【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钻头以及一种用于制造此钻头的方法。
技术介绍
1、钻头是钻具的工件并且用于实现钻头的主要功能，即通过围绕纵向轴线旋转而从工件提起切屑。相应地，钻头形成钻具的前端，并且具有在操作期间与工件接合的若干主切削刃，从而带走切屑。切屑通过容屑槽定期朝向钻具的后部进给。容屑槽例如以卷曲方式布置。通常，为每个主切削刃提供一个容屑槽，所述容屑槽延伸在对应主切削刃前方并且在那里接收制造的切屑。
2、钻头例如通过以所需的几何形状，具体地是以主切削刃和容屑槽的几何形状进行磨削来制造。例如，砂轮用于此目的，但这在确定几何形状时限制了设计自由度。
3、一些材料在加工期间形成特别长的切屑。这对于钻具来说尤其成问题，因为如此长的切屑会很快堵塞容屑槽。因此，通常期望产生较短的切屑。相比之下，对于铣削工具或旋转工具来说，长切屑的问题要小得多，使得这里也会产生完全不同的边界条件和目标。
技术实现思路
1、鉴于前述内容，本专利技术所解决的问题是指定一种改进的钻头以及一种用于制造钻头的改进方法。所述方法是在钻头的构造中提供尽可能多的设计自由度。所述钻头接着旨在实现工件的改进加工。
2、根据本专利技术通过一种具有根据权利要求1所述的特征的钻头以及一种具有根据权利要求14所述的特征的方法来解决问题。附属权利要求的主题是有利的配置、进一步的发展和变型。结合钻头做出的陈述类似地适用于所述方法。在以下指定钻头的结构特征的范围内，所述方法的有利实施例源于这些结构特征中的一个或多个
3、钻头特别用于钻具中或者是钻具的一部分。当按预期使用时，钻具用于通过钻具围绕纵向轴线的旋转而从工件提起切屑。工件以及因此也从钻头被提起的切屑特别地由延展性材料制成。除了钻头之外，钻具通常还具有轴。轴特别地在纵向方向上延伸并且被构造在后侧上，使得轴可容纳在机床中。钻头以可拆卸方式(组合式钻具)或固定方式(不可拆卸地紧固式或一体式钻具)安装在轴的前侧上。组合式钻具在当前情况下是优选的。在组合式钻具的情况下，钻头包括后侧上的联接元件，以用于联接到布置在前侧上的轴的互补联接元件。钻头优选地不是板形插入件，而是圆形且大体上呈圆柱形或锥形的形式或其组合。特别地，钻头的直径通常但不一定对应于轴的直径，与向后侧的任何轻微(<5％)的逐渐变窄无关。钻头也称为“钻尖”，并且具体地是在组合式钻具的情况下，也称为“插入件”。
4、钻头具有带有若干结构元件的至少一个表面。“若干”通常理解为意指“一个或多个”。所述表面特别地是钻头的工作表面，即当钻头按预期使用时与工件或其切屑接触的表面。在这种情况下，钻头的优选表面是容屑槽的敞开面、切屑面或凹槽面、点或侧向面，具体地是侧向面的倒角或辅助切削刃。下文将更详细地论述这些表面。组合也是可能的，使得多个前述表面各自具有若干结构元件。
5、结构元件通过增材或初级成形制造方法制造。特别地，结构元件最终通过这种增材或初级成形制造方法制造，即，在通过增材或初级成形制造方法形成结构元件之后，不对结构元件进行另外的处理。结构元件特别地不是单独地和/或独立于表面制造和/或随后施加到表面，而是特别地出于制造目的为表面的一体式部件。表面特别地由结构元件限定。
6、本专利技术的核心概念特别是，不通过用砂轮磨削钻头的一个或多个表面来生产钻头的一个或多个表面，从而绕过设计自由度的相关联限制。然后，可以独立于砂轮且自由地设计这种表面。这使得有可能在表面上产生完全不同的、以前无法达到的几何形状，并且由此具体地改进钻头的操作。以此方式，结构元件可以特别地制造成用作断屑器、切屑引导结构、操作工具引导结构(操作工具特别是冷却剂和/或润滑剂)、导热结构、摩擦减小装置、滑动方面的改进装置等。借助于计算机模拟方便地获得结构元件的特定设计，其中例如考虑到表面，用结构元件模拟在钻头上形成切屑。因此，各种特定构造通常是可设想的。
