本实用新型专利技术公开加工回转支承用旋转压紧装置，涉及压紧装置领域。该加工台面，加工台面处设置有旋转柱，固定座，设置在旋转柱的顶端，电动伸缩压柱，设置在固定座的两侧，回转支承主体，放置在加工台面的表面。该加工回转支承用旋转压紧装置，通过在旋转柱顶端的固定座处设置两组可通过双向螺纹杆进行延伸长度调节的移动板，进而使得安装在移动板处的电动伸缩压柱随之进行位置调节，以便在应对不同尺径的回转支承主体时，用于旋转压紧的电动伸缩压柱能对回转支承主体进行压紧限位，实用性较好。实用性较好。实用性较好。
【技术实现步骤摘要】
加工回转支承用旋转压紧装置
[0001]本技术涉及压紧装置
，具体为加工回转支承用旋转压紧装置。
技术介绍
[0002]在对回转支承内圈或者外圈外表面进行打磨工作时，会将回转支承放置在加工台面处，然后通过加工台面处的压紧工具对其位置进行限位，避免在使用打磨工具对其进行加工处理时回转支承出现位置偏移。
[0003]但其在对回转支承进行旋转压紧过程中，容易受到不同尺寸回转支承的影响，实用性较差。
[0004]上述问题出现的主要原因在于加工台面处设置的旋转压紧装置尺寸一定，其只可对一种尺径的回转支承进行压紧限位，因此在对大于或者小于其压紧尺径的回转支承进行旋转压紧时，不能满足其需求，以致需要生产不同尺寸的旋转压紧装置来应对，一定程度上造成了资源的浪费，针对上述问题，我们提出加工回转支承用旋转压紧装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压紧装置，解决了旋转压紧工具在对回转支承进行旋转压紧过程中，容易受到不同尺寸回转支承的影响的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：加工回转支承用旋转压紧装置，包括：
[0009]加工台面，所述加工台面处设置有旋转柱；
[0010]固定座，设置在旋转柱的顶端；
[0011]电动伸缩压柱，设置在固定座的两侧；
[0012]回转支承主体，放置在加工台面的表面；
[0013]所述固定座处设置有调节机构，用于对两组电动伸缩压柱的位置进行调节；
[0014]所述调节机构包括移动板和双向螺纹杆，所述固定座处滑动设置有两组移动板，两组所述电动伸缩压柱分别设置在一组移动板的一端，所述固定座的上表面设置有双向螺纹杆，两组所述移动板的一端螺纹套接在双向螺纹杆的外表面。
[0015]优选的，两组所述移动板远离电动伸缩压柱的一端均设置有凸板，两组所述凸板螺纹套接在双向螺纹杆的外表面。
[0016]优选的，所述固定座的上表面开设有限位孔，两组所述凸板的一端通过限位孔延伸至固定座的上部。
[0017]优选的，两组所述移动板靠近电动伸缩压柱的一端上表面均设置有控制按钮。
[0018]优选的，所述加工台面的上表面设置有多组防滑板，所述回转支承主体的下表面与防滑板的上表面相抵。
[0019]本技术公开了加工回转支承用旋转压紧装置，其具备的有益效果如下：
[0020]1、该加工回转支承用旋转压紧装置，通过在旋转柱顶端的固定座处设置两组可通过双向螺纹杆进行延伸长度调节的移动板，进而使得安装在移动板处的电动伸缩压柱随之进行位置调节，以便在应对不同尺径的回转支承主体时，用于旋转压紧的电动伸缩压柱能对回转支承主体进行压紧限位，实用性较好。
[0021]2、该加工回转支承用旋转压紧装置，通过在加工台面的上表面设置多组防滑板，使得在将回转支承主体放置在加工台面处时，回转支承主体的下表面与加工台面处设置的多组防滑板相接触，再结合电动伸缩压柱的旋转压紧，有效增加回转支承主体放置在加工台面处的稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术总体结构示意图；
[0024]图2为本技术电动伸缩压柱结构示意图；
[0025]图3为本技术双向螺纹杆结构示意图；
[0026]图4为本技术固定座和移动板结构爆炸图。
[0027]图中：1、加工台面；101、防滑板；102、旋转柱；103、固定座；104、电动伸缩压柱；105、控制按钮；106、限位孔；2、回转支承主体；3、调节机构；301、移动板；302、凸板；303、双向螺纹杆。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本申请实施例通过提供一种压紧装置，解决了旋转压紧工具在对回转支承进行旋转压紧过程中，容易受到不同尺寸回转支承的影响的问题，实现旋转压紧工具多尺寸的调节。
[0030]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0031]实施例一、
[0032]本技术实施例公开加工回转支承用旋转压紧装置。
[0033]根据附图1
‑
4所示，加工台面1，加工台面1处设置有旋转柱102；
[0034]固定座103，设置在旋转柱102的顶端；
[0035]电动伸缩压柱104，设置在固定座103的两侧；
[0036]回转支承主体2，放置在加工台面1的表面；
[0037]固定座103处设置有调节机构3，用于对两组电动伸缩压柱104的位置进行调节；
[0038]调节机构3包括移动板301和双向螺纹杆303，固定座103处滑动设置有两组移动板301，两组电动伸缩压柱104分别设置在一组移动板301的一端，固定座103的上表面设置有双向螺纹杆303，转动双向螺纹杆303时，其外表面设置的两组凸板302以及分别与两组凸板302相连接移动板301可同时向中间或者同时向两侧进行移动，进而可带动两组移动板301处设置的电动伸缩压柱104同时向中间或者同时向两侧进行移动，两组移动板301的一端螺纹套接在双向螺纹杆303的外表面，两组移动板301远离电动伸缩压柱104的一端均设置有凸板302，两组凸板302螺纹套接在双向螺纹杆303的外表面。
[0039]工作原理：
[0040]组成调节机构3的两组移动板301在初始状态时，两组移动板301一端设置的凸板302之间相靠近，以使得两组移动板301一端设置的电动伸缩压柱104均靠近固定座103。
[0041]随之，将回转支承主体2放置在加工台面1处，然后可转动固定座103上表面设置的双向螺纹杆303，使得两组凸板302在与双向螺纹杆303螺纹连接的作用下同时向两侧进行滑动，进而使得与凸板302相连接的移动板301向远离固定座103的方向移动，即此时两组电动伸缩压柱104之间的间距逐渐增大，当电动伸缩压柱104移动至回转支承主体2的上表面时，此时可停止转动双向螺纹杆303，且转动其处设置的螺栓对其进行紧固，接着可以旋转柱102，使得电动伸缩压柱104与回转支承主体2处相对应，以使得电动伸缩压柱104的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加工回转支承用旋转压紧装置，包括：加工台面(1)，所述加工台面(1)处设置有旋转柱(102)；固定座(103)，设置在旋转柱(102)的顶端；电动伸缩压柱(104)，设置在固定座(103)的两侧；回转支承主体(2)，放置在加工台面(1)的表面；其特征在于：所述固定座(103)处设置有调节机构(3)，用于对两组电动伸缩压柱(104)的位置进行调节；所述调节机构(3)包括移动板(301)和双向螺纹杆(303)，所述固定座(103)处滑动设置有两组移动板(301)，两组所述电动伸缩压柱(104)分别设置在一组移动板(301)的一端，所述固定座(103)的上表面设置有双向螺纹杆(303)，两组所述移动板(301)的一端螺纹套接在双向螺纹杆(303)的外表面。2.根据权利要求1所述的加工回转支承用旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓蕾，
申请(专利权)人：山东永强精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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