【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电磁脉冲设备的，尤其是涉及一种电磁脉冲设备的过滤系统及其应用方法。
技术介绍
1、电磁脉冲设备（又称电火花加工，edm），即利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
2、现有技术中存在一种电火花加工设备包括基座、进给系统和工具电极，进给系统通过电极保持器抓住管状的工具电极的上端部，进给系统连接于基座上控制工具电极相对工件进行运动，基座内开设有工作槽，工具槽中注入有用于冷却工件和工具电极的工作液。使用时，将工具电极和被加工件配置在工作液中，通过施加电压而产生放电，蚀除的金属在电脉冲的作用下熔融，随后在工作液中迅速冷却。
3、针对上述中的相关技术，如果不及时将脱落的金属处理，则脱落的金属会漂浮在工作液中，影响加工效率和工件质量。
技术实现思路
1、为了改善现有技术中熔融金属漂浮于工作液中，影响加工效率的问题，本申请提供一种电磁脉冲设备的过滤系统及其应用方法。
2、采用如下的技术方案：
3、第一方面，
4、本申请提供一种电磁脉冲设备的过滤系统，包括：
5、过滤单元，设置于电磁脉冲设备侧边用于过滤工作液，所述过滤单元包括壳体和分隔板，所述分隔板将壳体内部空间划分为过滤层和回流层，所述过滤层沿工作液流动方向依次设置有沉淀部、磁吸部和连通槽，所述连接槽开设于所述分隔板上连通所述过滤层和所述回流层，所述磁吸部包括依次交错设置形成供工作液通过的盘曲空间的若干磁片；
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7、进油管，一端连接电磁脉冲设备工作空间，另一端连通所述回流层，所述进油管上设置有提升泵。
8、通过采用上述技术方案，通过引导工作液在过滤系统中循环，将悬浮于工作液中的金属碎屑去除，而后将净化后的工作液注入电磁脉冲设备中重新使用，从而及时处理脱落的金属，增加加工效率和工件质量。
9、可选的，所述分隔板包括下沉段和安装段，所述下沉段和所述安装段之间设置有高于所述安装段所在平面的挡板，所述磁片设置于所述安装段中。
10、通过采用上述技术方案，通过下沉段对较大金属碎屑进行沉淀，挡板用于阻挡较大金属碎屑随工作液溢流入安装段中。
11、可选的，所述磁片分为上磁片和下磁片，所述壳体内壁设置有用于插设所述下磁片的下插条以及用于插设所述上磁片的上插条，所述下磁片抵接所述分隔板，所述上磁片与所述分隔板之间存在供工作液流过的间隙。
12、通过采用上述技术方案，使得磁片设置有上下交错的流道，当工作液流动过后，工作液内夹带的金属碎屑被充分的吸附于上磁片或下磁片上。
13、可选的，所述连通槽上覆盖有用于过滤细屑的过滤网。
14、通过采用上述技术方案，通过过滤网过滤细屑。
15、可选的，所述过滤系统还包括用于冷却所述壳体内工作液的冷却组件，所述冷却组件包括冷却片和冷却箱，所述冷却片设置于所述壳体的内壁中，所述冷却片内开设有盘曲的冷却管槽，所述冷却管槽中流动有冷却介质，所述冷却箱内设置有热水件、冷水件和降温件，所述冷却管槽一端通过进液管连接所述冷水件，另一端通过所述出液管连接所述热水件，所述热水件和所述冷水件之间通过交换管相连通，所述交换管上连接有流动泵。
16、通过采用上述技术方案，通过冷却组件对壳体内的工作液进行冷却，使得回流的工作液温度能够更低，使得加工质量更好。
17、可选的，所述热水件和所述冷水件均包括框体和盘曲设置于所述框体内的热水管或冷水管。
18、通过采用上述技术方案，提供一种热水件和冷水件的结构方案。
19、可选的，所述冷却箱外侧周向贯通外壁开设有出风槽。
20、通过采用上述技术方案，用于向冷却箱内供给新鲜空气。
21、可选的，所述出风槽上覆盖有防尘网。
22、可选的，所述冷却箱内设置有用于将外部空气输入所述冷却箱内的进气扇。
23、第二方面，
24、本申请提供一种对于电磁脉冲设备的过滤系统的应用方法，包括：
25、步骤一，通过将所述过滤单元安装于电磁脉冲设备侧边，并通过所述排油管和所述进油管连接电磁脉冲设备和所述过滤单元，于所述进油管上连接所述提升泵；
26、步骤二，启动所述提升泵，工作液通过重力由所述排油管进入所述过滤单元中进行过滤，过滤完成后的工作液通过所述进油管和所述提升泵回流至电磁脉冲设备中。
27、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
28、1.通过引导工作液在过滤系统中循环，将悬浮于工作液中的金属碎屑去除，而后将净化后的工作液注入电磁脉冲设备中重新使用，从而及时处理脱落的金属，增加加工效率和工件质量；
29、2.通过冷却组件对壳体内的工作液进行冷却，使得回流的工作液温度能够更低，使得加工质量更好。
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1.一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述分隔板（55）包括下沉段（551）和安装段（552），所述下沉段（551）和所述安装段（552）之间设置有高于所述安装段（552）所在平面的挡板（5511），所述磁片（6）设置于所述安装段（552）中。
3.根据权利要求2所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述磁片（6）分为上磁片（61）和下磁片（62），所述壳体（5）内壁设置有用于插设所述下磁片（62）的下插条（56）以及用于插设所述上磁片（61）的上插条（57），所述下磁片（62）抵接所述分隔板（55），所述上磁片（61）与所述分隔板（55）之间存在供工作液流过的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述连通槽（533）上覆盖有用于过滤细屑的过滤网（5331）。
5.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述过滤系统还包括用于冷却所述壳体（5）内工作液的冷却组件（7），所述冷却组件（7）包括冷却
6.根据权利要求5所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述热水件（81）和所述冷水件（83）均包括框体（811）和盘曲设置于所述框体（811）内的热水管（812）或冷水管。
7.根据权利要求6所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述冷却箱（8）外侧周向贯通外壁开设有出风槽（87）。
8.根据权利要求7所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述出风槽（87）上覆盖有防尘网。
9.根据权利要求7所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述冷却箱（8）内设置有用于将外部空气输入所述冷却箱（8）内的进气扇（88）。
10.如权利要求1至9所述的任意一项所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统的应用方法，其特征在于：包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述分隔板（55）包括下沉段（551）和安装段（552），所述下沉段（551）和所述安装段（552）之间设置有高于所述安装段（552）所在平面的挡板（5511），所述磁片（6）设置于所述安装段（552）中。
3.根据权利要求2所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述磁片（6）分为上磁片（61）和下磁片（62），所述壳体（5）内壁设置有用于插设所述下磁片（62）的下插条（56）以及用于插设所述上磁片（61）的上插条（57），所述下磁片（62）抵接所述分隔板（55），所述上磁片（61）与所述分隔板（55）之间存在供工作液流过的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述连通槽（533）上覆盖有用于过滤细屑的过滤网（5331）。
5.根据权利要求1所述的一种电磁脉冲设备的过滤系统，其特征在于：所述过滤系统还包括用于冷却所述壳体（5）内工作液的冷却组件（7），所述冷却组件（7）包括冷却片（71）和冷却箱（8），所述冷却片（71）设置于所述壳体（5）的内壁中，所述冷却片（71）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：苏州史克塞斯模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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