System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件技术_技高网

一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件技术

技术编号:41140266 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-30 18:10
本发明专利技术提供一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件,涉及发泡聚丙烯原料制备技术领域;所述制备方法包括如下步骤:S1:以回用聚丙烯原料颗粒、云母粉母粒以及助剂为原料,通过挤出工艺制备发泡母粒;S2:将发泡母粒投入发泡釜中进行发泡,结合冷风装备进行低温发泡,制备发泡聚丙烯珠粒。本发明专利技术提供的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,以云母粉母粒的方式向体系中引入云母粉,使得经过改善后的回用发泡聚丙烯材料力学性能损失明显降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡聚丙烯原料制备,具体涉及一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法与模塑制件


技术介绍

1、发泡聚丙烯(expanded polypropylene,epp)作为目前增长最快的高性能轻量化材料之一,凭借其优异的综合性能,已广泛应用于交通工具、工业周转、冷链物流、产品包装、电子电器、民用休闲、建筑、军工等领域。

2、随着epp材料市场体量的逐步提升,各行各业均不可避免会产生大量epp废制件,这给环境带来了巨大的压力,epp材料也即将面临回收难的问题,epp产品采用超临界二氧化碳进行物理发泡、采用水蒸气进行制件成型,生产与下游应用过程中均极其环保。但是,由于其发泡后的密度较轻,单位体积内的重量过低,在回收过程中所产生的运费过大,且市面上所有的减容设备均针对类似发泡聚苯乙烯、珍珠棉等常规泡沫材料,并不适用于高性能发泡聚丙烯的减容压缩,因此epp面临严峻的回收难问题。

3、目前,epp产业链上的企业在生产、使用过程中对这种体积大、质量轻的发泡制品的回收问题也是无计可施,大多被超低价回收,甚至需要额外支付处理费。现阶段,再生材料企业回收的发泡聚丙烯大多与改性聚丙烯混炼在一起,作为改性再生料的原料进行再利用,但回用后得到的发泡聚丙烯珠粒力学性能大幅下降,导致目前国内尚无企业实现此类产品的回收再利用。


技术实现思路

1、为了解决现有技术中回用发泡聚丙烯珠粒的力学性能差的问题,本专利技术公开了一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法,通过以回用聚丙烯原料颗粒、云母粉母粒、抗氧剂、成核剂以及润滑剂为原料,使得经过改善后的回用发泡聚丙烯材料力学性能损失较小,解决了现有技术中回用发泡聚丙烯珠粒的力学性能差的问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法,包括如下步骤:

4、s1:以回用聚丙烯、云母粉母粒、以及助剂为原料,通过挤出工艺制备发泡母粒;

5、s2:将发泡母粒投入发泡釜中进行发泡,结合冷风装备进行低温发泡,制备发泡聚丙烯珠粒。

6、可选地,步骤s1中所述云母粉母粒是以高熔指聚丙烯、云母粉以及分散剂为原料,通过挤出工艺制备而成。

7、可选地,所述高熔指聚丙烯、所述云母粉、所述分散剂的质量比为(48-52):(45-50):(1-3)。

8、可选地,所述云母粉的厚度尺寸为0.6-1.5微米。

9、可选地,步骤s1中所述回用聚丙烯、所述云母粉母粒、所述助剂的质量比为(80-99):(1-10):(0.1-3)。

10、可选地,所述助剂包括抗氧剂、成核剂、润滑剂。

11、可选地,所述抗氧剂、所述成核剂、所述润滑剂的质量比为(0.1-1):(0.1-1):(0.5-1)。

12、可选地,所述抗氧剂为抗氧剂330与抗氧剂168按照质量比为(3-5):1组成的混合物。

13、可选地,所述成核剂选自硼酸锌、硬脂酸钙、滑石粉、二氧化硅中的至少一种。

14、可选地,所述润滑剂选自油酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硅油中的至少一种。

15、可选地,步骤s2中所述冷风装备的冷风温度为≤15℃。

16、可选地,步骤s2中所述冷风装备的冷风温度为4-10℃。

17、本专利技术的另一目的在于提供一种发泡聚丙烯珠粒,通过如上所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法制备。

18、本专利技术的再一目的在于提供一种模塑制件,由如上所述的发泡聚丙烯珠粒进行制备。

19、本专利技术具有如下的有益效果:

20、本专利技术提供的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,通过以聚丙烯为载体,辅以定量的云母粉,经双螺杆挤出机来制备云母粉母粒,同时利用云母粉母粒与聚丙烯树脂相容性优异的特点,在体系中以云母粉母粒的方式引入云母粉,使其可以充分分散于聚丙烯树脂当中,一方面在云母粉母粒与助剂的协同作用下,使得制备的发泡聚丙烯珠粒的力学性能损失较小,可以最大限度地弥补回用聚丙烯的力学性能下降,并且能够直接加工使用,降低成本,有效提升了废旧聚丙烯回收利用的便捷性;另一方面,由于云母粉的导热系数远大于发泡聚丙烯,因此能够快速传递热量,提高模塑成型的效率。

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【技术保护点】

1.一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述云母粉母粒是以高熔指聚丙烯、云母粉以及分散剂为原料,通过挤出工艺制备而成。

3.如权利要求2所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述高熔指聚丙烯、所述云母粉、所述分散剂的质量比为(48-52):(45-50):(1-3)。

4.如权利要求3所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述云母粉的厚度尺寸为0.6-1.5微米。

5.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述回用聚丙烯、所述云母粉母粒、所述助剂的质量比为(80-99):(1-10):(0.1-3)。

6.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述助剂包括抗氧剂、成核剂、润滑剂。

7.如权利要求6所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述助剂中所述抗氧剂、所述成核剂、所述润滑剂的质量比为(0.1-1):(0.1-1):(0.5-1)。

8.如权利要求7所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述抗氧剂为抗氧剂330与抗氧剂168按照质量比为(3-5):1组成的混合物。

9.如权利要求7所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述成核剂选自硼酸锌、硬脂酸钙、滑石粉、二氧化硅中的至少一种。

10.如权利要求7所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述润滑剂选自油酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌、硅油中的至少一种。

11.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述冷风装备的冷风温度为≤15℃。

12.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤S2中所述冷风装备的冷风温度为4-10℃。

13.一种发泡聚丙烯珠粒,其特征在于,通过如权利要求1-12任一项所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法制备。

14.一种模塑制件,其特征在于,由如权利要求13所述的发泡聚丙烯珠粒进行制备。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤s1中所述云母粉母粒是以高熔指聚丙烯、云母粉以及分散剂为原料,通过挤出工艺制备而成。

3.如权利要求2所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述高熔指聚丙烯、所述云母粉、所述分散剂的质量比为(48-52):(45-50):(1-3)。

4.如权利要求3所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述云母粉的厚度尺寸为0.6-1.5微米。

5.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,步骤s1中所述回用聚丙烯、所述云母粉母粒、所述助剂的质量比为(80-99):(1-10):(0.1-3)。

6.如权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述助剂包括抗氧剂、成核剂、润滑剂。

7.如权利要求6所述的发泡聚丙烯珠粒的制备方法,其特征在于,所述助剂中所述抗氧剂、所述成核剂、所述润滑剂的质量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱民刘缓缓吴艳曾佳周仲波杨亮炯
申请(专利权)人:无锡会通轻质材料股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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