【技术实现步骤摘要】
本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种塑料件生产用注塑系统及其加工工艺。
技术介绍
1、注塑工艺是一种工业塑料件生产造型的方法，用于将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状的塑料制品。
2、传统的注塑工艺中，模具进料嘴挂在模具面板上，进料主流道穿过脱料板后再转90°进行分流，进料至塑料件的进点位置后再转90°，然后穿过定模板，最后通过动模仁背面的流道和点进胶口射入塑料件的型腔中。
3、由于生产用的塑料是高温塑料，注塑成型的条件是需要将模具的塑料件部分加热到120-220°，现有的，通常通过将加热过的油或水蒸气通过外框模架送至靠近模仁的水平孔道或垂直孔道的位置使模具温度上升最终达到注塑成型的要求。
4、但是，传统的注塑工艺中，塑料熔体于模具中注塑所需的时间较长，且流道中的塑料熔体受到的压力损耗较大且受热不均匀，故容易对最终塑料件的质量造成影响。
技术实现思路
1、本申请提供一种塑料件生产用注塑系统及其加工工艺，能够大大缩短流道，减少注塑所需的时间，并且能够减小塑料熔体流动过程中的压力损耗，提高受热效果，从而提高最终塑料件的质量。
2、一方面，本申请提供一种塑料件生产用注塑系统，采用如下的技术方案：
3、一种塑料件生产用注塑系统，包括注塑模具以及加热装置，所述注塑模具包括进料嘴、动模仁、定模仁以及模仁，所述进料嘴设置于所述动模仁的上方，所述动模仁设置于所述定模仁的上方，且所述定模仁设置于所述模仁的上方；
4、所
5、所述加热装置包括相互独立的若干第一加热管、若干第二加热管以及若干第三加热管，所述动模仁的内部开设有若干与所述第一加热管连通的第一加热孔，所述定模仁的内部开设有若干与所述第二加热管连通的第二加热孔，且所述模仁的内部开设有若干与所述第三加热管连通的第三加热孔。
6、通过采用上述技术方案，能够大大缩短流道的长度，缩短塑料熔体填充若干流道以及若干型腔所需的时间，从而减少注塑过程所需的时间，并且能够减小塑料熔体流动过程中的压力损耗以及温度损耗；加热装置能够使塑料熔体进入的过程中受热更加均匀，提高对塑料熔体的加热效果，从而能够使，提高最终塑料件的质量。
7、可选的，所述流道上具有俯冲段，所述俯冲段的轨迹朝靠近对应所述型腔的方向倾斜向下。
8、通过采用上述技术方案，使流道中的塑料熔体能够在俯冲段时加快流动速度，从而能够进一步减少注塑过程所需的时间，同时能够减小塑料熔体流动过程中的压力损耗。
9、可选的，所述动模仁靠近所述定模仁的一端具有若干用于形成所述型腔的上型槽，且所述上型槽的位置高于所述流道与所述型腔连通的位置。
10、通过采用上述技术方案，能够减少塑料熔体从流道进入型腔中的速度损耗和压力损耗，使流道中的塑料熔体能够保持较高的流速进入型腔中。
11、可选的，所述定模仁靠近所述动模仁的一端具有若干用于形成所述型腔的下型槽，所述下型槽与所述流道之间具有弧形过渡结构。
12、通过采用上述技术方案，弧形过渡结构能够引导塑料熔体从流道中顺滑进入型腔，从而能够进一步减少塑料熔体从流道进入型腔中的速度损耗和压力损耗。
13、可选的，所述进料口朝靠近所述流道的方向呈扩口状，且所述进料口与所述流道之间具有弧形过渡结构。
14、通过采用上述技术方案，能够方便塑料熔体通过进料口进入后分流进入若干流道中，能够减少此过程中塑料熔体的速度损耗和压力损耗，从而使塑料熔体能够通过进料嘴以较高的流速分流进入若干流道中。
15、可选的，所述流道的横截面的面积朝靠近对应所述型腔的方向逐渐减小。
16、通过采用上述技术方案，能够使塑料熔体流经流道的速度逐渐提高，从而能够缩短塑料熔体流经流道所需的时间，进而能够进一步减少注塑过程所需的时间。
17、可选的，所述第二加热孔于所述动模仁中随若干所述流道以及若干所述型腔的形状分布。
18、通过采用上述技术方案，能够使第二加热孔的热量通过模仁传递至动模仁上对填充若干流道以及若干型腔的塑料熔体的加热效果更加均匀，提高塑料熔体的受热效率，降低加热成本，且能够保证最终塑料件的质量。
19、可选的，所述模仁靠近所述定模仁的一端具有与若干所述流道以及若干所述型腔分布位置相适配的配合部，所述定模仁靠近所述模仁的一端具有与所述配合部相适配的配合槽；所述第三加热孔位于所述配合部中，且所述第三加热孔于所述配合部中沿竖直方向多层均匀分布。
20、通过采用上述技术方案，能够使第三加热孔通过定模仁对填充若干流道以及若干型腔的塑料熔体的加热效果更加均匀，同时能够更近距离地对塑料熔体加热，使得塑料熔体的受热效果更加稳定，从而能够提高最终塑料件的质量。
21、可选的，还包括导热板，所述导热板设置于所述定模仁与所述模仁之间，所述型腔的底部贯穿所述定模仁且被所述导热板密封；
22、所述导热板靠近所述动模仁的一端分布有若干能够随温度变形的变形件，若干所述变形件与若干所述型腔一一对应；所述变形件的内部具有成型空间，所述动模仁靠近所述模仁的一端具有若干供所述变形件变形的让位空间，且所述让位空间与所述型腔相通；
23、所述变形件升温变形后，所述成型空间变小并形成所述型腔的一部分；所述变形件降温变形后，所述成型空间变大。
24、通过采用上述技术方案，导热板能够提高热量从模仁传递至定模仁上的效率，从而能够提高第三加热孔对塑料熔体的加热效果；塑料熔体冷却凝固后，变形件变形与塑料件分离，能够方便后续塑料件脱料，降低塑料件脱料过程中于端部出现损伤的概率，从而能够进一步提高最终塑料件的质量。
