一种回转支承加工用倒齿机制造技术

本实用新型专利技术公开一种回转支承加工用倒齿机，涉及零件加工领域

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承加工用倒齿机


[0001]本技术涉及零件加工
，具体为一种回转支承加工用倒齿机
。

技术介绍

[0002]回转支承加工用倒齿机用于打磨体积较大的齿状轴承，将齿状轴承表面的毛刺打磨平整，在使用的时候将需要加工的齿状轴承放置在工作台上面，之后再启动打磨机构的外接电源，对齿状轴承进行打磨，打磨过程中要求对齿状轴承打磨充分，防止毛刺打磨不充分造成零件质量不合格；
[0003]但是在实际的操作过程中，齿状轴承在打磨的过程中还是会出现打磨不充分的情况；
[0004]出现上述情况主要原因是，回转支承加工用倒齿机在加工齿状轴承的时候没有固定机构，使得在加工的过程中齿状轴承由于没有固定机构，同时打磨刀片在打磨的过程中的旋转速度较快，因此会使得没有固定机构的齿状轴承容易在打磨过程中出现移动，使得打磨刀片无法对齿状轴承充分打磨，进而出现零件质量不合格的情况，针对上述情况，我们提出一种回转支承加工用倒齿机
。

技术实现思路

[0005](
一
)
解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回转支承加工用倒齿机，解决了由于零件在打磨的过程中没有固定机构进行固定使得零件出现位移出现打磨困难的情况
。
[0007](
二
)
技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种回转支承加工用倒齿机包括；
[0009]工作台和安装在工作台上面的第二支撑杆；<br/>[0010]所述工作台的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的旁边设置有第二支撑杆；
[0011]所述第二支撑杆设置有固定机构，所述固定机构包括：
[0012]滑槽，所述滑槽设置在第二支撑杆的内部；
[0013]第二滑块，所述第二滑块与滑槽滑动连接；
[0014]固定块，所述固定块固定连接在第二滑块的顶部；
[0015]气缸，所述气缸固定连接在第二支撑杆的顶部，所述气缸的输出端固定连接有固定块
。
[0016]优选的，所述工作台的底部固定连接有垫脚，所述工作台的四周固定连接有围栏，所述围栏的顶部固定连接有切割框
。
[0017]优选的，所述切割框的内壁固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机
的输出端固定连接有打磨刀片
。
[0018]优选的，所述围栏的顶部固定连接有套杆，所述套杆套接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述伸缩杆设置有多组安装孔，所述安装孔螺纹连接有螺杆，所述支撑板的顶部放置有伸缩管，所述伸缩管的一端固定连接有回收罩
。
[0019]优选的，所述工作台的顶部固定连接有圆环，所述圆环的内部设置有圆形滑轨，所述圆形滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有第一支撑杆
。
[0020]本技术公开了一种回转支承加工用倒齿机，其具备的有益效果如下：
[0021]1、
该回转支承加工用倒齿机，在进行固定的时候，我们将零件放置在第一支撑杆和第二支撑杆的上面，然后启动两组气缸的外接电源，使得气缸的输出端带动固定块，固定块带动第二滑块在滑槽内部进行滑动，使得两组固定块可以抵住零件的内壁，对零件进行固定，上述机构可以将需要打磨的零件放置在第一支撑杆和第二支撑杆上面后对零件进行固定，使得零件可以充分打磨，进而使得零件质量有显著的提高
。
[0022]2、
该回转支承加工用倒齿机，在进行打磨的时候，我们可以先将伸缩管根据打磨零件的要求进行调整，使得回收罩可以对准打磨时产生的火花，之后可以根据零件打磨要求对机器进行设定，再启动外接电源带动第三驱动电机的输出端带动打磨刀片进行旋转，同时在第一驱动电机带动零件进行旋转，之后启动电源使得第二驱动电机根据设置要求进行旋转，对零件的倒齿进行打磨，上述机构实现了对零件倒齿的充分打磨，同时设置有回收罩对打磨过程中的火花进行遮挡，防止火花四溅出现危险
。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0024]图1为本技术整体外表面结构示意图；
[0025]图2为本技术整体顶部结构示意图；
[0026]图3为本技术整体侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术图1的
A
处结构放大图；
[0028]图5为本技术图3的
B
处结构放大图
。
[0029]图中：
1、
工作台；
101、
垫脚；
102、
围栏；
103、
第一驱动电机；
2、
伸缩管；
201、
支撑板；
202、
回收罩；
203、
伸缩杆；
204、
安装孔；
205、
套杆；
206、
螺杆；
3、
圆环；
301、
第一滑块；
302、
圆形滑轨；
303、
第一支撑杆；
4、
第二支撑杆；
401、
滑槽；
402、
第二滑块；
403、
固定块；
404、
气缸；
5、
切割框；
501、
第二驱动电机；
502、
连接杆；
503、
第三驱动电机；
504、
打磨刀片
。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]本申请实施例通过提供一种回转支承加工用倒齿机，解决了打磨时零件无法固定出现打磨不充分的问题
。
[0032]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明
。
[0033]实施例一
、
[0034]本技术实施例公开一种回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回转支承加工用倒齿机，包括；工作台
(1)
和安装在工作台
(1)
上面的第二支撑杆
(4)
；所述工作台
(1)
的内部设置有第一驱动电机
(103)
，所述第一驱动电机
(103)
的输出端固定连接有第一支撑杆
(303)
，所述第一支撑杆
(303)
的旁边设置有第二支撑杆
(4)
；其特征在于，所述第二支撑杆
(4)
设置有固定机构，所述固定机构包括：滑槽
(401)
，所述滑槽
(401)
设置在第二支撑杆
(4)
的内部；第二滑块
(402)
，所述第二滑块
(402)
与滑槽
(401)
滑动连接；固定块
(403)
，所述固定块
(403)
固定连接在第二滑块
(402)
的顶部；气缸
(404)
，所述气缸
(404)
固定连接在第二支撑杆
(4)
的顶部，所述气缸
(404)
的输出端固定连接有固定块
(403)。2.
根据权利要求1所述的一种回转支承加工用倒齿机，其特征在于：所述工作台
(1)
的底部固定连接有垫脚
(101)
，所述工作台
(1)
的四周固定连接有围栏
(102)
，所述围栏
(102)
的顶部固定连接有切割框
(5)。3.
根据权利要求2所述的一种回转支承加工用倒齿机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，高冰英，
申请(专利权)人：山东永强精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：