定位销机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位销机构，包括主支架、驱动电机、转动板、转动辊、辊轴座、轴承座旋转机构，所述驱动电机安装在主支架的正下方，所述转动板一端与驱动电机固定连接，另一端固定在转动辊上，所述辊轴座安装在主支架上，且位于驱动电机的上方，转动辊可转动地安装在辊轴座上，还包括；定位销，定位销可拆卸地安装在转动板的的一端，且定位销凸出转动板，轴承座旋转机构旋转轴承座，使定位销跟随转动板转动而插入/拔出轴承座的其中一个定位孔，轴承座旋转机构再次旋转轴承座，定位销跟随转动板转动而插入/拔出轴承座的另一个定位孔。该定位销机构能对加工过程中的轴承座的定位孔进行检验，从而提高产品合格率，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
定位销机构


[0001]本技术具体涉及到一种定位销机构。

技术介绍

[0002]轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致(例如电机运转方向)，并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
[0003]如图4所示，本公司所生产的一种轴承座包括轴承座本体100，轴承座本体100的中部设有大通孔101，大通孔101的两侧设有定位孔102，定位孔102的作用主要是配合螺栓将整个轴承座固定在箱体上；在生产过程中，定位孔102的直径为35mm
±
1mm，在对定位孔102孔径进行检测时，需要从量具盒内拿出相应的量具，为了提高生产效率，通常采用抽样检测，但是抽样检测不能保证定位孔102直径一直保持35mm
±
1mm，往往会因为加工中心刀具磨损而使定位孔102孔径逐渐变小，如此一来，一旦抽检没有检测到，就会面临大批的轴承座的定位孔102不符合标准生产工艺，这样不仅浪费了轴承座的制造效率，而且还浪费了厂家的资源。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种定位销机构，本技术能对轴承座定位孔准确检测，提高轴承座的良品率，减少厂家资源的浪费。
[0005]解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]定位销机构，包括主支架、驱动电机、转动板、转动辊、辊轴座、轴承座旋转机构，所述驱动电机安装在主支架的正下方，所述转动板一端与驱动电机固定连接，另一端固定在转动辊上，所述辊轴座安装在主支架上，且位于驱动电机的上方，转动辊可转动地安装在辊轴座上，还包括；
[0007]定位销，定位销可拆卸地安装在转动板的的一端，且定位销凸出转动板，轴承座旋转机构旋转轴承座，使定位销跟随转动板转动而插入/拔出轴承座的其中一个定位孔，轴承座旋转机构再次旋转轴承座，定位销跟随转动板转动而插入/拔出轴承座的另一个定位孔。
[0008]进一步地，所述定位销的直径为35mm
±
0.1mm。
[0009]进一步地，还包括轴承座旋转机构，所述轴承座旋转机构包括底座、定位座，所述定位座可转动地安装在底座上，底座安装在主支架上。
[0010]本技术提供的定位销机构，将轴承座定位在轴承座旋转机构上，然后驱动电机推动转动板沿转动辊转动，使固定在转动板上的定位销插入到轴承座的其中一个定位孔内，实现轴承座其中一个定位孔的检测，驱动电机拉动转动板回到初始位置，此时定位销随着转动板转动而拔出轴承座的定位孔，然后旋转轴承座旋转机构，使轴承座的另一个定位孔位于定位销的上方，然后驱动电机再推动转动板沿转动辊转动，使固定在转动板上的定
位销插入到轴承座的另一个定位孔内，实现轴承座另一个定位孔的检测。
[0011]本技术结构简单，能对每个轴承座的定位孔进行检测，提供了产品的合格率。
附图说明
[0012]图1为定位销与驱动电机的配合时的立体机构图；
[0013]图2为本技术定位销机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术定位销机构与加工中心刀具配合的示意图；
[0015]图4为轴承座的立体图。
[0016]附图中的标记：