25、另一方面，本申请还提供一种塑料件的加工工艺，采用如下的技术方案：
26、一种塑料件的加工工艺，基于上述的一种塑料件生产用注塑系统，包括以下步骤：
27、启动所述加热装置（2）预热；
28、通过所述进料嘴（3）注入塑料熔体，使塑料熔体先后进入并填充若干所述流道（8）以及若干所述型腔（9）；
29、通过所述加热装置（2）对填充若干所述流道（8）以及若干所述型腔（9）的塑料熔体进行加热；
30、控制所述加热装置（2）停止加热，使所述塑料熔体冷却凝固；
31、塑料件（10）脱料。
32、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
33、1.能够大大缩短流道的长度，减少注塑过程所需的时间，并且能够减小塑料熔体流动过程中的速度损耗、压力损耗以及温度损耗，保证塑料熔体能够填充型腔，提高最终塑料件整体的质量；
34、2.加热装置使塑料熔体在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，包括注塑模具（1）以及加热装置（2），所述注塑模具（1）包括进料嘴（3）、动模仁（4）、定模仁（5）以及模仁（6），所述进料嘴（3）设置于所述动模仁（4）的上方，所述动模仁（4）设置于所述定模仁（5）的上方，且所述定模仁（5）设置于所述模仁（6）的上方；
2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述流道（8）上具有俯冲段（81），所述俯冲段（81）的轨迹朝靠近对应所述型腔（9）的方向倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述动模仁（4）靠近所述定模仁（5）的一端具有若干用于形成所述型腔（9）的上型槽（42），且所述上型槽（42）的位置高于所述流道（8）与所述型腔（9）连通的位置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述定模仁（5）靠近所述动模仁（4）的一端具有若干用于形成所述型腔（9）的下型槽（51），所述下型槽（51）与所述流道（8）之间具有弧形过渡结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统
6.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述流道（8）的横截面的面积朝靠近对应所述型腔（9）的方向逐渐减小。
7.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述第二加热孔（53）于所述动模仁（4）中随若干所述流道（8）以及若干所述型腔（9）的形状分布。
8.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述模仁（6）靠近所述定模仁（5）的一端具有与若干所述流道（8）以及若干所述型腔（9）分布位置相适配的配合部（61），所述定模仁（5）靠近所述模仁（6）的一端具有与所述配合部（61）相适配的配合槽（52）；所述第三加热孔（62）位于所述配合部（61）中，且所述第三加热孔（62）于所述配合部（61）中沿竖直方向多层均匀分布。
9.根据权利要求8所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，还包括导热板（7），所述导热板（7）设置于所述定模仁（5）与所述模仁（6）之间，所述型腔（9）的底部贯穿所述定模仁（5）且被所述导热板（7）密封；
10.一种塑料件的加工工艺，基于如权利要求1-9任意一项所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，包括注塑模具（1）以及加热装置（2），所述注塑模具（1）包括进料嘴（3）、动模仁（4）、定模仁（5）以及模仁（6），所述进料嘴（3）设置于所述动模仁（4）的上方，所述动模仁（4）设置于所述定模仁（5）的上方，且所述定模仁（5）设置于所述模仁（6）的上方；
2.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述流道（8）上具有俯冲段（81），所述俯冲段（81）的轨迹朝靠近对应所述型腔（9）的方向倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述动模仁（4）靠近所述定模仁（5）的一端具有若干用于形成所述型腔（9）的上型槽（42），且所述上型槽（42）的位置高于所述流道（8）与所述型腔（9）连通的位置。
4.根据权利要求3所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述定模仁（5）靠近所述动模仁（4）的一端具有若干用于形成所述型腔（9）的下型槽（51），所述下型槽（51）与所述流道（8）之间具有弧形过渡结构。
5.根据权利要求1所述的一种塑料件生产用注塑系统，其特征在于，所述进料口（32）朝靠近所述流道（8）的方向呈扩口状，且所述进料口（32）与所述流道（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：苏州史克塞斯模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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