回转支承加工安装用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开回转支承加工安装用定位工装，涉及回转支承加工安装领域。该回转支承加工安装用定位工装包括定位工装主体，定位工装主体的外表面设置有主体，安装定位机构设置在主体架的外表面，定位工装主体的外表面设置有限位板，限位板的外表面设置有限位机构，第一固定板固定连接在限位板的上表面，转动杆转动连接在第一固定板的内部，第二固定板滑动连接在限位板的上表面，螺纹杆固定连接在第二固定板的外表面，转动杆螺纹连接在螺纹杆的外表面。该回转支承加工安装用定位工装用于对回转支承加工安装时的固定限位作用。支承加工安装时的固定限位作用。支承加工安装时的固定限位作用。

【技术实现步骤摘要】
回转支承加工安装用定位工装


[0001]本技术涉及回转支承加工安装
，具体为回转支承加工安装用定位工装。

技术介绍

[0002]回转支承是一种新型机械零件部件，在回转支承加工安装时所用到的定位加工工装就叫回转支承加工安装定位工装。
[0003]目前已存在的回转支承加工安装定位工装存在对回转支承进行定位安装加工过程中回转支承容易在外界施力的情况下产生位移的问题；
[0004]而存在这一问题的原因是在回转支承加工安装用定位工装使用过程中需要将回转支承放置在定位工装主体的上表面，再启动主体架带动安装定位机构对回转支承进行定位加工，而回转支承在进行定位安装加工的过程中是直接放置在定位工装主体的上方的，这时工人在手拿安装定位机构对回转支承进行安装定位加工时容易在外界影响下对其位置进行移动，同时也会在其他影响下产生位置移动，这时不仅造成对回转支承定位安装加工的失误还会造成回转支承加工的延迟，因此我们提出回转支承加工安装用定位工装。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了回转支承加工安装用定位工装，解决了目前已存在的回转支承加工安装定位工装存在在对回转支承进行定位安装加工过程中回转支承容易在外界施力的情况下产生位移的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：回转支承加工安装用定位工装包括定位工装主体，所述定位工装主体的外表面设置有主体架；
[0009]安装定位机构，所述安装定位机构设置在主体架的外表面；
[0010]所述定位工装主体的外表面设置有限位板，所述限位板的外表面设置有限位机构，所述限位机构用于对回转支承加工安装时的固定限位作用；
[0011]所述限位机构包括第一固定板、转动杆、第二固定板、螺纹杆，所述第一固定板固定连接在限位板的上表面，所述转动杆转动连接在第一固定板的内部，所述第二固定板滑动连接在限位板的上表面，所述螺纹杆固定连接在第二固定板的外表面，所述转动杆螺纹连接在螺纹杆的外表面。
[0012]优选的，所述定位工装主体的外表面固定连接有限位块，所述限位板套接在限位块的外表面。
[0013]优选的，所述转动杆的端部固定连接有转动块，所述转动块的外表面固定连接有转动件，所述转动件的外表面与第一固定板的外表面相接触。
[0014]优选的，所述第一固定板的外表面开设有转动槽，所述转动件转动连接在转动槽
的内部。
[0015]本技术公开了回转支承加工安装用定位工装，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该回转支承加工安装用定位工装，将回转支承放置在限位板的上表面，这时限位块的位置在回转支承的中间部分，再通过转动转动件，这时转动件带动转动块转动在第一固定板外部开设的转动槽的内部，同时转动块带动转动杆转动，这时转动杆螺纹转动在螺纹杆的外表面，这时螺纹杆将带动第二固定板向第一固定板的位置移动直到第二固定板的外表面与回转支承的外表面相抵即可，这样设置是为了对回转支承起到一定的固定限位效果，同时操作简单，且防止回转支承在定位安装加工的过程中产生不必要的位移。
[0017]2、该回转支承加工安装用定位工装，在将回转支承进行定位加工完成后，通过转动转动件，这时转动件带动转动块转动在第一固定板外部开设的转动槽的内部，同时转动块带动转动杆转动，这时转动杆螺纹转动在螺纹杆的外表面，这时螺纹杆将带动第二固定板远离回转支承的外表面，这时就可以将加工完成的回转支承从限位板的外表面进行取出，这样设置是为了在对回转支承进行加工的同时也方便在加工完成后将其取出，且操作简单。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的A部分结构放大图；
[0021]图3为本技术限位板外部结构剖视图；
[0022]图4为本技术转动杆端部结构剖视图。
[0023]图中：1、定位工装主体；101、主体架；102、安装定位机构；2、限位板；201、第一固定板；202、转动杆；203、第二固定板；204、螺纹杆；205、限位块；206、转动件；207、转动块；208、转动槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本申请实施例通过提供回转支承加工安装用定位工装，解决了x问题。
[0026]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]实施例一、
[0028]本技术实施例公开回转支承加工安装用定位工装。
[0029]根据附图1
‑
4所示，包括定位工装主体1，定位工装主体1的外表面设置有主体架
101；
[0030]安装定位机构102，安装定位机构102设置在主体架101的外表面；
[0031]定位工装主体1的外表面设置有限位板2，限位板2的外表面设置有限位机构，限位机构用于对回转支承加工安装时的固定限位作用；
[0032]限位机构包括第一固定板201、转动杆202、第二固定板203、螺纹杆204，第一固定板201固定连接在限位板2的上表面，转动杆202转动连接在第一固定板201的内部，第二固定板203滑动连接在限位板2的上表面，螺纹杆204固定连接在第二固定板203的外表面，转动杆202螺纹连接在螺纹杆204的外表面。
[0033]工作原理：将回转支承放置在限位板2的上表面，这时限位块205的位置在回转支承的中间部分，再通过转动转动件206，这时转动件206带动转动块207转动在第一固定板201外部开设的转动槽208的内部，同时转动块207带动转动杆202转动，这时转动杆202螺纹转动在螺纹杆204的外表面，这时螺纹杆204将带动第二固定板203向第一固定板201的位置移动直到第二固定板203的外表面与回转支承的外表面相抵即可，这样设置是为了对回转支承起到一定的固定限位效果，同时操作简单，且防止回转支承在定位安装加工的过程中产生不必要的位移。
[0034]实施例二、
[0035]本技术实施例公开回转支承加工安装用定位工装。
[0036]根据附图1
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4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.回转支承加工安装用定位工装，包括；定位工装主体(1)，所述定位工装主体(1)的外表面设置有主体架(101)；安装定位机构(102)，所述安装定位机构(102)设置在主体架(101)的外表面；其特征在于：所述定位工装主体(1)的外表面设置有限位板(2)，所述限位板(2)的外表面设置有限位机构，所述限位机构用于对回转支承加工安装时的固定限位作用；所述限位机构包括第一固定板(201)、转动杆(202)、第二固定板(203)、螺纹杆(204)，所述第一固定板(201)固定连接在限位板(2)的上表面，所述转动杆(202)转动连接在第一固定板(201)的内部，所述第二固定板(203)滑动连接在限位板(2)的上表面，所述螺纹杆(204)固定连接在第二固定板(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓蕾，
申请(专利权)人：山东永强精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：