主动辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动辊机构，包括底座、驱动机构，还包括；辊轴组件，辊轴组件包括辊轴座、第一辊轴、第二辊轴；辊轴座包括下辊轴底座、辊轴侧座、上辊轴底座，所述上辊轴底座固定在底座上，辊轴侧座固定在下辊轴底座侧边，所述上辊轴底座铰接在辊轴侧座上，所述第一辊轴可旋转地安装在下辊轴底座上，所述第二辊轴固定在上辊轴底座上；所述第一辊轴的周面上设有多个第一弧形槽，所述第二辊轴的周面上设有多个第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽配合后形成圆形通孔。本实用新型专利技术结构简单，且在输送轴类零件的同时，能刮除轴类零件周面的锈、凸起物。凸起物。凸起物。

【技术实现步骤摘要】
主动辊机构


[0001]本技术具体涉及到一种主动辊机构。

技术介绍

[0002]在工业产品中，轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零件，传递扭矩和承受载荷，要达到传递扭矩和承受载荷的前提就是需要对轴类零件进行多步的加工，其中包括粗加工、精加工等。
[0003]在对轴类零件进行加工之前，轴类零件均为毛坯状态，在不及时加工的情况下，因雨水、空气湿度的原因，其表面会附着许多的锈，而且在锻造时，毛坯状态的轴类零件的表面可能会形成凸起物(例如金属凝固在其表面后形成的小凸点)，现有技术没有对毛坯状态的轴类零件进行除锈以及去除凸起物，而是直接对毛坯状态下轴类零件进行加工，加工时，其表面的锈直接在加工中心内去除，随之被铁屑水带入到铁屑水回收库内，久而久之，会对铁屑水回收库的环境造成影响，其次，毛坯状态的轴类零件表面的凸起物会对加工中心的刀具造成影响，可能会造成崩刀。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种主动辊机构，本技术能在输送轴类零件的同时，去除毛坯状态下的轴类零件表面的锈以及凸起物。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]主动辊机构，包括底座、驱动机构，还包括；
[0007]辊轴组件，辊轴组件包括辊轴座、第一辊轴、第二辊轴；
[0008]辊轴座包括下辊轴底座、辊轴侧座、上辊轴底座，所述下辊轴底座固定在底座上，辊轴侧座固定在下辊轴底座侧边，所述上辊轴底座铰接在辊轴侧座上，所述第一辊轴可旋转地安装在下辊轴底座上，所述第二辊轴固定在上辊轴底座上；
[0009]所述第一辊轴的周面上设有多个第一弧形槽，所述第二辊轴的周面上设有多个第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽配合后形成圆形通孔。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括驱动器、驱动杆，所述驱动杆一端与驱动器的输出端固定连接，另一端将穿过下辊轴底座，并与第一辊轴的一端固定连接。
[0011]进一步地，还包括顶升机构，所述顶升机构包括气缸、顶杆，所述顶杆一端与气缸的输出端铰接，顶杆的另一端穿过下辊轴底座，并与上辊轴底座的端部固定连接。
[0012]进一步地，还包括锁紧部件，所述上辊轴底座上设有锁紧配合部，所述锁紧部件铰接在下辊轴底座，锁紧部件与锁紧配合部配合。
[0013]本技术提供的一种主动辊机构，首先通过设置第一辊轴、第二辊轴，在第一辊轴周面上设置第一弧形槽，在第二辊轴上设置第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽配合形成圆形通孔，当轴类零件在第一辊轴上滚动并穿过该圆形通孔时，毛坯状态下的轴类零件表面的锈、凸起物就会被第二辊轴刮除。
[0014]本技术提供的主动辊机构不仅能对毛坯状态下的轴类零件进行输送，而且还能将毛坯状态下的轴类零件表面的锈、凸起物刮除，从而保护加工中心刀具。
附图说明
[0015]图1为本技术主动辊机构的结构示意图。
[0016]附图中的标记：
[0017]底座1，辊轴座2，第一辊轴3，第一弧形槽3
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1，第二辊轴4，第二弧形槽4
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1，下辊轴底座5，辊轴侧座6，上辊轴底座7，驱动器8，驱动杆9，气缸10，顶杆11，锁紧部件12，锁紧配合部13，圆形通孔34。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，主动辊机构，包括底座1、驱动机构，还包括；
[0020]辊轴组件，辊轴组件包括辊轴座2、第一辊轴3、第二辊轴4；
[0021]辊轴座2包括下辊轴底座5、辊轴侧座6、上辊轴底座7，所述下辊轴底座5固定在底座1上，辊轴侧座6固定在辊轴底座5侧边，所述上辊轴底座7铰接在辊轴侧座6上，所述第一辊轴3可旋转地安装在下辊轴底座5上，所述第二辊轴4固定在上辊轴底座7上；
