【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种红土镍矿的酸浸方法，具体涉及一种管道化溶出的方法，属于湿法冶金化工。
技术介绍
1、随着世界镍需求的增长和硫化镍矿资源的日趋枯竭，红土型镍矿资源开发正逐步成为镍业发展的主要趋势。目前湿法冶炼工艺被广泛用于红土镍矿冶炼，其中高压酸浸的工艺适应性强，且具有浸出时间短、镍钴回收率高(镍与钴的回收率都超过90％)、生产成本低等优点，绝大多数红土镍矿湿法冶炼建设项目都采用高压酸浸工艺。
2、现有的高压酸浸工艺为浓缩后的矿浆经过低、中、高温预热器逐级加热后由高压釜给料泵送至高压釜内；同时向釜内加入浓硫酸和高压蒸汽，进行高压酸浸反应。浸出后的矿浆经三级闪蒸，蒸汽进入各级预热器。其加热方式采用直接加热，但是这种方式存在很多不足，主要表现如下：①二次蒸汽直接预热导致进入高压釜的矿浆浓度从40％冲淡到约30％，新蒸汽直接加入到高压釜内，不计溶入溶液的溶质时，釜内固体浓度被进一步冲淡至约25％，总冲淡率高达37～38％。②各级预热器之间过料采用多级串联的高温高压沃曼泵输送，动力费用高，并且磨损大、设备维护成本高。③预热器和高压釜之间过料采用进口高温高压隔膜泵输送，单向阀磨损严重更换量大，降低系统运转率，设备维护成本高。⑤自蒸发减压采用进口闪蒸阀，由于压差大、流速快，该昂贵的阀门磨损快，维护成本高。⑥由于料浆冲淡率高，浓硫酸耗量大，因硫酸耗量大，增加中和后续含酸物料的生产成本。
3、目前，有越来越多的技术对红土镍矿高压酸浸工艺进行了改进，专利cn106929668公开了一种提高红土镍矿高压浸出中高压釜给料泵单向
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种红土镍矿管道化溶出的方法。采用本专利技术提供的方法可显著降低物料处理量和处理费用，简化了操作和控制，提高系统运转率，降低了动力消耗和维护费用，从而提高产量增加盈利。
2、为实现上述技术目的，本专利技术提供了一种红土镍矿管道化溶出的方法，包含以下步骤：
3、红土镍矿经洗矿浓密后所得原矿浆n1经多级预热装置、新蒸汽加热装置和反应停留装置，得到高温浸出矿浆n2；高温浸出矿浆通过多级预热装置逆流与原矿浆n1进行换热，再经过矿浆中和，即得；
4、所述原矿浆n1的温度为20～30℃，经过多级预热装置预热后，温度为190～230℃；所述高温浸出矿浆n2的温度为220～260℃，与原矿浆n1换热结束后温度为90～120℃。
5、作为一项优选的方案，所述原矿浆n1的温度为25～30℃，流量为350～650m3/h，流速为2.0～2.8m/s，所述原矿浆n1是通过隔膜泵进入预热装置。
6、作为一项优选的方案，所述隔膜泵为低温高压隔膜泵。
7、作为一项优选的方案，所述多级预热装置、新蒸汽加热装置和反应停留装置均为管道装置，其中，多级预热装置和新蒸汽加热装置均由内管和外管组成。
8、作为一项优选的方案，所述多级预热装置、蒸新蒸汽加热装置和反应停留装置均采用双相不锈钢或钛合金管。
9、作为一项优选的方案，所述多级预热装置为8～12级预热管道，原矿浆n1沿内管流动，高温浸出矿浆n2沿外管流动。
10、作为一项优选的方案，所述新蒸汽加热装置内的加热介质为高压蒸汽和/或蒸汽冷凝水，所述原矿浆n1沿内管流动，加热介质沿外管流动。
11、作为一项优选的方案，所述加热介质为高压蒸汽时，其温度为270～290℃，所述加热介质为蒸汽冷凝水时，其温度为255～270℃。
12、作为一项优选的方案，所述高压蒸汽的温度为275～285℃，压力为4.0～6.0mpa。进一步优选，所述高压蒸汽的温度为277℃，压力为4.5～5.2mpa
13、作为一项优选的方案，所述新蒸汽加热装置为1～3级加热管道，当加热管道级数≥2，且加热介质为高压蒸汽和蒸汽冷凝水时，高压蒸汽加热管道设置在蒸汽冷凝水加热管道之后，高压蒸汽换热后所得冷凝水进入蒸汽冷凝水加热管道。
14、作为一项优选的方案，所述反应停留装置上还开设有浓硫酸进料口，当原矿浆n1经新蒸汽加热后与浓硫酸在反应停留装置进行浸出反应。
15、作为一项优选的方案，所述浸出反应的时间为50～70min，温度为250～255℃。
16、作为一项优选的方案，所述浓硫酸的质量浓度≥98％；所述浓硫酸与原矿浆n1的流量比为0.15～0.2：1。
17、作为一项优选的方案，所述反应停留装置为多级并联管道，通过开关进行切换，运转率为94～98％。
18、作为一项优选的方案，所述的预热装置、新蒸汽加热装置和反应停留装置中水平并列的两程管道采用水平弯头连接，相邻两程管道的外管连接采用立弯头连接。
19、作为一项优选的方案，所述红土镍矿为褐铁矿型/过渡型红土镍矿，矿浆n1的固含量为35～45％。
20、相对于现有技术，本专利技术的有益技术效果为：
