【技术实现步骤摘要】
本技术涉及整形机，具体为用于回转支承加工的整形机。
技术介绍
1、回转支承加工的整形机是一种回转支承加工用的一种整形设备，通常将回转支承放置在整形机的工作台上，再启动整形机上的整体机构对回转支承进行整形加工。
2、目前已存在的回转支承加工的整形机存在对回转支承进行整形加工完成后散热效果较差，导致每组回转支承之间的整形加工间隔较长的问题；
3、而导致这一问题的原因是在回转支承加工的整形机使用过程中需要将回转支承放置在工作台上，这时再启动整形机构对回转支承进行加工，而整形机构对回转支承进行加工时由于压力较大就会产生一定热量，这时在对回转支承进行整形加工完成后需要等待回转支承表面的热量散去才能对下一组回转支承进行整形加工，这时在这等待的过程就会造成回转支承加工的整形机使用的效率降低，且加长每组回转支承整形加工的整体时间，因此我们提出用于回转支承加工的整形。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了用于回转支承加工的整形机，解决了目前已存在的回转支承加工的整形机存在对回转支承进行整形加工完成后散热效果较差，导致每组回转支承之间的整形加工间隔较长的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：用于回转支承加工的整形机包括整形机主体，所述整形机主体的外表面设置有工作台；
5、所述工作台的侧面固定连接有功能盒，所述功能盒的内部设置有降温机构，所述降温机构用
6、所述降温机构包括扇体、电机主体、支撑架，所述扇体设置在功能盒的内部，所述支撑架固定连接在功能盒的内部，所述电机主体插接在支撑架的内部，所述扇体固定连接在电机主体的输出端外表面。
7、优选的，所述功能盒的内部插接有功能板，所述功能板的位置与扇体的位置相对应。
8、优选的，所述连接杆的端部固定连接有限位块，所述限位块的外表面与支撑架的外表面相抵。
9、优选的，所述限位块的外表面设置有连接电线，所述功能盒的外表面开设有功能槽，所述连接电线活动插接在功能槽的内部，所述连接电线与电机主体电性相连接。
10、本技术公开了用于回转支承加工的整形机，其具备的有益效果如下：
11、1、该用于回转支承加工的整形机，通过将回转支承放置在工作台的上方，这时再开启整形机主体上的整形机构对回转支承进行整形加工，在对回转支承进行加工完成后再启动电机主体，这时电机主体将带动扇体进行转动，这时扇体转动产生的风力将通过功能板吹向回转支承的外表面，这样设置是为了加快对回转支承表面的降温，减少每组回转支承整形加工中产生的降温时间，提高了回转支承整形机的使用效率。
12、2、该用于回转支承加工的整形机，通过功能槽可以将连接电线和外界电源产生联系，这样可以方便后期对功能盒内部的零件进行维修，同时支撑架对电机主体和扇体产生支撑效果，这样可以方便扇体将产生的风通过功能板准确吹向回转支承的表面，从而加快对回转支承整形加工后的降温效果。
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1.用于回转支承加工的整形机，包括；
2.根据权利要求1所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述功能盒(2)的内部插接有功能板(207)，所述功能板(207)的位置与扇体(201)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述电机主体(202)的端部设置有连接杆(204)，所述支撑架(203)套接在连接杆(204)的外表面。
4.根据权利要求3所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述连接杆(204)的端部固定连接有限位块(205)，所述限位块(205)的外表面与支撑架(203)的外表面相抵。
5.根据权利要求4所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述限位块(205)的外表面设置有连接电线(206)，所述功能盒(2)的外表面开设有功能槽(208)，所述连接电线(206)活动插接在功能槽(208)的内部，所述连接电线(206)与电机主体(202)电性相连接。
【技术特征摘要】
1.用于回转支承加工的整形机，包括；
2.根据权利要求1所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述功能盒(2)的内部插接有功能板(207)，所述功能板(207)的位置与扇体(201)的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的用于回转支承加工的整形机，其特征在于：所述电机主体(202)的端部设置有连接杆(204)，所述支撑架(203)套接在连接杆(204)的外表面。
4.根据权利要求3所述的用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩静，张虎，
申请(专利权)人：山东永强精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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