【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冶炼渣的贫化方法，具体涉及一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，属于矿物贫化。
技术介绍
1、目前，国内外铜冶炼炉渣贫化处理方法主要是采用电炉贫化法和缓冷选矿工艺。近年来选矿处理工艺发展较快，工业应用较多，主要是因为浮选法工艺较为成熟，能耗较低且处理量大，可得到较高的金属回收率，综合效益较好等优势。但该工艺也有其自身的弊端，如炉渣本身具有的大量热能无法利用，需要对熔融炉渣缓冷降温后的固态炉渣进行破碎处理，无法回收化学溶解在炉渣中的有价金属，渣场占地面积大，基建投资高等。就电炉贫化方法而言，具有占地面积小等优点。但产出的弃渣含铜一般为0.5％～0.8％，铜回收率较低，且电力消耗较大。目前只有少数几家公司采用电炉贫化工艺。
2、因此，现在市场亟需一种贫化处理方法，在实现对弃渣中铜元素进一步回收的同时降低能耗。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的旨在提供一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，该方法以高硫煤为燃料，以低品位铜精矿和石英砂作为冷料，从熔炼炉两侧的风口鼓入高硫煤和富氧空气，进行贫化处理，该方法将液态铜熔炼渣中1～3％含量的cu反应获得30％左右cu含量的冰铜，cu的回收率在90％以上，并且，反应过程中产生的高硫烟气为良好的制酸原料，经简单除尘后即可回收利用。
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：将液态铜熔炼渣通过流槽从富氧侧吹贫化熔炼炉的中上部流入炉内，加入冷料，从熔炼炉
3、所述冷料包括以下质量份组分：低品位铜精矿8～12份和石英砂4～8份；
4、所述液态铜熔炼渣冷料和高硫煤粉的质量比为：90～110:15～17:3～5。
5、作为一项优选的方案，所述液态铜熔炼渣的温度为1200～1300℃，其主要包括以下质量百分比组分：cu 1.5～2.0％，fe 35～40％，s 0.5～1.0％，sio2 25～30％，cao 3～4％。
6、作为一项优选的方案，所述低品位铜精矿主要包括以下质量百分比组分：cu 5～15％，fe 30～40％，s 30～40％，sio2 10～15％，cao 0.5～1.5％。
7、作为一项优选的方案，所述高硫煤粉中的硫含量为4～5％，碳含量为60～70％。
8、作为一项优选的方案，所述熔炼炉中富氧空气分两次通入，其中，一次风氧中氧浓度为60～70％，二次风氧浓度中氧浓度为20～30％。
9、作为一项优选的方案，所述一次风氧与液态铜熔炼渣的体积质量比为75～85m3/t；所述一次风氧与液态液态铜熔炼渣的体积质量比为80～90m3/t。
10、作为一项优选的方案，所述贫化反应过程中还产生了混合烟气，混合烟气经冷却除尘后收集；所述混合烟气与液态铜熔炼渣的体积质量比为150～180m3/t。
11、作为一项优选的方案，所述混合烟气包括以下质量百分比组分：so2 8～9％，so30.1～0.5％，co2 25～28％，o2 2.5～3％，co 0.1～0.5％，n2 50～55％，h2o 7～8％。
12、作为一项优选的方案，所述冰铜主要包括以下质量百分比组分：cu 28～33％，fe30～35％，s23～27％。
13、作为一项优选的方案，所述炉渣主要包括以下质量百分比组分：cu 0.1～0.2％，fe 30～33％，s 0.1～0.2％，sio2 28～33％，cao 2.5～3.5％。
14、相对于现有技术，本专利技术的有益技术效果为：
15、1)本专利技术所提供的贫化方法中，液态铜熔炼渣作为反应的主要热量来源，再通过补充少量高硫煤与含硫冷料，利用碳氧化热和锍反应热即可满足工艺整体热需求，此外，高硫煤与低品位铜精矿中的硫不仅可与参与锍反应放热，其硫元素还可与作为还原剂，控制贫化过程中炉内气氛的还原性，保持反应在强还原性气氛下进行，提高富氧空气的利用率。
16、2)本专利技术所提供的贫化方法中，将高硫煤煤粉与富氧空气通过炉两侧通入，在富氧空气的带动下对液态铜熔炼渣进行强烈搅拌，增大高硫煤、氧气和液态渣之间的接触面积，有效防止反应生成的冰铜与炉渣在炉底堆积沉淀，反应所产生的高硫烟气为良好的制酸原料，经简单除尘后即可回收利用。
17、3)本专利技术所提供的技术方案中，富氧空气通过二段式吹风进气，有效控制了炉内的反应进程，一次风氧浓度较高，其目的在于反应初期快速与燃料进行氧化放热，为贫化反应供热，二次风氧浓度较低，其目的在于一方面仅需维持反应温度即可，无需升温，另一方面在于保持炉内的还原性气氛，促使贫化反应正向移动。
