本发明专利技术公开了一种数控机床的数据采集装置，属于数控机床技术领域，包括：机床本体及检测机构。机床本体包括机架及工件夹具；检测机构包括升降驱动件、横向驱动件以及分别可拆式对接设置在加工工位两侧的第一安装件及第二安装件，第一安装件及第二安装件相靠近的一侧分别形成有与加工工位同轴布置的第一检测面及第二检测面，第一检测面上设有振动传感器，第二检测面上设有距离传感器及温度传感器，升降驱动件的驱动端与第二安装件相连，横向驱动件的驱动端与升降驱动件相连；本发明专利技术能够实现对加工尺寸、加工精度及加工环境的数据采集，便于对双主轴部件加工或长度较长工件的检测，以实现在零件加工时进行多点位检测。以实现在零件加工时进行多点位检测。以实现在零件加工时进行多点位检测。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的数据采集装置
[0001]本专利技术涉及数控机床
，尤其是涉及一种数控机床的数据采集装置。
技术介绍
[0002]数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]公开号为CN105618796A提供了一种数控车床，包括机架、支撑脚、滑轨、伺服驱动装置、卡盘、尾座、刀架、顶针固定装置等，一般利用顶针固定装置固定零件，利用刀架实现对零件的加工；但是零部件加工过程中，检测装置往往对双主轴部件或长度较长的零件数据采集不够精准，不便于在加工过程中零件进行数据采集。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种数控机床的数据采集装置，解决现有技术中的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种数控机床的数据采集装置，包括：
[0006]机床本体，机床本体包括机架及工件夹具，工件夹具设于机架内且其一侧形成有供以装夹工件的加工工位；
[0007]检测机构，检测机构包括升降驱动件、横向驱动件以及分别可拆式对接设置在加工工位两侧的第一安装件及第二安装件，第一安装件及第二安装件相靠近的一侧分别形成有与加工工位同轴布置的第一检测面及第二检测面，第一检测面上设有供以检测工件振动频率的振动传感器，第二检测面上设有供以测量与之间工件距离的距离传感器及用于检测温度的温度传感器，升降驱动件的驱动端与第二安装件相连供以驱动第二安装件向靠近或背离第一安装件的方向运动，横向驱动件的驱动端与升降驱动件相连，供以通过升降驱动件驱动第一安装件及第二安装件沿加工工位的长度方向滑动。
[0008]在一些实施例中，第一安装件包括定位架、安装块、检测块及第一弹簧，定位架可滑动设于加工工位的一侧，安装块设于定位架内侧，检测块部分内置于安装块并与安装块滑动相连，且检测块靠近加工工位一侧高度由其中部至两侧逐步递减，振动传感器与检测块靠近加工工位的一侧相连，第一弹簧设于安装块内且弹簧的两端分别与安装块及检测块相连。
[0009]在一些实施例中，第一安装件还包括弹性片，弹性片设有两个，两个弹性片分别设
于安装块的两侧，且每个弹性片的两端分别与安装架及安装块相连，安装块的底部设有滑动块，定位架的内侧开设有滑槽，滑动块与滑槽滑动相连。
[0010]在一些实施例中，检测块靠近加工工位的一侧开设有安装槽，振动传感器滑动设于安装槽内且部分突出于安装槽，安装槽内还设有第二弹簧，第二弹簧一端与安装槽的槽底连接、第二弹簧的另一端与振动传感器相连。
[0011]在一些实施例中，第一安装件还包括滑轨及滑块，滑轨与机架相连，滑块滑动设于滑轨内，滑块通过连杆与定位架相连。
[0012]在一些实施例中，滑轨的两端设有收集箱，收集箱的顶部设有与滑轨的槽底平齐布置的开口。
[0013]在一些实施例中，第二安装件包括安装架及安装框，安装架可滑动设于加工工位的另一侧，安装框呈弧形板状结构设置且布置于安装架内，距离传感器设有两个且其检测轴线与加工工位的中心线对应，两个距离传感器的检测轴线之间形成90
°
夹角。
[0014]在一些实施例中，横向驱动件包括导轨、导向块、电机及丝杆，导轨与机架相连，导向块滑动设于导轨内，丝杆横设于导轨，且丝杆贯穿导向块并与导向块螺纹连接，电机的驱动轴与丝杆同轴相连。
[0015]在一些实施例中，升降驱动件包括气缸，气缸一端与导向块、气缸的另一端与安装架相连。
