一种螺栓清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺栓清洗设备，包括箱体、输送泵、清洗机构、输送机构和过滤网，所述箱体内部设有斜面滑槽、清洗机构和输送机构，所述输送机构设置在出料口，所述斜面滑槽和清洗斜台平行，所述清洗机构通过斜面滑槽设置在清洗斜台一侧端面，所述输送泵用于将储存腔体内清洗液输送至进料口，通过导向板带动海绵沿斜面滑槽往复滑动，使清洗斜台和海绵利用清洗液多次将螺栓揉搓，从而达到对螺栓的完全清洁；通过输送泵将储存腔体内清洗液输送至进料口，泵送至进料口的清洗液覆盖在螺栓表面，多余的清洗液沿斜面滑槽经过滤网过滤后重新流入储存腔体，从而防止了清洗螺栓的清洗液过多，导致清洁完成的螺栓残留有过多清洗液。导致清洁完成的螺栓残留有过多清洗液。导致清洁完成的螺栓残留有过多清洗液。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓清洗设备


[0001]本技术涉及螺栓生产
，特别是涉及一种螺栓清洗设备。

技术介绍

[0002]紧固件行业中，螺栓外壁的螺纹通常是通过机床切削加工而成的，在加工过程中表面会很多油渍，在进行表面处理之前需要将螺栓粘附的油渍去除，去除油污后的螺栓才能进行后续的镀层加工，现有的去油设备大多使用低速固定式离心桶进行清洗，通常都是将螺栓放入离心桶内，然后采用清洗液对工件进行冲洗，冲洗后采用离心电机驱动离心桶内的工件进行离心运动，这种利用离心力的除油设备除油效果非常差，无法将螺栓表面粘附的油渍完全清除，同时除油之后的产品还是会粘附有清洗液，导致清洗螺栓达不到后续加工的要求，为解决上述问题设计本设备。