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1.一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：将液态铜熔炼渣通过流槽从富氧侧吹贫化熔炼炉的中上部流入炉内，加入冷料，从熔炼炉两侧的同时鼓入高硫煤粉和富氧空气进行贫化反应，得冰铜和炉渣，冰铜虹吸收集，炉渣经水碎后收集，即得；
2.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述液态铜熔炼渣的温度为1200～1300℃，其主要包括以下质量百分比组分：Cu1.5～2.0％，Fe 35～40％，S 0.5～1.0％，SiO2 25～30％，CaO 3～4％。
3.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述低品位铜精矿主要包括以下质量百分比组分：Cu 5～15％，Fe 30～40％，S30～40％，SiO2 10～15％，CaO 0.5～1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述高硫煤粉中的硫含量为4～5％，碳含量为60～70％。
5.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述熔炼炉中富氧空气分两次通入，其中，一次风氧
6.根据权利要求5所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述一次风氧与液态铜熔炼渣的体积质量比为75～85m3/t；所述一次风氧与液态液态铜熔炼渣的体积质量比为80～90m3/t。
7.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述贫化反应过程中还产生了混合烟气，混合烟气经冷却除尘后收集；所述混合烟气与液态铜熔炼渣的体积质量比为150～180m3/t。
8.根据权利要求7所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述混合烟气包括以下质量百分比组分：SO2 8～9％，SO3 0.1～0.5％，CO2 25～28％，O2 2.5～3％，CO 0.1～0.5％，N2 50～55％，H2O 7～8％。
9.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述冰铜主要包括以下质量百分比组分：Cu 28～33％，Fe 30～35％，S23～27％。
10.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述炉渣主要包括以下质量百分比组分：Cu 0.1～0.2％，Fe 30～33％，S 0.1～0.2％，SiO2 28～33％，CaO 2.5～3.5％。
...【技术特征摘要】
1.一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：将液态铜熔炼渣通过流槽从富氧侧吹贫化熔炼炉的中上部流入炉内，加入冷料，从熔炼炉两侧的同时鼓入高硫煤粉和富氧空气进行贫化反应，得冰铜和炉渣，冰铜虹吸收集，炉渣经水碎后收集，即得；
2.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述液态铜熔炼渣的温度为1200～1300℃，其主要包括以下质量百分比组分：cu1.5～2.0％，fe 35～40％，s 0.5～1.0％，sio2 25～30％，cao 3～4％。
3.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述低品位铜精矿主要包括以下质量百分比组分：cu 5～15％，fe 30～40％，s30～40％，sio2 10～15％，cao 0.5～1.5％。
4.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述高硫煤粉中的硫含量为4～5％，碳含量为60～70％。
5.根据权利要求1所述的一种低品位铜精矿冶炼渣的贫化方法，其特征在于：所述熔炼炉中富氧空气分两次通入，其中，一次风氧中氧浓度为60～70％，二次风氧浓度中氧浓度为20～30％。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建勇，江新芳，贺毅林，张正勇，徐济康，
申请(专利权)人：宁波力勤资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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