸件进行清砂；
[0026]2.本申请通过驱动件的设置，在清砂过程中，可启动驱动件带动气缸转动，使气缸带动铸件旋转，从而可使毛刷对铸件进行全面清扫，使清砂更加全面彻底。
附图说明
[0027]图1是本申请整体结构示意图。
[0028]图2是本申请剖面结构示意图。
[0029]图3是本申请用于体现驱动件的结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；2、传送带；3、清砂箱；4、支架；5、清砂轴；6、第一电机；7、毛刷；8、壳体；9、第二电机；10、螺杆；11、升降板；12、连接架；13、气缸；14、夹板；15、驱动件；151、第三电机；152、主齿轮；153、从齿轮；16、导杆；17、防滑垫；18、防护罩；19、滑槽；20、滑块；21、吸尘机；22、观察窗。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0033]请参照图1
‑
2，一种铸件辅助清砂装置，包括机架1和转动安装在机架1上的传送带2，传送带2可对铸件进行输送，机架1位于传送带2的上方固定安装有清砂箱3，清砂箱3的一侧安装有观察窗22，清砂箱3的内顶壁固定安装有支架4，支架4的下端转动安装有清砂轴5，支架4的一侧固定安装有用于驱动清砂轴5转动的第一电机6，清砂轴5上固定连接有多个环形分布的毛刷7。当铸件跟随传送带2进入清砂箱3后，可启动第一电机6带动清砂轴5转动，使清砂轴5带动毛刷7旋转，使毛刷7对铸件进行清扫除砂。
[0034]参照图1和图2，清砂箱3的顶部固定安装有壳体8，壳体8的顶部固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有螺杆10，螺杆10为竖向布置，螺杆10转动安装在壳体8内，螺杆10上螺纹连接有升降板11，壳体8内部位于螺杆10的两侧均固定安装有导杆16，升降板11滑动套接在导杆16上，升降板11底部的两侧均固定连接有连接架12，连接架12的下端滑动贯穿至清砂箱3内并转动安装有气缸13，气缸13的活塞端固定连接有夹板14，夹板14远离气缸13的一侧固定连接有防滑垫17，防滑垫17能够增大夹板14的摩擦力，提高夹持效果。
[0035]在清砂时，可启动气缸13带动夹板14运动，使夹板14对铸件进行夹持，然后，可启动第二电机9带动螺杆10转动，使螺杆10带动升降板11沿螺杆10竖向运动，使升降板11带动连接架12上升，使连接架12带动铸件上升，从而使毛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件辅助清砂装置，包括机架（1）和转动安装在机架（1）上的传送带（2），其特征在于：所述机架（1）位于传送带（2）的上方固定安装有清砂箱（3），所述清砂箱（3）的内顶壁固定安装有支架（4），所述支架（4）的下端转动安装有清砂轴（5），所述支架（4）的一侧固定安装有用于驱动清砂轴（5）转动的第一电机（6），所述清砂轴（5）上固定连接有多个环形分布的毛刷（7）；所述清砂箱（3）的顶部固定安装有壳体（8），所述壳体（8）的顶部固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）转动安装在壳体（8）内，所述螺杆（10）上螺纹连接有升降板（11），所述升降板（11）底部的两侧均固定连接有连接架（12），所述连接架（12）的下端滑动贯穿至清砂箱（3）内并转动安装有气缸（13），所述气缸（13）的活塞端固定连接有夹板（14），其中一个所述连接架（12）的外侧壁上安装有用于驱动气缸（13）转动的驱动件（15）。2.根据权利要求1所述的一种铸件辅助清砂装置，其特征在于：所述壳体（8）内部位于螺杆（10）的两侧均固定安装有导杆（16），所述升降板（11）滑动套接在导杆（16）上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛再娣，
申请(专利权)人：江西融溢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：