本发明专利技术公开了一种机床主轴热变形监测冷却装置，属于机械设备技术领域，第一监测机构包括第一百分表及驱动件，第一百分表的检测端设有一抵触于一主轴的外表面并用于配合主轴的旋转以对主轴进行轴向变形检测的抵触件；第二监测机构包括轴套及第二百分表，轴套的一端与主轴同轴转动相连、轴套的另一端开设有一内孔；冷却机构包括冷风机、冷却箱及风嘴，冷却箱内部形成罩设于抵触件外侧的冷却腔，冷风机的冷风出口与冷却腔连通，风嘴与冷却腔连通、且风嘴的出风口朝向主轴一侧；本装置通过第一监测机构及第二监测机构的配合能够准确检测出主轴多个部位的变形量，冷却机构能够实现对主轴及抵触件的降温，提高了检测准确性。提高了检测准确性。提高了检测准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种机床主轴热变形监测冷却装置
[0001]本专利技术涉及机械设备
，尤其是涉及一种机床主轴热变形监测冷却装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术飞速发展，对机械制造业的要求日益提高，要求机床向高精度、高效率、高速方向发展，机床主轴是机床最重要的零件之一，其直接影响机床的加工精度。在进行金属的切削加工的过程中，机床中的主轴受到环境中温度的影响，导致主轴自身会产生轻微变形，在加工精度达到较高程度时，主轴的变形会影响加工精度，因此需要对机床主轴热变形的程度进行检测。
[0003]公开号为CN101631643A提供了一种用于检测机床的主轴的热变形的设备，其包括检测装置及主轴，检测装置适于检测主轴的信号元件的位置，以在缩回位置测量主轴的热变形；现有技术中检测装置往往不能精准判断主轴的尺寸变化，工作中主轴持续升温，易加剧检测装置及主轴的热变形，会导致检测结果产生偏差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种机床主轴热变形监测冷却装置，解决现有技术中检测装置往往不能精准判断主轴的尺寸变化，检测结果易产生偏差的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种机床主轴热变形监测冷却装置，包括：
[0006]第一监测机构，第一监测机构包括第一百分表及驱动件，第一百分表的检测端设有一抵触于一主轴的外表面并用于配合主轴的旋转以对主轴进行轴向变形检测的抵触件，驱动件的驱动端与第一百分表相连供以驱动第一百分表沿主轴的长度方向移动以调整第一百分表的检测位置；
[0007]第二监测机构，第二监测机构包括轴套及第二百分表，轴套的一端与主轴同轴转动相连、轴套的另一端开设有一内孔，第二百分表的检测端抵触于内孔的孔壁上供以检测主轴的内径圆跳动；
[0008]冷却机构，冷却机构包括冷风机、冷却箱及风嘴，冷却箱内部形成罩设于抵触件外侧的冷却腔，冷风机的冷风出口与冷却腔连通，风嘴与冷却腔连通、且风嘴的出风口朝向主轴一侧。
[0009]在一些实施例中，抵触件包括连接箱及滚珠，连接箱一端与第一百分表的检测端相连、连接箱的另一端贯穿冷却箱并转动设置有滚珠，滚珠抵触于主轴表面。
[0010]在一些实施例中，连接箱周侧均开设有通孔，连接箱的内部通过通孔与冷却箱的内部连通，滚珠背离主轴的另一端面内置于连接箱。
[0011]在一些实施例中，驱动件包括电动滑轨，电动滑轨的驱动端与冷却箱连接，第一百分表与冷却箱相连，抵触件与冷却箱滑动连接。
[0012]在一些实施例中，冷却箱的一端面形成一与主轴表面对应的弧形面，风嘴设有多个，多个风嘴均匀设于弧形面并朝向主轴。
[0013]在一些实施例中，第二百分表优选为杠杆百分表。
[0014]在一些实施例中，机床主轴热变形监测冷却装置还包括机床及传动件，传动件设置在机床上，传动件的驱动轴与主轴连接供以驱动主轴旋转。
[0015]在一些实施例中，机床与主轴间隔布置供以使机床与主轴之间形成通风腔，通风腔与风嘴的出口连通。
[0016]在一些实施例中，通风腔内设有温度传感器，温度传感器通过控制器与冷风机电连接，当通风腔内温度达到所设定的阈值时，温度传感器通过控制器驱动冷风机开启。
[0017]在一些实施例中，主轴靠近传动件一端的外侧设有轴承，轴承的内环与主轴相连、轴承的外环与轴套连接。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：能够利用抵触件配合主轴的旋转以进行对主轴的轴向变形检测，利用驱动件驱动第一百分表及抵触件同步沿主轴的长度方向移动，以改变第一百分表的检测位置，以实现对主轴热变形的监测，配合第二监测机构测量出轴套的轴向圆跳动量，能够准确检测出主轴多个部位的变形量，检测效率更高；
