一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备及清洗方法技术

本发明专利技术涉及一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备及清洗方法，设备包括传送带a，传送带a上方两侧分别设置清洗刷a和清洗刷c，其正上方设置清洗刷b，传送带侧边设置清刷机构，清刷机构包括回转链条及在回转链条带动下的若干个清洗组件，清洗组件包括清洗辊，传送带a传送蓄电池壳体，该蓄电池壳体在传输过程中处于前后两个清洗组件的清洗辊之间，清洗组件一侧设置有导向滑轨，清洗辊在导向滑轨的作用下左右移动，对蓄电池壳体的前后侧面进行清洗，清洗刷a、清洗刷c以及清洗刷b分别对蓄电池壳体的左右侧面以及底面进行清洗，本发明专利技术克服了蓄电池壳体清洗效率低，清洗过程中造成机器堵塞及清洗过程中无法清洗所有面的问题。洗过程中无法清洗所有面的问题。洗过程中无法清洗所有面的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备及清洗方法


[0001]本专利技术涉及蓄电池塑料壳体回收
，尤其涉及一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备及清洗方法。

技术介绍

[0002]蓄电池正负极是铅棒和二氧化铅,电解液是硫酸，属于有毒有害垃圾，为了避免废弃蓄电池流露在外，需要专业回收处理，清洗是处理废弃蓄电池壳体的重要步骤之一，现有技术中，对蓄电池清洗的步骤过程比较单一，无法对蓄电池进行全面的清洗，效率也有待提高，为此提出一种蓄电池壳体的清洗设备解决以上问题。
[0003]申请公布号为CN115026971B的一篇中国专利技术专利，其公开了一种蓄电池塑料壳体的回收设备及其方法，包括：回收箱，所述回收箱内设置有破碎腔、清洗腔和输料腔，清洗腔与输料腔相通，破碎腔设置在清洗腔顶部；传送管，传送管穿过清洗腔底部，传送管在清洗腔内的一侧设置有漂浮口；有效地提高了对蓄电池塑料外壳的回收效率，通过水循环有效地促进蓄电池塑料外壳向上漂浮，进而有效地提高了对蓄电池塑料外壳的清洗破碎效率。
[0004]但是其存在以下问题：清洗过程中的蓄电池壳体没有进行有序的整理，可能会导致清洗过程的堵塞；清洗时蓄电池壳体无法进行全面的清洗；工作流程中清洗的效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置清洗组件和传送带配合，将蓄电池壳体分类排列并固定，进而克服了蓄电池壳体清洗过程容易堵塞的问题；通过设置清洗刷a、清洗刷b和清洗刷c并配合清洗辊进而克服了蓄电池壳体无法进行全面清洗的问题；通过设置传送带b与气缸的配合，蓄电池壳体不断输送，进而克服了工作流程中清洗的效率较低的问题。
[0006]针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备，包括传送带a，所述传送带a上方两侧分别设置有清洗刷a和清洗刷c，其正上方设置有清洗刷b，传送带侧边设置有清刷机构，所述清刷机构包括回转链条以及在回转链条带动下的若干个清洗组件，所述清洗组件包括清洗辊，所述传送带a用于传送蓄电池壳体，该蓄电池壳体在传输过程中处于前后两个清洗组件的清洗辊之间，所述清洗组件一侧设置有导向滑轨，清洗辊在导向滑轨的作用下左右移动，对蓄电池壳体的前后侧面进行清洗，所述清洗刷a、清洗刷c以及清洗刷b分别对蓄电池壳体的左右侧面以及底面进行清洗。
[0008]作为一种优选，所述清洗组件包括固定杆以及设置在固定杆内部的弹簧，所述固定杆上方设置有齿条，固定杆上设置有用于滑动的滑轮，所述弹簧相对位置设置有用于限位的挡板a，所述挡板a中间设置有一个穿孔，所述挡板a的穿孔内滑动设置滑杆，所述滑杆端部固定连接滑块，所述滑块外侧设置有转孔，所述转孔内转动设置清洗辊。
[0009]作为一种优选，所述回转链条侧边与固定杆固定连接，所述回转链条通过电机a带
动旋转，所述电机a固定在支撑杆a上。
[0010]作为一种优选，所述传送带a表面设置若干个喷水孔，所述传送带a通过主动轮和次动轮带动回转，所述主动轮通过转轴与电机b的输出轴固定连接，所述电机b设置在支撑杆c上。
[0011]作为一种优选，所述导向滑轨固定在支撑杆c和支撑杆e之间。
[0012]作为一种优选，所述清洗刷b与支撑杆c和支撑杆e固定连接，所述清洗刷b与清洗刷c1的上方固定连接，所述清洗刷b中间设置通路且清洗刷b的侧方设置环形轨道，所述环形轨道内部固定在支撑杆f上，环形轨道外部与支撑杆g固定连接。
[0013]作为一种优选，所述传送带a前方设置传送台，所述传送台侧方设置有挡板b，所述挡板b对面设置有传送带b，所述传送台上设置有气缸，所述气缸端部设置有用于推送蓄电池壳体的推杆，所述推杆侧边设置有挡板c。
[0014]一种蓄电池塑料壳体回收清洗方法，包括以下步骤：
[0015]a.上料工序，将蓄电池壳体放置在传送带b上方，通过传送带b将蓄电池壳体输送至传送台，随后气缸通过推杆将蓄电池壳体推送至传送带a上；
[0016]b.传送工序，蓄电池壳体接触到第一个清洗辊后，在传送带a的作用下不断前进，后方的清洗辊通过回转链条转动至蓄电池壳体后方并固定壳体；
[0017]c.清洗工序，两边的清洗刷a和清洗刷c清洗壳体的两边，上方的清洗刷b清洗壳体的上端部，前后方的清洗辊清洗壳体的前后两端；
[0018]d.下料工序，清洗完毕的蓄电池壳体从出口处进行下料。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]1.本专利技术中通过设置传送带和清洗组件的配合,当蓄电池壳体与前方清洗辊接触后，回转链条带动后方清洗辊转动至蓄电池壳体后方，实现了对蓄电池壳体前后方的清洗和固定。
[0021]2.本专利技术中通过设置滑杆与导向滑轨配合，滑杆通过导向滑轨连接滑块实现左右摆动，清洗辊与滑块连接，实现了对蓄电池壳体前后的清洗。
[0022]3.本专利技术中通过设置清洗刷a、清洗刷c和清洗刷b，分别实现了对蓄电池左右以及上表面的清洗。
[0023]4.本专利技术中通过设置传送带b以及传送台，通过在传送台上设置气缸，将传送带b上的蓄电池壳体通过推杆依次推送至传送带a上，实现了有序、高效的传送。
[0024]5.本专利技术通过有序的清洗，避免了清洗过程中会造成机器堵塞的问题。
[0025]综上所述，该设备具有清洗效率高、清洗有序、清洗全面等优点，尤其适用于蓄电池塑料壳体回收

