本申请涉及铸造辅助设备技术领域，尤其是涉及一种型砂冷却装置，其包括：冷却箱主体，所述冷却箱主体开设有冷却腔，所述冷却腔供型砂倒入并冷却；螺旋片，所述螺旋片嵌设设于所述冷却腔内，所述冷却箱主体开设有出料口，所述螺旋片朝向出料口一侧延伸螺旋，型砂沿所述螺旋片螺旋方向流动；冷却气管，所述冷却气管设于所述螺旋片朝向朝向地面的侧壁上，所述冷却气管上开设有多个间隔开设的气孔，所述气孔朝向地面一侧开设，所述冷却气管与型砂间隔设置。本申请具有使得冷源空气能够均匀输送至型砂表面，以提高型砂的冷却均匀性的效果。以提高型砂的冷却均匀性的效果。以提高型砂的冷却均匀性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种型砂冷却装置
[0001]本申请涉及铸造辅助设备
，尤其是涉及一种型砂冷却装置。
技术介绍
[0002]型砂冷却装置是一种冷却设备，用于对金属铸造过程中所使用的型砂进行冷却，以使得型砂再次使用时保持常温，不易对铸件进行铸造成型时造成影响。
[0003]相关技术中，授权公告号为：CN212822490U的专利中公开了一种型砂冷却装置，该型砂冷却装置包括箱体、导流板、加料斗、第一螺旋叶片、和冷却管，使用时，将型砂从加料斗倒入至箱体内，型砂朝向冷却筒内移动，箱体内开设有输料通道，当型砂流入冷却筒内时沿着第一螺旋叶片朝向输料通道流动，第一螺旋叶片套设于冷却管周侧，冷却管的轴线周向侧壁开设有冷源释放孔，冷却管将冷源空气从冷源释放孔内喷出，以对型砂进行冷却，但存在如下问题：型砂在滑动过程中容易贴合于冷却管的周侧，造成冷源释放孔堵塞。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，型砂堵塞冷源出气孔时，冷源空气的出气量不均匀，对型砂的冷却效果不佳。
技术实现思路
[0005]为了使得冷源空气能够均匀输送至型砂表面，以提高型砂的冷却效果，本申请提供一种型砂冷却装置。
[0006]本申请提供的一种型砂冷却装置采用如下的技术方案：
[0007]一种型砂冷却装置，包括：
[0008]冷却箱主体，所述冷却箱主体开设有冷却腔，所述冷却腔供型砂倒入并冷却；
[0009]螺旋片，所述螺旋片嵌设设于所述冷却腔内，所述冷却箱主体开设有出料口，所述螺旋片朝向出料口一侧延伸螺旋，型砂沿所述螺旋片螺旋方向流动；
[0010]冷却气管，所述冷却气管设于所述螺旋片朝向朝向地面的侧壁上，所述冷却气管上开设有多个间隔开设的气孔，所述气孔朝向地面一侧开设，所述冷却气管与型砂间隔设置。
[0011]通过采用上述技术方案，型砂沿着螺旋片朝向出料口滑移时，冷却气管上多个出气孔对型砂进行均匀吹气，且冷却管与型砂之间相互间隔，不易受到堵塞，有利于型砂得到均匀冷却。
[0012]可选的，所述冷却箱主体开设有进料槽，所述进料槽与所述冷却腔相连通，所述进料槽的槽口内壁固定设有喷雾头，所述喷雾头用于喷洒冷却水。
[0013]通过采用上述技术方案，型砂从进料槽朝向冷却腔流动时，喷雾头对型砂进行加湿喷雾，以对型砂进行初步冷却，有利于进一步加快型砂的冷却速度。
[0014]可选的，所述螺旋片的侧壁固定设有挡料凸边，所述型砂沿所述螺旋片远离地面的侧壁朝向所述出料口流动时，挡料凸边与型砂抵接限位。
[0015]通过采用上述技术方案，挡料凸边的设置以使得型砂从螺旋片上朝向出料口处流
动时，保持限位与挡料凸边与冷却腔内壁之间流动，能够得到冷却气管的均匀吹气冷却，有利于均匀冷却型砂。
[0016]可选的，还包括出料组件，所述冷却箱柱体开设有推料槽，所述推料槽与所述出料口连通，所述出料组件设于所述推料槽内，所述出料组件用于将型砂从所述出料口处推出。
[0017]通过采用上述技术方案，出料组件的设置以使得型砂冷却结束后，堆积于出料口处的型砂能够实现出料，从而使得出料口处的型砂不易对后续朝向出料口流动的型砂造成阻碍。
[0018]可选的，所述出料组件包括驱动源和推料板，所述驱动源具有一可伸缩的输出轴，所述推料板与所述输出轴固定连接，所述推料板与所述推料槽内壁抵接并滑移，所述输出轴伸长时，所述推料板朝向所述出料口处滑移，所述输出轴收缩时，所述推料板朝向所述驱动源滑移。
[0019]通过采用上述技术方案，驱动源驱使输出轴做往复伸缩运动，从而驱使推料板往复推动型砂出料，以实现型砂冷却后的自动出料。
[0020]可选的，所述推料板上还固定设有挡板，当所述输出轴伸长时，所述挡板盖合所述冷却腔朝向所述出料口的开口。
[0021]通过采用上述技术方案，挡板的设置以使得输出轴伸长时，对从冷却腔流动至出料口处进行密封遮挡，降低型砂落入推料板伸长方向的后侧的概率，只有输出轴收缩时，型砂才能落入出料口处被推料板推出。
