本实用新型专利技术提出一种变压器线圈加工装置，包括：线圈绕卷机、绕线转轴、绕线盘、气囊组和清理组件，其中，所述绕线盘套设在所述绕线转轴上，所述绕线盘的一侧与推板活动连接，所述推板活动套接在所述绕线转轴上，所述推板的一侧与所述气囊组一侧相连，所述气囊组活动套设在所述绕线转轴上，所述气囊组的另一侧与限位挡板相连，所述限位挡板固定设置在所述绕线转轴的一侧，所述气囊组通过输气管连接于泵体；由此，可在通过内部设置有清理刮板的环形清理管对即将绕卷的铜线表面进行清理，提高了清理效率且清理效果好，同时使用气囊组代替人力将绕卷后的线圈从绕线转轴上推下，降低人力劳动强度，为线圈的加工提供便利。为线圈的加工提供便利。为线圈的加工提供便利。
【技术实现步骤摘要】
变压器线圈加工装置
[0001]本技术涉及变压器加工
，尤其涉及一种变压器线圈加工装置。
技术介绍
[0002]变压器是利用电磁感应原理的一种变压装置，可以改变交流电压，内部主要由初级线圈和次级线圈一级电芯组成，线圈在加工的过程中需要利用绕卷机对其进行绕卷。
[0003]相关技术中，在进行线圈绕卷时，铜线的表面会附着灰尘等污物，通常是采用清理刷对绕卷完成后的线圈进行清理，可此种方式无法将线圈内部的污物有效清除，并且在线圈绕卷完成后，通过人力将绕卷后的线圈从机器上取下，沉重的线圈增加人力劳动强度，且工作效率会随着时间发的推移持续降低。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的第一个目的在于提出一种变压器线圈加工装置，可在通过内部设置有清理刮板的环形清理管对即将绕卷的铜线表面进行清理，提高了清理效率且清理效果好，同时使用气囊组代替人力将绕卷后的线圈从绕线转轴上推下，降低人力劳动强度，为线圈的加工提供便利。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种变压器线圈加工装置，包括：线圈绕卷机、绕线转轴、绕线盘、气囊组和清理组件，其中，所述绕线盘套设在所述绕线转轴上，所述绕线盘的一侧与推板活动连接，所述推板活动套接在所述绕线转轴上，所述推板的一侧与所述气囊组一侧相连，所述气囊组活动套设在所述绕线转轴上，所述气囊组的另一侧与限位挡板相连，所述限位挡板固定设置在所述绕线转轴的一侧，所述气囊组通过输气管连接于泵体，所述泵体安装在所述线圈绕卷机内，所述绕线转轴设置在所述线圈绕卷机一侧，所述绕线转轴与驱动装置相连，所述驱动装置安装在所述线圈绕卷机内，所述清理组件设置在支撑导杆上，所述支撑导杆固定设置在所述绕线盘上方，所述支撑导杆与所述线圈绕卷机相连，所述清理组件包括：滑动套管和环形清理管，所述滑动套管与所述支撑导杆滑动相连，所述环形清理管与所述滑动套管底部相连，所述环形清理管内设有两组清理组件。
[0007]可选的，两组所述清理组件对称设置在所述环形清理管上，每组所述清理组件包括：清理刮板、支撑杆、支撑件和弹簧，其中，所述清理刮板设置在所述环形清理管内部一侧，所述支撑件与所述环形清理管一侧表面固定相连，所述弹簧设置在所述支撑件内，所述支撑杆的一端与所述清理刮板一侧相连，且所述支撑杆的另一侧依次穿过所述环形清理管、弹簧和支撑件，所述支撑杆端部安装有拉动块，且位于所述支撑件内的支撑杆上设置有限位凸起，所述限位凸起与所述弹簧相连。
[0008]可选的，所述清理刮板为半圆形结构，且所述清理刮板内侧表面设置有海绵清理层，所述海绵清理层与所述清理刮板可拆卸相连。
[0009]可选的，还包括：承接台、集尘托盘和支撑垫，其中，所述承接台与所述线圈绕卷机一侧底部相连，所述集尘托盘活动设置在所述承接台表面一侧，所述支撑垫设置在所述承接台表面另一侧。
[0010]可选的，所述绕线转轴表面环绕设置有多个紧固凸起，所述绕线盘与所述绕线转轴的连接处开设有多个凹槽，所述紧固凸起与所述凹槽相连。
[0011]本技术实施例提供的变压器线圈加工装置，可在线圈绕卷前，使用通过滑动套管活动设置在支撑导杆上的环形清理管来对铜线清理，对称设置在环形清理管内的两个清理刮板可将铜线表面的污物有效刮除清理，从而保证绕卷成型的线圈没有污渍，不会影响其使用，并且在线圈绕卷成型后，通过设置在限位挡板一侧的气囊组通过泵体充气膨胀来将绕卷有线圈的绕线盘从绕线转轴上推下，无需人力拽出，减轻人工的劳动强度，从而提高线圈的加工效率。
[0012]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0014]图1为根据本技术一个实施例的变压器线圈加工装置的结构示意图；
[0015]图2为根据本技术一个实施例的绕线转轴的结构示意图；
