用于自动清扫闷盖的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及于气缸套离心铸造技术领域，具体为用于自动清扫闷盖的装置，包括安装架，安装架的顶端靠一侧的位置通过两组固定螺栓安装有气缸，气缸的顶端通过转接头安装有转臂，转臂的一端安装有刷杆，且刷杆的底端安装有刷架刷架的底端安装有毛刷，安装架的顶端靠气缸一侧的位置通过两组固定螺栓安装有支撑座，支撑座的顶端靠一侧的位置安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶端安装有限位块。通过连接板、限位块、弹性柱和限位球等零部件设置可有效的解决了仅仅依靠设置限位螺栓来限制转臂的极限下压位置，在使用过程中，难免会发生转臂的底端与限位螺栓的顶端发生碰撞，从而导致转臂发生不可逆损坏的问题。发生不可逆损坏的问题。发生不可逆损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于自动清扫闷盖的装置


[0001]本技术涉及气缸套离心铸造
，具体为用于自动清扫闷盖的装置。

技术介绍

[0002]在气缸套离心铸造的过程中,为了提高铸件浇铸质量,减少金属液体对铸型的热冲击,便于铸件脱模,往往需要在铸型内部喷涂一层涂料。实际生产中,当铸件浇铸完成后，铸型的闷盖上往往会残留有涂料层。为了便于后续继续浇铸生产,不影响铸件浇铸质量,需要对闷盖上残留的涂料进行清理。
[0003]其中，公开号为：CN 212664277 U用于自动清扫闷盖的装置，虽然能够实现了清扫闷盖残余涂料的自动化,提高了操作者的工作效率,降低了操作者的劳动强度,改善了工作环境,降低了工作危险性，但此方案中存在仅仅依靠设置限位螺栓来限制转臂的极限下压位置，在使用过程中，难免会发生转臂的底端与限位螺栓的顶端发生碰撞，从而导致转臂发生不可逆损坏的问题发生。
[0004]故现有的用于自动清扫闷盖的装置存在仅仅依靠设置限位螺栓来限制转臂的极限下压位置，在使用过程中，难免会发生转臂的底端与限位螺栓的顶端发生碰撞，从而导致转臂发生不可逆损坏的问题，同时存在转臂在上下移动时，会发生左右摆动，从而影响正常使用的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于自动清扫闷盖的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于自动清扫闷盖的装置，包括安装架，所述安装架的顶端靠一侧的位置通过两组固定螺栓安装有气缸，所述气缸的顶端通过转接头安装有转臂，所述转臂的一端安装有刷杆，且刷杆的底端安装有刷架所述刷架的底端安装有毛刷，所述安装架的顶端靠气缸一侧的位置通过两组固定螺栓安装有支撑座，所述支撑座的顶端靠一侧的位置安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端安装有限位块，所述限位块的顶端内壁和底端内壁均安装有若干组弹性柱，且对应若干组弹性柱的对应一端均安装有限位球，所述限位块的两侧内壁靠两端的位置均安装有限位杆，且对应限位杆的对应一端均安装有安装盘，所述安装盘的对应一侧均安装有滚珠。
[0007]优选的，所述安装架的底端靠一侧的位置安装有支架，所述支架的底端安装有电机，且电机的输出端通过法兰盘安装有定位盘，所述定位盘的顶端设置有闷盖本体。
[0008]优选的，所述支撑座的顶端靠缓冲弹簧一侧的位置安装有连接板，且连接板的顶端通过限位螺栓与转臂的内部对应位置相活动设置。
[0009]优选的，所述支撑座的一端安装有套筒，且套筒套设在刷杆的外表面上。
[0010]优选的，对应若干组所述限位球的大小相等，且对应若干组限位球的外表面分别与对应支撑座的顶端和底端外表面相贴合设置。
[0011]优选的，对应若干组所述滚珠的大小相等，且对应若干组滚珠的外表面分别与对应支撑座的对应一侧外表面相贴合设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过连接板、限位块、弹性柱和限位球等零部件设置可有效的解决了仅仅依靠设置限位螺栓来限制转臂的极限下压位置，在使用过程中，难免会发生转臂的底端与限位螺栓的顶端发生碰撞，从而导致转臂发生不可逆损坏的问题。
[0014]通过限位杆、安装盘和滚珠等零部件设置可有效的解决了转臂在上下移动时，会发生左右摆动，从而影响正常使用的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的限位块的结构立体示意图；