技术实现思路

[0003]针对现有螺栓生产技术的不足，本技术的目的是提供一种螺栓清洗设备，具有清洁效果好、螺栓清洁后不会残留过大清洗液等优点。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的一个技术方案是：一种螺栓清洗设备，包括箱体、输送泵、清洗机构、输送机构和过滤网，所述箱体具有储存腔体、清洗斜台、斜面滑槽、进料口和出料口，所述箱体上部设有进料口，所述箱体下部设有出料口，所述出料口下方设有储存腔体，所述出料口和储存腔体之间设有过滤网，所述进料口和出料口之间设有清洗斜台，所述箱体内部设有斜面滑槽、清洗机构和输送机构，所述输送机构设置在出料口，所述斜面滑槽和清洗斜台平行，所述清洗机构通过斜面滑槽设置在清洗斜台一侧端面，所述输送泵用于将储存腔体内清洗液输送至进料口；
[0005]优选的，所述清洗机构包括第一电机、驱动盘、滑块、移动板、弹簧、限位柱、导向板和海绵，所述移动板一侧中部具有滑槽，所述第一电机和箱体固定连接，所述第一电机的输出轴和驱动盘圆心固定连接，所述驱动盘外圆转动连接有滑块，所述滑块沿移动板中部的滑槽滑动，所述移动板在箱体的内部的沿斜面滑槽滑动，所述移动板两端滑动连接有限位柱，所述限位柱一端和导向板一侧固定连接，所述导向板另一侧设有海绵，所述导向板和移动板之间设有弹簧，所述弹簧套设在限位柱圆周，所述弹簧迫使导向板向清洗斜台靠近，所述导向板一端具有用于限制螺栓移动的阻挡部；
[0006]优选的，所述清洗斜台表面具有多个台阶，所述台阶用于限制螺栓运动方向；
[0007]优选的，所述输送机构包括第二电机、输送网带、第一辊轴和第二滚轴，所述第二电机和箱体固定连接，所述第二电机输出轴和第一辊轴固定连接，所述第一辊轴和箱体转动连接，所述第二滚轴和箱体转动连接，所述第一辊轴和第二滚轴绷直；
[0008]进一步优选的，所述输送网带表面具有多个泄露孔，所述泄露孔直径小于5mm；
[0009]本技术的有益效果是：1、通过导向板带动海绵沿斜面滑槽往复滑动，使清洗斜台和海绵利用清洗液多次将螺栓揉搓，从而达到对螺栓的完全清洁；2、通过输送泵将储
存腔体内清洗液输送至进料口，泵送至进料口的清洗液覆盖在螺栓表面，多余的清洗液沿斜面滑槽经过滤网过滤后重新流入储存腔体，从而防止了清洗螺栓的清洗液过多，导致清洁完成的螺栓残留有过多清洗液。
附图说明
[0010]图1为本技术剖面结构视图；
[0011]图2为本技术图1中I区域局部放大视图；
[0012]图3为本技术图2中I区域局部放大视图；
[0013]图4为本技术驱动盘、滑块和移动板装配视图；
[0014]图5为本技术滑块和移动板装配视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1至图5，本技术实施例包括：
[0019]一种螺栓清洗设备，包括箱体1、输送泵2、清洗机构3、输送机构4和过滤网5，所述箱体1具有储存腔体11、清洗斜台12、斜面滑槽13、进料口14和出料口15，所述箱体1上部设有进料口14，所述箱体1下部设有出料口15，所述出料口15下方设有储存腔体11，所述出料口15和储存腔体11之间设有过滤网5，所述进料口14和出料口15之间设有清洗斜台12，所述箱体1内部设有斜面滑槽13、清洗机构3和输送机构4，所述输送机构4设置在出料口15，所述斜面滑槽13和清洗斜台12平行，所述清洗机构3通过斜面滑槽13设置在清洗斜台12一侧端面，所述输送泵2用于将储存腔体11内清洗液输送至进料口14；
[0020]所述清洗机构3包括第一电机31、驱动盘32、滑块33、移动板34、弹簧35、限位柱36、导向板37和海绵38，所述移动板34一侧中部具有滑槽341，所述第一电机31和箱体1固定连接，所述第一电机31的输出轴和驱动盘32圆心固定连接，所述驱动盘32外圆转动连接有滑块33，所述滑块33沿移动板34中部的滑槽341滑动，所述移动板34在箱体1的内部的沿斜面滑槽13滑动，所述移动板34两端滑动连接有限位柱36，所述限位柱36一端和导向板37一侧固定连接，所述导向板37另一侧设有海绵38，所述导向板37和移动板34之间设有弹簧35，所述弹簧35套设在限位柱36圆周，所述弹簧35迫使导向板37向清洗斜台12靠近，所述导向板
37一端具有用于限制螺栓移动的阻挡部371；
[0021]所述清洗斜台12表面具有多个台阶121，所述台阶121用于限制螺栓运动方向；
[0022]所述输送机构4包括第二电机41、输送网带42、第一辊轴43和第二滚轴44，所述第二电机41和箱体1固定连接，所述第二电机41输出轴和第一辊轴43固定连接，所述第一辊轴43和箱体1转动连接，所述第二滚轴和箱体1转动连接，所述第一辊轴43和第二滚轴44绷直；
[0023]所述输送网带42表面具有多个泄露孔421，所述泄露孔421直径小于5mm；
[0024]通过上述设置，在实际工作过程中，其具体工作原理如下：
[0025]螺栓上料：将需要清洗的螺栓从进料口14放入，并确保螺栓堆积高度不会超过导向板37一端的阻挡部371；
[0026]螺栓清洁：启动第一电机31和输送泵2，输送泵2将储存腔体11内清洗液输送至进料口14，泵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺栓清洗设备，其特征在于，包括箱体、输送泵、清洗机构、输送机构和过滤网，所述箱体具有储存腔体、清洗斜台、斜面滑槽、进料口和出料口，所述箱体上部设有进料口，所述箱体下部设有出料口，所述出料口下方设有储存腔体，所述出料口和储存腔体之间设有过滤网，所述进料口和出料口之间设有清洗斜台，所述箱体内部设有斜面滑槽、清洗机构和输送机构，所述输送机构设置在出料口，所述斜面滑槽和清洗斜台平行，所述清洗机构通过斜面滑槽设置在清洗斜台一侧端面，所述输送泵用于将储存腔体内清洗液输送至进料口。2.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗设备，其特征在于，所述清洗机构包括第一电机、驱动盘、滑块、移动板、弹簧、限位柱、导向板和海绵，所述移动板一侧中部具有滑槽，所述第一电机和箱体固定连接，所述第一电机的输出轴和驱动盘圆心固定连接，所述驱动盘外圆转动连接有滑块，所述滑块沿移动板中部的滑槽滑动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪洁，
申请(专利权)人：宁波金环紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：