[0022]可选的，所述推料板朝向所述输出轴的侧壁固定设有加强杆，所述加强杆远离所述推料板的一端与所述输出轴固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，加强杆的设置以使得推料板与输出轴之间的结构强度增加，从而使得推料板受到的推力作用均匀，推料板不易因受到型砂与输出轴相互作用而与输出轴发生弯折。
[0024]可选的，所述螺旋片的侧壁开设有夹持块，所述夹持块开设有夹持槽，所述夹持槽供所述冷却气管嵌设。
[0025]通过采用上述技术方案，冷却气管通过嵌设于夹持槽内，在夹持槽内壁与冷却起卦内侧壁之间的夹持作用下，使得冷却气管与螺旋片之间可拆卸连接，便于对冷却气管以外堵塞时的检修拆卸。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.型砂沿着螺旋片朝向出料口滑移时，冷却气管上多个出气孔对型砂进行均匀吹气，且冷却管与型砂之间相互间隔，不易受到堵塞，有利于型砂得到均匀冷却；
[0028]2.挡料凸边的设置以使得型砂从螺旋片上朝向出料口处流动时，保持限位与挡料凸边与冷却腔内壁之间流动，能够得到冷却气管的均匀吹气冷却，有利于均匀冷却型砂；
[0029]3.挡板的设置以使得输出轴伸长时，对从冷却腔流动至出料口处进行密封遮挡，降低型砂落入推料板伸长方向的后侧的概率，只有输出轴收缩时，型砂才能落入出料口处被推料板推出。
附图说明
[0030]图1是本申请中一种型砂冷却装置的整体结构示意图。
[0031]图2是图1中沿A
‑
A方向进行剖切的剖视图。
[0032]图3是螺旋片与冷却气管的部分爆炸图
[0033]附图标记说明：1、冷却箱主体；11、冷却腔；111、限位环；12、出料口；13、进料槽；131、倾斜面；14、嵌设槽；15、推料槽；16、出料组件；17、驱动源；171、输出轴；18、推料板；181、挡板；19、加强杆；2、螺旋片；21、挡料凸边；22、夹持块；221、夹持槽；3、冷却气管；31、气孔；4、料斗；5、喷雾头；6、循环管。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。本实施例中，以图中坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下，以x轴指示的方向为左，与x轴相反的方向为右。
[0035]本申请实施例公开一种型砂冷却装置。参照图1
‑
3，型砂冷却装置包括冷却箱主体1、螺旋片2和冷却气管3，冷却箱主体1内开设有冷却腔11以及出料口12，冷却腔11的下侧开口与出料口12相连通，冷却腔11供型砂倒入并进行冷却，螺旋片2设于冷却腔11引导型砂朝向出料口12处流动出料，冷却气管3固定设于螺旋片2的下侧壁，且冷却气管3与外部冷却气源连接，冷却气管3沿长度方向开设有多个气孔31，气孔31朝向下侧开设，且冷却气管3与螺旋片2上的型砂间隔设置，从而使得气孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型砂冷却装置，其特征在于：包括：冷却箱主体（1），所述冷却箱主体（1）开设有冷却腔（11），所述冷却腔（11）供型砂倒入并冷却；螺旋片（2），所述螺旋片（2）嵌设设于所述冷却腔（11）内，所述冷却箱主体（1）开设有出料口（12），所述螺旋片（2）朝向出料口（12）一侧延伸螺旋，型砂沿所述螺旋片（2）螺旋方向流动；冷却气管（3），所述冷却气管（3）设于所述螺旋片（2）朝向朝向地面的侧壁上，所述冷却气管（3）上开设有多个间隔开设的气孔（31），所述气孔（31）朝向地面一侧开设，所述冷却气管（3）与型砂间隔设置。2.根据权利要求1所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述冷却箱主体（1）开设有进料槽（13），所述进料槽（13）与所述冷却腔（11）相连通，所述进料槽（13）的槽口内壁固定设有喷雾头（5），所述喷雾头（5）用于喷洒冷却水。3.根据权利要求2所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：所述螺旋片（2）的侧壁固定设有挡料凸边（21），所述型砂沿所述螺旋片（2）远离地面的侧壁朝向所述出料口（12）流动时，挡料凸边（21）与型砂抵接限位。4.根据权利要求1所述的一种型砂冷却装置，其特征在于：还包括出料组件（16），所述冷却箱柱体开设有推料槽（15），所述推料槽（15）与所述出料口（12）连通，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢春林，
申请(专利权)人：江西融溢设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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