[0016]图3为根据本技术一个实施例的环形清理管的结构示意图；
[0017]图4为根据本技术另一个实施例的变压器线圈加工装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1、线圈绕卷机；2、承接台；21、集尘托盘；22、支撑垫；3、气囊组；31、推板；32、泵体；33、输气管；4、驱动装置；41、绕线转轴；42、限位挡板；43、紧固凸起；5、绕线清理组件；51、滑动套管；52、环形清理管；6、支撑导杆；7、清理组件；71、清理刮板；72、支撑杆；73、弹簧；74、限位凸起；75、拉动块；76、支撑件；8、绕线盘。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面参照附图描述本技术实施例的变压器线圈加工装置。
[0021]图1为根据本技术一个实施例的变压器线圈加工装置的结构示意图。
[0022]如图1
‑
图4所示，该变压器线圈加工装置，包括：线圈绕卷机1、绕线转轴41、绕线盘8、气囊组3和绕线清理组件5，其中，绕线盘8套设在绕线转轴41上，绕线盘8的一侧与推板31活动连接，推板31活动套接在绕线转轴41上，推板31的一侧与气囊组3一侧相连，气囊组3活动套设在绕线转轴41上，气囊组3的另一侧与限位挡板42相连，限位挡板42固定设置在绕线转轴41的一侧，气囊组3通过输气管33连接于泵体32，泵体32安装在线圈绕卷机1内，绕线转轴41设置在线圈绕卷机1一侧，绕线转轴41与驱动装置4相连，驱动装置4安装在线圈绕卷机
1内。
[0023]具体的，在加工变压器线圈时，需要相关人员对变压器所使用的的线圈进行绕卷，相关人员可使用线圈绕卷机1进行线圈绕卷加工，使用时，相关人员可先将绕卷线圈所用的绕线盘8套设在绕线转轴41上，在绕线盘8安装过程中，其首先会接触到气囊组3一侧连接的推板31，在绕线盘8的推动下使推板31在绕线转轴41上往气囊组3方向滑动并对气囊组3挤压，使气囊组3压缩在绕线转轴41一侧安装的限位挡板42处，然后可将待绕卷线圈固定在绕线盘8上，接着便可开启安装在线圈绕卷机1内的驱动装置4驱动安装在线圈绕卷机1一侧的绕线转轴41。
[0024]在本技术实施例中，对于绕卷完成后的线圈，可通过对气囊组3充气使其展开从而将绕线盘8推出，在线圈绕卷完成后，相关人员可通过控制器启动安装在线圈绕卷机1内的泵体32，泵体32通过输气管33贯穿线圈绕卷机1往气囊组3中输送气体，然后气囊组3充气膨胀，以限位挡板42为支撑推动推板31往一侧推动，绕线盘8在推板31的推动下在绕线转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈加工装置，其特征在于，包括：线圈绕卷机(1)、绕线转轴(41)、绕线盘(8)、气囊组(3)和绕线清理组件(5)，其中，所述绕线盘(8)套设在所述绕线转轴(41)上，所述绕线盘(8)的一侧与推板(31)活动连接，所述推板(31)活动套接在所述绕线转轴(41)上，所述推板(31)的一侧与所述气囊组(3)一侧相连；所述气囊组(3)活动套设在所述绕线转轴(41)上，所述气囊组(3)的另一侧与限位挡板(42)相连，所述限位挡板(42)固定设置在所述绕线转轴(41)的一侧，所述气囊组(3)通过输气管(33)连接于泵体(32)，所述泵体(32)安装在所述线圈绕卷机(1)内；所述绕线转轴(41)设置在所述线圈绕卷机(1)一侧，所述绕线转轴(41)与驱动装置(4)相连，所述驱动装置(4)安装在所述线圈绕卷机(1)内；所述绕线清理组件(5)设置在支撑导杆(6)上，所述支撑导杆(6)固定设置在所述绕线盘(8)上方，所述支撑导杆(6)与所述线圈绕卷机(1)相连，所述绕线清理组件(5)包括：滑动套管(51)和环形清理管(52)，所述滑动套管(51)与所述支撑导杆(6)滑动相连，所述环形清理管(52)与所述滑动套管(51)底部相连，所述环形清理管(52)内设有两组清理组件(7)。2.根据权利要求1所述的变压器线圈加工装置，其特征在于，两组所述清理组件(7)对称设置在所述环形清理管(52)上，每组所述清理组件(7)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈怡凡，李国粮，
申请(专利权)人：昌航电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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