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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于粘性膜制备,尤其涉及一种热塑性弹性体粘性膜制备方法。
技术介绍
1、目前纺织工业在符合面料一般是由外层布料,弹性薄膜,内层布料三层结构组成,或是外层布料与弹性膜两层组合。通过弹性薄膜良好的接着性能将外层面料整合,从而改善面料的质感,使之适合于服装加工工艺上的应用;因此,弹性薄膜的特性具有关键性的影响力。
2、目前纺织工业上使用的大部分是tpu复合面料,以tpu当弹性薄膜,但tpu的热封材料模量较高,织布会有紧绷感,影响舒适性;弹性不足,更容易变形;硬度偏高,使整个布料不够柔软舒适;适用于做弹性薄膜的tpu材料,价格高昂,致使整个产品的价格偏高,市场的接受度降低,因此需要一种热塑性弹性体粘性膜,增强物料的弹性模量,降低成本。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术的不足,提供一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,以解决现有技术中存在的问题。
2、为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,
3、所述粘性膜包括以下物质组分:sebs 5%-75%、树脂5%-55%以及抗氧剂0.15%-0.25%;
4、所述制备方法包括以下步骤:
5、s1、将以上物质依次加入高混机内进行充分混合,形成组合物;
6、s2、将组合物转移至双螺杆挤出机,进行熔融挤出造粒,得到热塑性弹性体改性颗粒;
7、s3、将热塑性弹性改性颗粒导入单层挤出流延机进行加工,经t型模头流出平膜状结构;<
...【技术保护点】
1.一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,所述热塑性弹性体粘性膜的厚度为0.05-0.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述双螺杆挤出机的加工温度为160-230℃,加工转速为300-400rpm。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述T型模头的加工温度为160-210℃。
5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述冷却轮面的温度为20-23℃。
6.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,所述树脂为石油树脂或单体树脂或两种树脂的结合。
7.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,所述粘性膜还包括白油25%-45%以及粘合剂60%-65%。
【技术特征摘要】
1.一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,
2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,所述热塑性弹性体粘性膜的厚度为0.05-0.9mm。
3.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,步骤s2中,所述双螺杆挤出机的加工温度为160-230℃,加工转速为300-400rpm。
4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粘性膜制备方法,其特征在于,步骤s3...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭爱冬,王勇,刘媛,谢杉杉,李霈云,
申请(专利权)人:吉力士热塑混合材料苏州有限公司,
类型:发明
国别省市:
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