医用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种医用注塑机，包括工作台，工作台上设有注射装置、注塑装置，注射装置通过注塑管与注塑装置连通，注射装置的顶部设有进料口，注塑装置靠近工作台一端的外侧下部设有排件口，原料通过进料口进入注射装置，注射装置内的原料经注塑管进入注塑装置，原料在注塑装置内加工成注塑件，注塑件从排件口排出。工作台下设有注塑件冷却装置，包括冷却装置箱体，冷却装置箱体内设有冷却传送线，从排件口排出的注塑件通过设在工作台一端外侧下的冷却传送线的输入端进入冷却装置箱体，经冷却后排出冷却装置箱体。本实用新型专利技术采用注塑件冷却装置对注塑完成的注塑件进行冷却的医用注塑机方案，具有生产效率高，注塑件质量好的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
医用注塑机


[0001]本技术涉及一种注塑机，特别涉及一种改进的医用注塑机，属于医用注塑机领域。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机，是将热塑性塑料加热后利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备，广泛应用于医疗保健塑料制品的生产领域。注塑机内配有加热系统和冷却系统，加热系统是用来加热原料及注射喷嘴的，冷却系统的重要作用之一是防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料以及对注塑完成的注塑件进行冷却处理，来避免未经冷却的注塑件在堆放时互相粘连。现有的医用注塑机多采用堆放自然空冷的方式来冷却刚注塑完成的注塑件，冷却不及时，常常还会产生影响产品质量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术医用注塑机公开了新的方案，采用注塑件冷却装置对注塑完成的注塑件进行冷却的医用注塑机方案，解决了现有同类产品采用堆放自然空冷的方式导致的影响注塑件质量的问题。
[0004]本技术医用注塑机包括工作台，工作台上设有注射装置、注塑装置，注射装置通过注塑管与注塑装置连通，注射装置的顶部设有进料口，注塑装置靠近工作台一端的外侧下部设有排件口，原料通过进料口进入注射装置，注射装置内的原料经注塑管进入注塑装置，原料在注塑装置内加工成注塑件，注塑件从排件口排出。
[0005]工作台下设有注塑件冷却装置，注塑件冷却装置包括冷却装置箱体，冷却装置箱体内设有冷却传送线，从排件口排出的注塑件通过设在工作台一端外侧下的冷却传送线的输入端进入冷却装置箱体，冷却装置箱体内的注塑件经冷却后排出冷却装置箱体。
[0006]进一步，本方案的冷却装置箱体内由上至下设有多个传送带室，冷却传送线包括输入传送带、输出传送带、若干中间传送带，输入传送带设在上述多个传送带室中的最上层的传送带室内，输出传送带设在上述多个传送带室中的最下层的传送带室内，中间传送带设在上述多个传送带室中的中部的传送带室内。
[0007]输入传送带的输出端的下方隔板上设有输入落件口，中间传送带的输出端的下方隔板上设有中间落件口，输入传送带上的注塑件从输入落件口落在下方的中间传送带的输入端上，注塑件通过最下层的中间落件口落在输出传送带的输入端上，注塑件通过输出传送带输出冷却装置箱体。
[0008]更进一步，本方案的冷却装置箱体内的底部设有冷气室，冷气室内的中部设有若干滤气网，滤气网将冷气室的内部分隔成进风腔、冷风腔，进风腔的外侧上设有风扇窗，风扇窗内设有若干进风扇，冷风腔内设有制冷端，冷风腔的顶部设有冷风口，冷风腔通过冷风口与上述多个传送带室中的最下层的传送带室连通，外部空气依次通过进风腔、冷风腔、冷风口进入上述多个传送带室。
[0009]再进一步，本方案的进风扇的入口处设有风扇滤网。
[0010]再进一步，本方案的注塑管的外部设有预冷箱体，预冷箱体的顶部设有排气口，注塑管的下方的预冷箱体的底部设有喷气冷却管，喷气冷却管包括喷气总管，喷气总管上设有多个向上喷气的喷气头，喷气总管与工作台内部的气道的出口端连通，气道的入口端与上述多个传送带室中的最上层的传送带室连通，气道的入口端处设有抽风扇，进入上述多个传送带室的空气由下而上通过抽风扇吹入喷气冷却管，进入喷气冷却管的空气向上从排气口排出。
[0011]又进一步，本方案的排气口处设有防尘过滤网。
[0012]进一步，本方案的进料口处设有进料漏斗，排件口处设有注塑件滑道，注塑件滑道包括向下倾斜的滑面，滑面的两侧设有滑面挡板，注塑件沿滑面滑落至冷却传送线的输入端。
[0013]本技术医用注塑机采用注塑件冷却装置对注塑完成的注塑件进行冷却的医用注塑机方案，具有生产效率高，注塑件质量好的特点。
附图说明
[0014]图1是医用注塑机的主视示意图。
[0015]图2是医用注塑机的俯视示意图。
[0016]图3是医用注塑机的右视示意图。