[0019]利用冷风机能够通过金属软管将冷却气体鼓入冷却腔，冷却气体经由冷却腔通过风嘴喷向主轴表面，以实现对主轴及抵触件的降温，减少抵触件及主轴长时间的受热而产生变形，进一步提高了检测准确性。
附图说明
[0020]图1是本专利技术提供的机床主轴热变形监测冷却装置一实施例的主视图；
[0021]图2是图1中的机床主轴热变形监测冷却装置的左视剖面；
[0022]图3是图1中的机床主轴热变形监测冷却装置的第一监测机构及第二监测机构安装立体图；
[0023]图4是图1中的机床主轴热变形监测冷却装置的第一监测机构及第二监测机构安装主视图；
[0024]图5是图1中A处放大；
[0025]图6是图2中B处放大；
[0026]图7是图1中C处放大。
[0027]图中：1、第一监测机构；11、第一百分表；13、抵触件；131、连接箱；132、滚珠；133、通孔；12、驱动件；2、第二监测机构；21、轴套；211、内孔；212、轴承；22、第二百分表；3、冷却机构；31、冷风机；32、冷却箱；321、冷却腔；322、弧形面；33、风嘴；4、主轴；5、机床；51、通风腔；6、传动件；7、温度传感器；8、控制器。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]如图1、图2所示，本专利技术提供了一种机床主轴热变形监测冷却装置，包括：第一监
测机构1、第二监测机构2及冷却机构3。
[0030]第一监测机构1包括第一百分表11及驱动件12，第一百分表11的检测端设有一抵触于一主轴4的外表面并用于配合主轴4的旋转以对主轴4进行轴向变形检测的抵触件13，驱动件12的驱动端与第一百分表11相连供以驱动第一百分表11沿主轴4的长度方向移动以调整第一百分表11的检测位置。
[0031]如图1、图7所示，第二监测机构2包括轴套21及第二百分表22，轴套21一端与主轴4同轴转动相连、轴套21的另一端开设有一内孔211，第二百分表22的检测端抵触于内孔211的孔壁上供以检测主轴4的内径圆跳动。
[0032]如图2、图6所示，冷却机构3包括冷风机31、冷却箱32及风嘴33，冷却箱32内部形成罩设于抵触件13外侧的冷却腔321，冷风机31的冷风出口通过金属软管与冷却腔321连通，风嘴33与冷却腔321连通、且风嘴33的出风口朝向主轴4一侧。
[0033]本装置中，第一百分表11的检测端设有抵触件13，抵触件13抵触在主轴4的外表面在主轴4变形时通过抵触件13传递至第一百分表11的检测端，使第一百分表11上显示数值产生变化，抵触件13能够配合主轴4的旋转以进行对主轴4的轴向变形检测，驱动件12能够驱动第一百分表11及抵触件13同步沿主轴4的长度方向移动，以改变第一百分表11的检测位置，实现对主轴4热变形的监测，利用轴套21与主轴4同轴相连，第二百分表22抵触于内孔211的孔壁上并能够测量出轴套21的轴向圆跳动量，且轴套21设在主轴4与驱动件12相连接的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机床主轴热变形监测冷却装置，其特征在于，包括：第一监测机构，所述第一监测机构包括第一百分表及驱动件，所述第一百分表的检测端设有一抵触于一主轴的外表面并用于配合所述主轴的旋转以对所述主轴进行轴向变形检测的抵触件，所述驱动件的驱动端与所述第一百分表相连供以驱动所述第一百分表沿主轴的长度方向移动以调整所述第一百分表的检测位置；第二监测机构，所述第二监测机构包括轴套及第二百分表，所述轴套的一端与所述主轴同轴转动相连、所述轴套的另一端开设有一内孔，所述第二百分表的检测端抵触于所述内孔的孔壁上供以检测主轴的内径圆跳动；冷却机构，所述冷却机构包括冷风机、冷却箱及风嘴，所述冷却箱内部形成罩设于所述抵触件外侧的冷却腔，所述冷风机的冷风出口与所述冷却腔连通，所述风嘴与所述冷却腔连通、且所述风嘴的出风口朝向所述主轴一侧。2.根据权利要求1所述的一种机床主轴热变形监测冷却装置，其特征在于，所述抵触件包括连接箱及滚珠，所述连接箱一端与所述第一百分表的检测端相连、所述连接箱的另一端贯穿所述冷却箱并转动设置有滚珠，所述滚珠抵触于主轴表面。3.根据权利要求2所述的一种机床主轴热变形监测冷却装置，其特征在于，所述连接箱周侧均开设有通孔，所述连接箱的内部通过通孔与冷却箱的内部连通，所述滚珠背离主轴的另一端面内置于所述连接箱。4.根据权利要求1所述的一种机床...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志国，高志强，夏阳，
申请(专利权)人：安阳智宇智能测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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