[0017]主支架1，驱动电机2，转动板3，转动辊4，辊轴座5，定位销6，底座7，定位座8，轴承座A，加工中心刀具B，轴承座本体100，大通孔101，定位孔102。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]首先需要说明的是，在本申请中，下文中的“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]如图1至图4所示，定位销机构，包括主支架1、驱动电机2、转动板3、转动辊4、辊轴座5、轴承座旋转机构，所述驱动电机2安装在主支架1的正下方，所述转动板3一端与驱动电机2固定连接，另一端固定在转动辊3上，所述辊轴座5安装在主支架1上，且位于驱动电机2的上方，转动辊4可转动地安装在辊轴座5上，还包括；
[0021]定位销6，定位销6可拆卸地安装在转动板3的一端，且定位销6凸出转动板3，轴承座旋转机构旋转轴承座，使定位销6跟随转动板3转动而插入/拔出轴承座的其中一个定位孔102，轴承座旋转机构再次旋转轴承座，定位销6跟随转动板3转动而插入/拔出轴承座的另一个定位孔102。
[0022]如图3所示，在本实施例中，本技术定位销机构配合加工中心刀具B实现钻孔、检测同时进行，当轴承座A未加工定位孔102前，首先通过轴承座本体100上的大通孔101，将整个轴承座A套在轴承座旋转机构上，此时，定位销6在驱动电机2作用下，并未凸出主支架1，当加工中心刀具B加工出其中一个定位孔102后，轴承座旋转机构旋转轴承座A，使加工好的定位孔102处于定位销6的上方，然后启动驱动电机2(驱动电机2为手动调试模式)，驱动电机2向左拉动转动板3，使转动板3以转动板3与转动辊4铰接处为支点向上翘动，由于定位销6凸出转动板3，所以定位销6直接向上插入到定位孔102中，本实施例中，定位销6为标准装配件(即轴承座A装配在箱体上时所用的螺栓)，当定位销6完全插入之后，此时说明该定位孔102符合加工工艺，此时，加工中心刀具B正在加工另一侧的定位孔102,当另一侧的定位孔102加工完毕后，驱动电机2向右推动转动板3，使转动板3将定位销6从定位孔102拔出，此时定位销6退回到初始状态，然后旋转轴承座旋转机构，使另一侧加工好的定位孔102位于定位销6上方，此时加工中心刀具B退回并停止工作，然后再次启动驱动电机2，并按上述步骤使定位销6插入到此时位于定位销6上方的定位102中，待完全插入，符合了标准工艺水
平，定位销6退出定位孔，轴承座A被送出加工中心。
[0023]在本实施例中，所述定位销6的直径为35mm
±
0.1mm，35mm
±
0.1mm完全能够插入到35mm
±
1mm的定位孔102中，从而实现定位销6对定位孔102的初步检验。
[0024]如图2所示，所述轴承座旋转机构包括底座7、定位座8，所述定位座8可转动地安装在底座7上，底座7安装在主支架1上。
[0025]在本实施例中，底座1焊接在主支架1上，轴承座A空套在定位座8上，从而实现轴承座A的定位，以供加工中心刀具B加工，以及定位销6插入定位孔102。
[0026]最后应当说明：以上所述实施方式仅仅是对本技术的较优实施例用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，更不是限制本技术的保护范围；尽管参照前述各实施例对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定位销机构，包括主支架(1)、驱动电机(2)、转动板(3)、转动辊(4)、辊轴座(5)、轴承座旋转机构，所述驱动电机(2)安装在主支架(1)的正下方，所述转动板(3)一端与驱动电机(2)固定连接，另一端固定在转动辊(4)上，所述辊轴座(5)安装在主支架(1)上，且位于驱动电机(2)的上方，转动辊(4)可转动地安装在辊轴座(5)上，其特征在于，还包括；定位销(6)，定位销(6)可拆卸地安装在转动板(3)的一端，且定位销(6)凸出转动板(3)，轴承座旋转机构旋转轴承座，使定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐跃康，
申请(专利权)人：常州市硕鸿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：