[0017]图4是工作台、注射装置、注塑装置、预冷箱体的局部内部示意图。
[0018]图5是冷却装置箱体的内部示意图。
[0019]图6是冷气室的内部示意图。
[0020]其中，100是工作台，110是注射装置，111是进料漏斗，120是注塑装置，121是注塑件滑道，130是注塑管，140是预冷箱体，141是防尘过滤网，150是喷气冷却管，160是气道，161是抽风扇，170是注塑件冷却装置，200是冷却装置箱体，201是传送带室，202是冷气室，203是输入落件口，204是中间落件口，300是冷却传送线，301是输入传送带，302是输出传送带，303是中间传送带，401是滤气网，410是进风腔，411是进风扇，412是风扇滤网，420是冷风腔，421是制冷端，422是冷风口。
具体实施方式
[0021]如图1～4所示，本技术医用注塑机包括工作台，工作台上设有注射装置、注塑装置，注射装置通过注塑管与注塑装置连通，注射装置的顶部设有进料口，注塑装置靠近工作台一端的外侧下部设有排件口，原料通过进料口进入注射装置，注射装置内的原料经注塑管进入注塑装置，原料在注塑装置内加工成注塑件，注塑件从排件口排出。工作台下设有注塑件冷却装置，注塑件冷却装置包括冷却装置箱体，冷却装置箱体内设有冷却传送线，从排件口排出的注塑件通过设在工作台一端外侧下的冷却传送线的输入端进入冷却装置箱体，冷却装置箱体内的注塑件经冷却后排出冷却装置箱体。上述方案采用注塑件冷却装置对注塑完成的注塑件进行冷却的医用注塑机方案，注塑完成的注塑件排出后，首先进入冷却装置箱体进行多层逐级降温冷却，然后在进行堆放收集，有效避免了注塑件在堆放收集过程中因冷却不及时而发生的粘连损坏现象，提高了生产效率和质量。
[0022]为了实现注塑件冷却装置的功能，避免低温快冷造成的注塑件质地变脆现象，本方案还公开了多层逐级降温的冷却方式，如图5所示，冷却装置箱体内由上至下设有多个传送带室，冷却传送线包括输入传送带、输出传送带、若干中间传送带，输入传送带设在上述多个传送带室中的最上层的传送带室内，输出传送带设在上述多个传送带室中的最下层的传送带室内，中间传送带设在上述多个传送带室中的中部的传送带室内。输入传送带的输出端的下方隔板上设有输入落件口，中间传送带的输出端的下方隔板上设有中间落件口，输入传送带上的注塑件从输入落件口落在下方的中间传送带的输入端上，注塑件通过最下层的中间落件口落在输出传送带的输入端上，注塑件通过输出传送带输出冷却装置箱体。注塑件经过由上而下的曲折往返路线，收到了良好的冷却效果。
[0023]基于以上方案，为了提高冷却的效率，同时避免在注塑件刚进入冷却装置箱体后就遇到低温空气，实现多层逐级降温，如图5、6所示，本方案的冷却装置箱体内的底部设有冷气室，冷气室内的中部设有若干滤气网，滤气网将冷气室的内部分隔成进风腔、冷风腔，进风腔的外侧上设有风扇窗，风扇窗内设有若干进风扇，冷风腔内设有制冷端，冷风腔的顶部设有冷风口，冷风腔通过冷风口与上述多个传送带室中的最下层的传送带室连通，外部空气依次通过进风腔、冷风腔、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.医用注塑机，其特征是包括工作台，所述工作台上设有注射装置、注塑装置，所述注射装置通过注塑管与所述注塑装置连通，所述注射装置的顶部设有进料口，所述注塑装置靠近所述工作台一端的外侧下部设有排件口，原料通过所述进料口进入所述注射装置，所述注射装置内的原料经所述注塑管进入所述注塑装置，原料在所述注塑装置内加工成注塑件，所述注塑件从所述排件口排出，所述工作台下设有注塑件冷却装置，所述注塑件冷却装置包括冷却装置箱体，所述冷却装置箱体内设有冷却传送线，从所述排件口排出的注塑件通过设在所述工作台一端外侧下的所述冷却传送线的输入端进入所述冷却装置箱体，所述冷却装置箱体内的注塑件经冷却后排出所述冷却装置箱体。2.根据权利要求1所述的医用注塑机，其特征在于，所述冷却装置箱体内由上至下设有多个传送带室，所述冷却传送线包括输入传送带、输出传送带、若干中间传送带，所述输入传送带设在所述多个传送带室中的最上层的传送带室内，所述输出传送带设在所述多个传送带室中的最下层的传送带室内，所述中间传送带设在所述多个传送带室中的中部的传送带室内，所述输入传送带的输出端的下方隔板上设有输入落件口，所述中间传送带的输出端的下方隔板上设有中间落件口，所述输入传送带上的注塑件从所述输入落件口落在下方的中间传送带的输入端上，注塑件通过最下层的中间落件口落在所述输出传送带的输入端上，注塑件通过所述输出传送带输出所述冷却装置箱体。3.根据权利要求2所述的医用注塑机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏，
申请(专利权)人：苏州史克塞斯模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：