[0016]在一些实施例中，机架的侧面安装有控制面板，机架的正面滑动连接有双开门，双开门上设有透视窗。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置的检测机构能够实现对对加工尺寸、加工精度及加工环境的数据采集，以便于根据数据情况校准尺寸；升降驱动件能够驱动第二安装件与第一安装件分离，以便于工件装夹，通过第一安装件进行定位，利用升降驱动件还能够实现第二安装件与第一安装件对接，以解决双主轴部件加工或工件长度较长时不便检测的问题，通过横向驱动件能够通过升降驱动件驱动第一安装件及第二安装件沿加工工位的长度方向滑动，以改变检测位置，能够实现在零件加工时进行多点位检测。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的数控机床的数据采集装置一实施例的立体图；
[0019]图2是图1中的数控机床的数据采集装置的主视剖面图；
[0020]图3是图1中的数控机床的数据采集装置的检测机构侧视剖面图；
[0021]图4是图1中的数控机床的数据采集装置的第二安装件安装侧视剖面图；
[0022]图5是图1中的数控机床的数据采集装置的第一安装件安装侧视剖面结构示意图；
[0023]图6是图1中的数控机床的数据采集装置的第一安装件安装主视剖面结构示意图；
[0024]图7是图2中A处放大图。
[0025]图中：
[0026]1、机床本体；11、机架；12、工件夹具；13、控制面板；
[0027]2、检测机构；21、升降驱动件；22、横向驱动件；221、导轨；222、导向块；223、电机；224、丝杆；23、第一安装件；231、定位架；232、安装块；233、检测块；234、第一弹簧；235、弹性片；236、滑动块；237、滑槽；238、滑轨；239、滑块；2331、安装槽；2332、第二弹簧；2381、收集
箱；24、第二安装件；241、安装架；242、安装框；25、振动传感器；26、温度传感器；27、距离传感器；28、定位块；29、定位槽。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种数控机床的数据采集装置，包括：机床本体1及检测机构2。
[0030]机床本体1包括机架11及工件夹具12，工件夹具12设于机架11内且其一侧形成有供以装夹工件的加工工位。
[0031]检测机构2包括升降驱动件21、横向驱动件22以及分别可拆式对接设置在加工工位两侧的第一安装件23及第二安装件24，第一安装件23及第二安装件24相靠近的一侧分别形成有与加工工位同轴布置的第一检测面及第二检测面，第一检测面上设有供以检测工件振动频率的振动传感器25，第二检测面上设有供以测量与之间工件距离的距离传感器27及用于检测温度的温度传感器26本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床的数据采集装置，其特征在于，包括：机床本体，所述机床本体包括机架及工件夹具，所述工件夹具设于所述机架内且其一侧形成有供以装夹工件的加工工位；检测机构，所述检测机构包括升降驱动件、横向驱动件以及分别可拆式对接设置在加工工位两侧的第一安装件及第二安装件，所述第一安装件及所述第二安装件相靠近的一侧分别形成有与所述加工工位同轴布置的第一检测面及第二检测面，所述第一检测面上设有供以检测工件振动频率的振动传感器，所述第二检测面上设有供以测量与之间工件距离的距离传感器及用于检测温度的温度传感器，所述升降驱动件的驱动端与所述第二安装件相连供以驱动所述第二安装件向靠近或背离所述第一安装件的方向运动，所述横向驱动件的驱动端与所述升降驱动件相连，供以通过升降驱动件驱动第一安装件及第二安装件沿所述加工工位的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种数控机床的数据采集装置，其特征在于，所述第一安装件包括定位架、安装块、检测块及第一弹簧，所述定位架可滑动设于所述加工工位的一侧，所述安装块设于所述定位架内侧，所述检测块部分内置于所述安装块并与安装块滑动相连，且所述检测块靠近加工工位一侧高度由其中部至两侧逐步递减，所述振动传感器与检测块靠近加工工位的一侧相连，所述第一弹簧设于安装块内且弹簧的两端分别与安装块及检测块相连。3.根据权利要求2所述的一种数控机床的数据采集装置，其特征在于，所述第一安装件还包括弹性片，所述弹性片设有两个，两个所述弹性片分别设于所述安装块的两侧，且每个所述弹性片的两端分别与安装架及安装块相连，所述安装块的底部设有滑动块，所述定位架的内侧开设有滑槽，所述滑动块与所述滑槽滑动相连。4.根据权利要求2所述的一种数控机床的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，高志强，夏阳，
申请(专利权)人：安阳智宇智能测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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