7、特别地，钻头包括至少一个主切削刃和一个容屑槽，容屑槽延伸在主切削刃前方。通常，钻头具有多个，例如两个至四个主切削刃和相同数目个凹槽。优选地，钻头是至少两刃的，即特别地，具有至少两个主切削刃，每个主切削刃是全切削刃。目前优选的全切削刃与在所谓的可转位钻具上用切削刀片形成的部分切削刃形成对比。主切削刃通常从钻头的中心延伸到钻头的侧向面，即从内到外，并且因此大致在径向方向上延伸。因此，与所谓的部分切削刃相比，主切削刃有利地是全切削刃，并且因此特别地覆盖钻具的整个半径，所述部分切削刃仅部分地从中心延伸到侧向面，然后结合另外的部分切削刃覆盖钻具的整个半径。径向方向垂直于纵向轴线。“延伸在前方”应理解为意指，在操作期间，容屑槽在钻具的周向方向上延伸在对应主切削刃前方，使得在主切削刃处产生的容屑被引导到容屑槽中，并且借助于所述容屑槽朝向钻头的后侧引导。
8、在一个有利的实施例中，表面是切屑面，切屑面是容屑槽的一部分。切屑面直接邻接主切削刃。切屑面不一定是容屑槽的整个表面，而是任选地仅是容屑槽的一部分。然而，在任何情况下，切屑面直接邻接主切削刃，并且因此是容屑槽中首先与切屑接触的区域。切屑面优选地面向周向方向，然后至少主要在纵向轴线(纵向方向)的方向上以及在径向方向上延伸。切屑面限定所谓的切屑角度，即纵向轴线与切屑面之间的角度。特别地，一方面将容屑槽划分成切屑面，并且另一方面将容屑槽划分成凹槽面(即，切屑面因此仅是容屑槽的一部分)。凹槽面相对于切屑面位于钻头的更深内部。凹槽面特别地是凹槽形的，即凹形的，并且因此形成在钻头的中心处沿径向方向敞开的通道。在合适的构造中，凹槽面借助于砂轮磨削或至少抛光。然而，这不是强制性的。特别地，切屑面和凹槽面在边缘处彼此接合或替代地连续地过渡到彼此中。切屑面优选地由钻头的主切削刃、凹槽面和侧向面限定。在主切削刃上产生的切屑首先传递到切屑面，然后从切屑面传递到凹槽面，以便最终朝向后侧排出。因此，通常，切屑面形成用于切屑的容屑槽的入口区域，并且特别地用于借助于结构元件影响切屑。然后，凹槽面主要但不一定专门用于在下游去除切屑。凹槽面特别地是容屑槽的大体上凹槽状部分的前侧端，所述容屑槽例如从钻具的前侧朝向其后侧盘绕或笔直延伸。在方便的实施例中，若干结构元件也布置在凹槽面中和/或切屑面的一个或多个结构元件延伸到凹槽面中。
9、类似于容屑槽，钻头的敞开面特别邻接后侧上的主切削刃。在操作期间，敞开面通常不与工件完全接触，而是与工件形成所谓的间隙角。结构元件的形成对于敞开面也是有利的。
10、由于结构元件，表面是结构化的、宏观结构化的，即特别地具有至少0.2mm(即，特别地不是微观结构化的)、至多特别是3mm的结构尺寸，即宽度、长度、高度、直径。优选地，取决于结构元件的构造和布置，表面包括多个结构元件，例如2至300个件。取决于钻头的制造方法的具体应用和细节，其它结构尺寸和数目也可能是有益的。尤其重要的是，表面不仅仅是平滑的，这通常是通过用砂轮磨削来实现的。相反，表面由额外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻头，
2.根据权利要求1所述的钻头，
3.根据权利要求1所述的钻头，
4.根据权利要求1所述的钻头，
5.根据权利要求1所述的钻头，
6.根据权利要求1所述的钻头，
7.根据权利要求1所述的钻头，
8.根据权利要求1所述的钻头，
9.根据权利要求1所述的钻头，
10.根据权利要求1所述的钻头，
11.根据权利要求9所述的钻头，
12.根据权利要求1所述的钻头，
13.根据权利要求1所述的钻头，
14.一种用于制造根据权利要求1至14中任一项所述的钻头的方法，其中所述钻头连同所述结构元件一起以增材或初级成形制造方法，特别地以注射模制方法制造。
15.根据权利要求14所述的方法，
【技术特征摘要】
1.一种钻头，
2.根据权利要求1所述的钻头，
3.根据权利要求1所述的钻头，
4.根据权利要求1所述的钻头，
5.根据权利要求1所述的钻头，
6.根据权利要求1所述的钻头，
7.根据权利要求1所述的钻头，
8.根据权利要求1所述的钻头，
9.根据权利要求1所述的钻头，
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【专利技术属性】
技术研发人员：H·杰格，P·库勒曼，S·昆希尔，G·罗思，J·施维格尔，K·乌尔比格，M·齐茨曼，
申请(专利权)人：肯纳金属公司，
类型：发明
国别省市：
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