附图说明
[0026]为了更清楚的说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0027]图1为一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备的；
[0028]图2为一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备的正视图；
[0029]图3为一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备的轴测图；
[0030]图4为清洗组件的结构示意图；
[0031]图5为清刷机构的工作流程图；
[0032]图6蓄电池清洗的工作流程图；
[0033]图7为一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备的清洗方法；
[0034]附图标记：1
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传送带a；2
‑
回转链条；1231
‑
清洗刷a；1232
‑
清洗刷c；126
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清洗刷b；6
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清刷机构；3
‑
清洗组件；414
‑
清洗辊；5
‑
导向滑轨；10
‑
蓄电池壳体；31
‑
固定杆；32
‑
弹簧；33
‑
挡板a；331
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穿孔；34
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齿条；311
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滑轮；121
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支撑杆a；1211
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备，包括传送带a(1)，其特征在于，所述传送带a(1)上方两侧分别设置有清洗刷a(1231)和清洗刷c(1232)，其正上方设置有清洗刷b(126)，传送带(1)侧边设置有清刷机构(6)，所述清刷机构(6)包括回转链条(2)以及在回转链条(2)带动下的若干个清洗组件(3)，所述清洗组件(3)包括清洗辊(414)，所述传送带a(1)用于传送蓄电池壳体(10)，该蓄电池壳体(10)在传输过程中处于前后两个清洗组件(3)的清洗辊(414)之间，所述清洗组件(3)一侧设置有导向滑轨(5)，清洗辊(414)在导向滑轨的(5)作用下左右移动，对蓄电池壳体(10)的前后侧面进行清洗，所述清洗刷a(1231)、清洗刷c(1232)以及清洗刷b(126)分别对蓄电池壳体(10)的左右侧面以及底面进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备，其特征在于，所述清洗组件(3)包括固定杆(31)以及设置在固定杆(31)内部的弹簧(32)，所述固定杆(31)上方设置有齿条(34)，固定杆(31)上设置有用于滑动的滑轮(311)，所述弹簧(32)相对位置设置有用于限位的挡板a(33)，所述挡板a(33)中间设置有一个穿孔(331)，所述挡板a(33)的穿孔(331)内滑动设置滑杆(411)，所述滑杆(411)端部固定连接滑块(41)，所述滑块(41)外侧设置有转孔(412)，所述转孔(412)内转动设置清洗辊(414)。3.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备，其特征在于，所述回转链条(2)侧边与固定杆(31)固定连接，所述回转链条(2)通过电机a(1211)带动旋转，所述电机a(1211)固定在支撑杆a(121)上。4.根据权利要求1所述的一种蓄电池塑料壳体回收清洗设备，其特征在于，所述传送带a(1)表面设置若干个喷水孔(15)，所述传送带a(1)通过主动轮(13)和次动轮(14)带动回转，所述主动轮(13)通过转轴(131)与电机b(1212)的输出轴固定连接，所述电机b(1212)设置在支撑杆c(123)上。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆庆，
申请(专利权)人：浙江超日再生资源有限公司，
类型：发明
国别省市：