一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及修模装置技术领域，尤其涉及一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置

【技术实现步骤摘要】
一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置


[0001]本技术涉及修模装置
，尤其涉及一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置
。

技术介绍

[0002]塑料制品一般通过模具成型加工，在模具成型加工中，模具之间难免会有缝隙，这就会导致模具成型加工的塑料制品出现飞边，飞边直接影响了塑料制品的美观和使用，现在工业生产对产品的质量要求越来越高，由此人们越来越重视毛刺
、
飞边的去除
。
[0003]而成型的座椅脚骨架脚较多，导致每个椅脚均需要去毛刺和飞边，增加了工作量，修边与去毛刺较为繁琐，为此我们提出一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置来解决现有的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，包括气缸
、
加工台
、
行程板
、
液压杆
、
电机和转轴，所述加工台上端呈水平状，所述加工台上端设置有椅脚架，所述加工台上端设置有三座对称且呈环形阵列分布的气缸，所述加工台上方设置有三组对称且呈环形阵列分布的行程板，所述行程板上方设置有电机，所述电机一侧设置有转轴，所述转轴与电机一端均设置有转动轮，加工台上方设置有液压杆，所述转动轮分为传动轮一和传动轮二，所述传动轮二一端设置有打磨轮
。
[0006]优选的，所述气缸通过安装架与加工台相连接，所述电机通过安装架与行程板上端相连接
。
气缸安装架固定在加工台上，电机通过安装就爱固定在行程板上
。
[0007]优选的，所述行程板一端与气缸相连接，所述行程板下端设置有滑块，所述加工台上端内部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部
。
行程板通过底部滑块在滑槽内部滑动，在加工台上端得到滑动支撑
。
[0008]优选的，所述转轴外壁套接有轴承座，且轴承座下端与行程板相连接
。
轴承座对转轴进行转动支撑，转轴在行程板上端转动
。
[0009]优选的，所述传动轮一与电机输出端相连接，所述传动轮二与转轴相连接
。
传动轮通过电机驱动转动，传动轮与转轴连接，实现同步转动
。
[0010]优选的，所述转动轮外壁转动套接有传动带
。
传动轮是转动轮的转动驱动件，联动两个转动轮同步转动
。
[0011]优选的，所述液压杆外壁套接有支架，所述支架下端与加工台相连接，所述液压杆有液压缸和伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有橡胶压块
。
支架对液压杆固定安装，液压杆使用时，伸缩杆驱动橡胶压快纵向移动
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下；
[0013]1、
本技术通过橡胶压块对座椅塑品进行纵向压持紧固，通过自动修模设备对多个椅脚同时进行塑品修模，提高塑品固定紧固率，防止椅脚偏振，修边过程一气呵成，加工连贯，避免同一椅脚二次加工修边，以此提高修模的良率及效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的行程板俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的液压杆侧视放大结构示意图
。
[0018]附图标记：
1、
支架；
2、
气缸；
3、
加工台；
4、
行程板；
5、
椅脚架；
6、
液压杆；
7、
转动轮；
8、
打磨轮；
9、
电机；
10、
转轴；
11、
轴承座；
12、
橡胶压块
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例一
[0021]如图1‑4所示，本技术提出的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，包括气缸
2、
加工台
3、
行程板
4、
液压杆
6、
电机9和转轴
10
，加工台3上端呈水平状，所述加工台3上端设置有椅脚架5，所述加工台3上端设置有三座对称且呈环形阵列分布的气缸2，所述气缸2通过安装架与加工台3相连接，所述加工台3上方设置有三组对称且呈环形阵列分布的行程板4，所述行程板4一端与气缸2相连接，所述行程板4下端设置有滑块，所述加工台3上端内部开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽内部，所述行程板4上方设置有电机9，所述电机9一侧设置有转轴
10
，所述转轴
10
外壁套接有轴承座
11
，且轴承座
11
下端与行程板4相连接，所述电机9通过安装架与行程板4上端相连接，所述转轴
10
与电机9一端均设置有转动轮7，所述转动轮7外壁转动套接有传动带
13
，所述转动轮7分为传动轮一和传动轮二，所述传动轮二一端设置有打磨轮8，所述传动轮一与电机9输出端相连接，所述传动轮二与转轴
10
相连接，加工台3上方设置有液压杆6，所述液压杆6外壁套接有支架1，所述支架1下端与加工台3相连接，所述液压杆6有液压缸和伸缩杆，所述伸缩杆下端设置有橡胶压块
12。
[0022]基于实施例1的实施步骤：椅脚架5放置在加工台3上端，液压杆6驱动橡胶压块
12
对椅脚架5压持，椅脚架5修模前得到固定，避免修模过程发生偏振，气缸2驱动行程板4移动，电机9运作带动转动轮7转动，转动轮7通过传动带
13
驱动另一个转动轮7转动，打磨轮8转动对椅脚架5脚部两端打磨，进行修边去毛刺处理，加工过程同时对三个椅脚六个同时加工，加工连贯且效率高
。
[0023]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合
。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，包括气缸
(2)、
加工台
(3)、
行程板
(4)、
液压杆
(6)、
电机
(9)
和转轴
(10)
，其特征在于：所述加工台
(3)
上端呈水平状，所述加工台
(3)
上端设置有椅脚架
(5)
，所述加工台
(3)
上端设置有三座对称且呈环形阵列分布的气缸
(2)
，所述加工台
(3)
上方设置有三组对称且呈环形阵列分布的行程板
(4)
，所述行程板
(4)
上方设置有电机
(9)
，所述电机
(9)
一侧设置有转轴
(10)
，所述转轴
(10)
与电机
(9)
一端均设置有转动轮
(7)
，加工台
(3)
上方设置有液压杆
(6)
，所述转动轮
(7)
分为传动轮一和传动轮二，所述传动轮二一端设置有打磨轮
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种椅脚骨架防偏振连贯修模装置，其特征在于：所述气缸
(2)
通过安装架与加工台
(3)
相连接，所述电机
(9)
通过安装架与行程板...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪国政，
申请(专利权)人：黄山市新铭盛红枫叶五金塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：