[0022]所述第一辊轴3的周面上设有多个第一弧形槽3
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1，所述第二辊轴4的周面上设有多个第二弧形槽4
‑
1，第一弧形槽3
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1与第二弧形槽4
‑
1配合后形成圆形通孔34。
[0023]在本实施例中，该装置布置在加工中心之前，主要用于输送毛坯状态的轴类零件和对毛坯状态的轴类零件进行除锈、除凸起物，以辅助加工中心加工；加工之前，毛坯状态的轴类零件被搬运到该装置上，将轴类零件的端部放置在第一辊轴3的第一弧形槽3
‑
1上，然后将第二辊轴4下压，并使第二辊轴4的第二弧形槽4
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1与第一辊轴3的第一弧形槽3
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1配合，然后驱动机构带动第一辊轴3滚动，第一辊轴3滚动的同时，第二辊轴4保持固定不动，此时，轴类零件在第一辊轴3的作用力下，穿过第二弧形槽4
‑
1、第一弧形槽3
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1形成的圆形通孔34，此状态下，轴类零件与圆形通孔34为间隙配合，这样就可以去除第二弧形槽4
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1接触到的轴类零件周面上的锈、凸起物，当轴类零件全部穿过上述圆形通孔34后，将轴类零件未除锈、凸起物的另一面翻转，然后驱动机构反转，轴类零件再次通过上述圆形通孔34，此时轴类零件翻转面与第二弧形槽4
‑
1接触，当轴类零件再次完全通过上述圆形通孔34后，此时轴类零件周面的锈、凸起物被全部去除，然后再正转驱动机构，轴类零件在第一辊轴3滚动下被输送至加工中心备加工存放处。
[0024]如图1所示，所述驱动机构包括驱动器8、驱动杆9，所述驱动杆9一端与驱动器8的输出端固定连接，另一端将穿过下辊轴底座5，并与第一辊轴3的一端固定连接。
[0025]在本实施例中，驱动器8为电机，该电机能实现正反转，驱动器8启动后，正转状态下带动驱动杆9转动，驱动杆9带动第一辊轴3实现正转，驱动器8反转状态下带动驱动杆9反转，驱动杆9带动第一辊轴3实现反转。
[0026]如图1所示，还包括顶升机构，所述顶升机构包括气缸10、顶杆11，所述顶杆11一端与气缸10的输出端铰接，顶杆11的另一端穿过下辊轴底座5，并与上辊轴底座7的端部固定连接。
[0027]在本实施例中，将轴类零件放置在第一弧形槽4
‑
1后，启动气缸10，气缸10拉动顶杆11，使顶杆11拉动上辊轴座7，以使上辊轴座7以上辊轴座7与侧辊轴座6铰接处为支点，向下移动，进而使上辊轴座7移动到第二辊轴4的第二弧形槽4
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1与第一辊轴3的第一弧形槽3
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1配合形成圆形通孔；当轴类零件无法通过该圆形通孔34，出现卡滞时，此时气缸10顶升顶杆11，使顶杆11向上顶升上辊轴座7，使第二辊轴4与第一辊轴3分开，然后再调整轴类零件。
[0028]如图1所示，还包括锁紧部件12，所述上辊轴底座7上设有锁紧配合部13，所述锁紧部件12铰接在下辊轴底座5，锁紧部件12与锁紧配合部13配合。
[0029]在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.主动辊机构，包括底座(1)、驱动机构，其特征在于，还包括；辊轴组件，辊轴组件包括辊轴座(2)、第一辊轴(3)、第二辊轴(4)；辊轴座(2)包括下辊轴底座(5)、辊轴侧座(6)、上辊轴底座(7)，所述下辊轴底座(5)固定在底座(1)上，辊轴侧座(6)固定在下辊轴底座(5)侧边，所述上辊轴底座(7)铰接在辊轴侧座(6)上，所述第一辊轴(3)可旋转地安装在下辊轴底座(5)上，所述第二辊轴(4)固定在上辊轴底座(7)上；所述第一辊轴(3)的周面上设有多个第一弧形槽(3
‑
1)，所述第二辊轴(4)的周面上设有多个第二弧形槽(4
‑
1)，第一弧形槽(3
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1)与第二弧形槽(4
‑
1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃康，
申请(专利权)人：常州市硕鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：