【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热处理，更具体涉及一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法。
技术介绍
1、随着高温承压用容器行业的发展，薄板(厚度：8-25mm)宽规格(宽度：3000-4200mm)钢板订单越来越多，为提高成品容器设备的综合力学性能，设计院对cr-mo系列钢板性能的要求越来越苛刻，要求钢板交货(正火+回火交货)态表面布氏硬度≤190，0℃横向冲击功≥100j，因此生产该类超宽薄规格钢板出现三个瓶颈问题：1、保证冲击韧性，硬度超上限，2、保证表面硬度指标，冲击韧性不合格，3、属于极限薄板超宽规格，水冷板形难以保证。
2、有鉴于此，有必要对现有技术中的热处理方法予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于公开一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法，以解决上述技术问题，提供一种板形好、低表面硬度、高韧性的超宽薄板板材。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法，包括以下步骤：
3、s1，钢坯经过抛丸，炉温设定为ac3加上0-10℃，进炉完全奥氏体化保温10-20min，需要理解的是ac3代表奥氏体转变结束线或向低温组织转变开始线；
4、s2，正火后，加速冷却，淬火辊速0.3-0.5m/s，淬火辊缝设定为钢板厚度加上0.5-1mm，水比设定1.3，钢板宽度方向上狭缝喷嘴水量≥156m3/h每米，水冷
5、s3，钢板出淬火机温度为350±50℃，获得下贝氏体组织；
6、s4，回火炉温设定为ac1减去5-10℃，在炉总时间为12min/mm且不低于260min的回火工序，需要注意的是ac1为奥氏体转变开始线；
7、s5，回火出炉后冷床上空冷至室温。
8、作为本专利技术的进一步改进，a387gr11cl2钢板的化学成分按重量wt％含有：c：0.05-0.16％，si：0.50-0.80％，mn：0.40-0.65％，nb：＜0.01％，v：＜0.01％，ti≤0.02％，al：0.03-0.06％，ni＜0.1％，cu：＜0.1％，cr：1.05-1.50％，mo：0.50-0.65％，b：＜0.0007％，ca：0.0001-0.005％，p：≤0.01％，s:≤0.008％，o：＜0.002％，n:≤0.004％，h：≤0.00015％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
10、(1)一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法，通过对正火工艺、淬火辊速、淬火辊缝、喷水量、加速冷却终冷温度以及回火工序工艺设定，实现对超宽薄钢板的热处理生产，并实现低表面硬度高冲击韧性的生产要求，板形、性能良好，具有较好的生产前景。
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1.一种低表面硬度高冲击韧性钢管用A387Gr11Cl2钢板的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种低表面硬度高冲击韧性钢管用A387Gr11Cl2钢板的热处理方法，其特征在于，A387Gr11Cl2钢板的化学成分按重量wt％含有：C：0.05-0.16％，Si：0.50-0.80％，Mn：0.40-0.65％，Nb：＜0.01％，V：＜0.01％，Ti≤0.02％，Al：0.03-0.06％，Ni＜0.1％，Cu：＜0.1％，Cr：1.05-1.50％，Mo：0.50-0.65％，B：＜0.0007％，Ca：0.0001-0.005％，P：≤0.01％，S:≤0.008％，O：＜0.002％，N:≤0.004％，H：≤0.00015％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
【技术特征摘要】
1.一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种低表面硬度高冲击韧性钢管用a387gr11cl2钢板的热处理方法，其特征在于，a387gr11cl2钢板的化学成分按重量wt％含有：c：0.05-0.16％，si：0.50-0.80％，mn：0.40-0.65％，nb：＜0.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹星禄，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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