【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热塑性聚氨酯弹性体制备，具体为一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法。
技术介绍
1、热塑性聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。
2、例如公告号为：cn114044875b(名为一种热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法和应用)，所述弹性体由以下原料制备：(a)多异氰酸酯20-50wt％；(b)聚多元醇35-65wt％；(c)小分子扩链剂1-12wt％；(d)光敏小分子扩链剂1-7wt％；所述含量以弹性体总质量计；其中，所述光敏小分子扩链剂为羟烷基醚化姜黄素、羟烷基醚化单脱甲氧基姜黄素、羟烷基醚化双脱甲氧基姜黄素中的一种或多种；所述聚多元醇为生物基聚酯多元醇、生物基聚碳酸酯多元醇和生物基聚乳酸多元醇中的一种或多种；所述小分子扩链剂为生物基乙二醇、生物基1,3-丙二醇、生物基1,2-丙二醇、生物基1,4-丁二醇、生物基2,3-丁二醇、生物基1,5-戊二醇、生物基1,6-己二醇、异山梨醇中的一种或多种，所述弹性体由以下原料制备：(a)多异氰酸酯25-45wt％；(b)聚多元醇40-60wt％；(c)小分子扩链剂5-10wt％；(d)光敏小分子扩链剂2-6wt％；所述含量以弹性体总质量计。
3、上述热塑性聚氨酯弹性体采用光敏小分子羟烷基醚化姜黄素作为扩链剂在紫外光下具有一定程度的降解性，虽然可以在废弃时降低对环境的污染，但在正常使用的过程中也会因为易降解造成影响使用寿命的问题，为此，我们提供一
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热塑性聚氨酯弹性体采用光敏小分子羟烷基醚化姜黄素作为扩链剂在紫外光下具有一定程度的降解性，虽然可以在废弃时降低对环境的污染，但在正常使用的过程中也会因为易降解造成影响使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体，包括以下组分：
3、聚酯多元醇30-60份；
4、二苯基甲烷二异氰酸酯20-35份；
5、扩链剂2-11份；
6、水性着色剂52-106份。
7、优选的，所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
8、步骤一：将聚酯多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和扩链剂进行计量配比，计量配比后将三种溶液混装在一个料桶内，然后通过混合搅拌设备将三种溶液混合搅拌，搅拌的过程中，将料桶升温到一百二十摄氏度；
9、步骤二：将水性着色剂按比例与冰水互溶配比，水性着色剂为抗紫外线颜料配比而成，接着将配比的水性着色剂倒入颜料池的内部；
10、步骤三：混合搅拌完成后，借助抽泵将料桶内的三种溶液混合物注入挤出机的内部挤出，挤出的过程中，将挤出料切割成一节一节的颗粒状结构，落入颜料池的内部收集；
11、步骤四：颗粒状的热塑性聚氨酯弹性体半成品在颜料池的内部冷却并附着浸染上水性着色剂，冷却浸染完成后将热塑性聚氨酯弹性体捞出并放入干燥仓进行烘干处理；
12、步骤五：将烘干后的热塑性聚氨酯弹性体集中放置到平台上风冷至室温，热塑性聚氨酯弹性体废弃不用时，集中收集后用工业酒精清洗去除掉水性着色剂层后，便能在紫外线下正常降解；
13、其中，制备装置包括装置台，装置台的底部设置有支撑架，支撑架与装置台为一体结构，支撑架的一侧外壁上设置有承载端板，承载端板的上方设置有顶座板，顶座板的上端设置有电机，装置台的上端设置有挤出机，挤出机的一侧设置有配电箱，挤出机的一端设置有挤出端头，挤出端头的一端设置有端位框架，端位框架的一侧外壁上设置有驱动马达，端位框架的下方设置有浸染箱。
14、优选的，所述挤出机的顶部进料位置上设置有进料筒，进料筒的一侧设置有承载托架，承载托架的内部设置有放桶端口，放桶端口的一侧设置有抽料泵，抽料泵的进料端和出料端上分别设置有抽料软管，一个抽料软管与进料筒的内部连通设置。
15、优选的，所述浸染箱的内部设置有网兜框架，浸染箱的内壁上设置有制冷片，浸染箱的一侧外壁上设置有干燥仓，制冷片的冷端和热端分别位于浸染箱和干燥仓的内部。
16、优选的，所述浸染箱的上端设置有架设杆，架设杆上设置有绕线辊，绕线辊上缠绕设置有连接拉绳，连接拉绳的一端与网兜框架粘胶固定连接。
17、优选的，所述端位框架的内部设置有出料口，出料口与挤出端头的内部连通设置，出料口的内部设置有挤出圆孔，出料口的一侧设置有内转轴，内转轴通过联轴机构与驱动马达的输出轴传动连接，内转轴的外壁上设置有四个切料桨叶，四个切料桨叶均与内转轴为一体结构。
18、优选的，所述承载端板的上端和顶座板的下端分别设置有支撑连杆和套接连杆，套接连杆与支撑连杆套接连接，承载端板的内部设置有嵌入式设置有电热板，电热板的上端设置有摆放凹槽，摆放凹槽与承载端板为一体结构，顶座板的下方设置有混合搅轴。
19、优选的，所述摆放凹槽的内部设置有装料筒，装料筒的内部设置有导热内胆，导热内胆与电热板接触连接，混合搅轴位于导热内胆的内部，混合搅轴位于装料筒的内部，混合搅轴通过联轴机构与电机的输出轴传动连接。
20、优选的，所述支撑架的内部设置有冷却框架，冷却框架的内部设置有放置台，放置台的前端和后端位置上设置有通风槽，两个通风槽和放置台均与冷却框架为一体结构。
21、优选的，所述挤出机的内部设置有送料空腔，送料空腔的内部设置有螺旋推料杆。
22、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