21、1)本专利技术所提供的方法中，采用的加热方式为间接加热，矿浆在加热过程没有稀释，在相同产量情况下，物料流量降低约23％，大幅减少了后续浸出过程中的酸用量以及用于中和酸用料所需的物料；通过多级预热装置，充分利用矿浆浸出前后的热量差值，实现了热量的综合利用。
22、2)本专利技术所提供的技术方案中，新蒸汽加热装置中采用多级管道加热的方式，高压蒸汽加热后释放潜热变为蒸汽冷凝水，其温度下降并不明显，与经过预热的原矿浆n1仍具有一定的温度差，满足热动力学加热要求，可对经过预热的原矿浆n1进行加热，换热后的冷凝水可返回锅炉做锅炉补水，既减少了新水用量又实现了热量的充分利用。
23、3)本专利技术所提供的技术方案中，反应全程均通过管道进行，利用矿浆进料时的压头与各级温度差实现反应的有序进行，省去了昂贵的闪蒸槽和闪蒸阀、卧式高压反应釜，和搅拌装置，取消了各级预热器之间采用的多级串联高温高压沃曼泵，简化了操作和控制，提高了系统运转率，有效降低了动力消耗，动力能耗降低约48％，在大幅降低投资的同时，采用间接加热杜绝了矿浆无效稀释，在相同物料添加量的前提下，单线产能提高了25～35％。
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1.一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述隔膜泵为低温高压隔膜泵；所述多级预热装置、新蒸汽加热装置和反应停留装置均为管道装置，其中，多级预热装置和新蒸汽加热装置均由内管和外管组成。
3.根据权利要求2所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述多级预热装置为8～12级预热管道，原矿浆N1沿内管流动，高温浸出矿浆N2沿外管流动。
4.根据权利要求2所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述新蒸汽加热装置内的加热介质为高压蒸汽和/或蒸汽冷凝水，所述原矿浆N1沿内管流动，加热介质沿外管流动。
5.根据权利要求4所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述加热介质为高压蒸汽时，其温度为270～290℃，所述加热介质为蒸汽冷凝水时，其温度为255～270℃。
6.根据权利要求4所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述反应停留装
8.根据权利要求7所述的一种权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述浓硫酸的质量浓度≥98％；所述浓硫酸与原矿浆N1的流量比为0.1～0.25：1。
9.根据权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述反应停留装置为多级并联管道，通过开关进行切换，运转率为94～98％。
10.根据权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述红土镍矿为褐铁矿型/过渡型红土镍矿，矿浆N1的固含量为35～45％。
...【技术特征摘要】
1.一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于，包含以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述隔膜泵为低温高压隔膜泵；所述多级预热装置、新蒸汽加热装置和反应停留装置均为管道装置，其中，多级预热装置和新蒸汽加热装置均由内管和外管组成。
3.根据权利要求2所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述多级预热装置为8～12级预热管道，原矿浆n1沿内管流动，高温浸出矿浆n2沿外管流动。
4.根据权利要求2所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述新蒸汽加热装置内的加热介质为高压蒸汽和/或蒸汽冷凝水，所述原矿浆n1沿内管流动，加热介质沿外管流动。
5.根据权利要求4所述的一种红土镍矿管道化溶出的方法，其特征在于：所述加热介质为高压蒸汽时，其温度为270～290℃，所述加热介质为蒸汽冷凝水时，其温度为255～270℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建勇，江新芳，张正勇，王多冬，柯贤耀，程颖慧，包进，徐济康，
申请(专利权)人：宁波力勤资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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