[0017]图3为本技术的安装盘的结构立体示意图。
[0018]图中：1、安装架；11、支架；12、定位盘；13、闷盖本体；14、电机；2、支撑座；21、连接板；22、缓冲弹簧；23、限位块；24、弹性柱；25、限位球；26、限位杆；27、安装盘；28、滚珠；3、气缸；31、转接头；32、转臂；33、刷杆；34、套筒；35、刷架；36、毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：用于自动清扫闷盖的装置，包括安装架1，安装架1的底端靠一侧的位置安装有支架11，支架11的底端安装有电机14，且电机14的输出端通过法兰盘安装有定位盘12，定位盘12的顶端设置有闷盖本体13。
[0021]安装架1的顶端靠一侧的位置通过两组固定螺栓安装有气缸3，气缸3的顶端通过转接头31安装有转臂32，转臂32的一端安装有刷杆33，且刷杆33的底端安装有刷架35刷架35的底端安装有毛刷36，支撑座2的一端安装有套筒34，且套筒34套设在刷杆33的外表面上。
[0022]安装架1的顶端靠气缸3一侧的位置通过两组固定螺栓安装有支撑座2，支撑座2的顶端靠一侧的位置安装有缓冲弹簧22，支撑座2的顶端靠缓冲弹簧22一侧的位置安装有连接板21，且连接板21的顶端通过限位螺栓与转臂32的内部对应位置相活动设置，缓冲弹簧22的顶端安装有限位块23，限位块23的内部为空心设置，且支撑座2的一端贯穿于限位块23的内部，限位块23的顶端内壁和底端内壁均安装有若干组弹性柱24，且对应若干组弹性柱24的对应一端均安装有限位球25，对应若干组限位球25的大小相等，且对应若干组限位球25的外表面分别与对应支撑座2的顶端和底端外表面相贴合设置，限位块23的两侧内壁靠两端的位置均安装有限位杆26，且对应限位杆26的对应一端均安装有安装盘27，安装盘27的对应一侧均安装有滚珠28，对应若干组滚珠28的大小相等，且对应若干组滚珠28的外表面分别与对应支撑座2的对应一侧外表面相贴合设置。
[0023]用于闷盖定位的定位盘12用沉头螺钉固定连接于电机14的法兰盘上，电机14的输出轴可带动用于闷盖定位的定位盘12旋转。
[0024]操作者用铁钩将闷盖本体13放置于用于闷盖定位的定位盘12中，启动开关，电机14旋转带动用于闷盖定位的定位盘12旋转，闷盖本体13随着用于闷盖定位的定位盘12一起旋转。同时，启动气缸3，从而使得气缸3内部设置的活塞杆推动转臂32旋转，转臂32的对应一端下压刷杆33，刷杆33端头设置的毛刷36接触旋转的闷盖，毛刷36对闷盖上残留的涂料进行自动清扫。关闭开关，从而使得电机14停止旋转，关闭气缸3，从而使得活塞杆退回，转臂32带动刷杆33，使毛刷36远离旋转的闷盖本体13，清扫工作结束，操作者用铁钩将闷盖本体13取出。然后再向用于闷盖定位的定位盘12中放入下一个闷盖本体13，如此循环往复。
[0025]在转臂32进行相应旋转的同时，对应若干组弹性柱24以及对应若干组限位球25的设置可对转臂32的顶端表面和底端表面进行相应贴合设置，从而使得对应若干组弹性柱24以及对应若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于自动清扫闷盖的装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶端靠一侧的位置通过两组固定螺栓安装有气缸(3)，所述气缸(3)的顶端通过转接头(31)安装有转臂(32)，所述转臂(32)的一端安装有刷杆(33)，且刷杆(33)的底端安装有刷架(35)所述刷架(35)的底端安装有毛刷(36)，所述安装架(1)的顶端靠气缸(3)一侧的位置通过两组固定螺栓安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的顶端靠一侧的位置安装有缓冲弹簧(22)，所述缓冲弹簧(22)的顶端安装有限位块(23)，所述限位块(23)的顶端内壁和底端内壁均安装有若干组弹性柱(24)，且对应若干组弹性柱(24)的对应一端均安装有限位球(25)，所述限位块(23)的两侧内壁靠两端的位置均安装有限位杆(26)，且对应限位杆(26)的对应一端均安装有安装盘(27)，所述安装盘(27)的对应一侧均安装有滚珠(28)。2.根据权利要求1所述的用于自动清扫闷盖的装置，其特征在于：所述安装架(1)的底端靠一侧的位置安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，吕凌，蔡永珠，
申请(专利权)人：江苏华晨气缸套股份有限公司，
类型：新型
国别省市：