23、1、本专利技术通过将水性着色剂按比例与冰水互溶配比，水性着色剂为抗紫外线颜料配比而成，接着将配比的水性着色剂倒入颜料池的内部，颗粒状的热塑性聚氨酯弹性体半成品在颜料池的内部冷却并附着浸染上水性着色剂，冷却浸染完成后将热塑性聚氨酯弹性体捞出并放入干燥仓进行烘干处理，热塑性聚氨酯弹性体废弃不用时，集中收集后用工业酒精清洗去除掉水性着色剂层后，便能在紫外线下正常降解，克服了现有的热塑性聚氨酯弹性体采用光敏小分子羟烷基醚化姜黄素作为扩链剂在紫外光下具有一定程度的降解性，虽然可以在废弃时降低对环境的污染，但在正常使用的过程中也会因为易降解造成影响使用寿命的问题。
24、2、颗粒状的热塑性聚氨酯弹性体半成品在颜料池的内部冷却并附着浸染上水性着色剂，冷却浸染完成后将热塑性聚氨酯弹性体捞出并放入干燥仓进行烘干处理，达到利用冰冷水性着色剂颜料冷却定型并上色的目的，提高了抗uv热塑性聚氨酯弹性体生产的效率。
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1.一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述挤出机(6)的顶部进料位置上设置有进料筒(8)，进料筒(8)的一侧设置有承载托架(9)，承载托架(9)的内部设置有放桶端口(10)，放桶端口(10)的一侧设置有抽料泵(11)，抽料泵(11)的进料端和出料端上分别设置有抽料软管(12)，一个抽料软管(12)与进料筒(8)的内部连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述浸染箱(16)的内部设置有网兜框架(27)，浸染箱(16)的内壁上设置有制冷片(31)，浸染箱(16)的一侧外壁上设置有干燥仓(32)，制冷片(31)的冷端和热端分别位于浸染箱(16)和干燥仓(32)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述浸染箱(16)的上端设置有架设杆(29)，架设杆(29)上设置有绕
6.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述端位框架(14)的内部设置有出料口(33)，出料口(33)与挤出端头(13)的内部连通设置，出料口(33)的内部设置有挤出圆孔(34)，出料口(33)的一侧设置有内转轴(35)，内转轴(35)通过联轴机构与驱动马达(15)的输出轴传动连接，内转轴(35)的外壁上设置有四个切料桨叶(36)，四个切料桨叶(36)均与内转轴(35)为一体结构。
7.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述承载端板(17)的上端和顶座板(18)的下端分别设置有支撑连杆(21)和套接连杆(22)，套接连杆(22)与支撑连杆(21)套接连接，承载端板(17)的内部设置有嵌入式设置有电热板(23)，电热板(23)的上端设置有摆放凹槽(26)，摆放凹槽(26)与承载端板(17)为一体结构，顶座板(18)的下方设置有混合搅轴(25)。
8.根据权利要求7所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述摆放凹槽(26)的内部设置有装料筒(20)，装料筒(20)的内部设置有导热内胆(24)，导热内胆(24)与电热板(23)接触连接，混合搅轴(25)位于导热内胆(24)的内部，混合搅轴(25)位于装料筒(20)的内部，混合搅轴(25)通过联轴机构与电机(19)的输出轴传动连接。
9.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述支撑架(2)的内部设置有冷却框架(3)，冷却框架(3)的内部设置有放置台(5)，放置台(5)的前端和后端位置上设置有通风槽(4)，两个通风槽(4)和放置台(5)均与冷却框架(3)为一体结构。
10.根据权利要求2所述的一种抗UV热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述挤出机(6)的内部设置有送料空腔(37)，送料空腔(37)的内部设置有螺旋推料杆(38)。
...【技术特征摘要】
1.一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述挤出机(6)的顶部进料位置上设置有进料筒(8)，进料筒(8)的一侧设置有承载托架(9)，承载托架(9)的内部设置有放桶端口(10)，放桶端口(10)的一侧设置有抽料泵(11)，抽料泵(11)的进料端和出料端上分别设置有抽料软管(12)，一个抽料软管(12)与进料筒(8)的内部连通设置。
4.根据权利要求2所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述浸染箱(16)的内部设置有网兜框架(27)，浸染箱(16)的内壁上设置有制冷片(31)，浸染箱(16)的一侧外壁上设置有干燥仓(32)，制冷片(31)的冷端和热端分别位于浸染箱(16)和干燥仓(32)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述浸染箱(16)的上端设置有架设杆(29)，架设杆(29)上设置有绕线辊(28)，绕线辊(28)上缠绕设置有连接拉绳(30)，连接拉绳(30)的一端与网兜框架(27)粘胶固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种抗uv热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：所述端位框架(14)的内部设置有出料口(33)，出料口(33)与挤出端头(13)的内部连通设置，出料口(33)的内部设置有挤出圆孔(34)，出料口(33)的一侧设置有内转轴(35)，内转轴(35)通过联轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭武云，
申请(专利权)人：吉力士热塑混合材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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