System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种易分离含铁碳粉的制备方法技术_技高网

一种易分离含铁碳粉的制备方法技术

技术编号:41124039 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-30 17:50
本发明专利技术提供了一种易分离含铁碳粉的制备方法,包括以下步骤:a)将钢渣研磨后过筛,得到钢渣细粉;b)将步骤a)得到的钢渣细粉与还原性糖溶液混合,进行水热反应,得到的固体物质研磨后过筛,再经磁吸分离,得到易分离含铁碳粉。与现有技术相比,本发明专利技术采用一步水热法将固废钢渣与碳材料结合,利用钢渣含有的丰富的铁元素达到粉体被磁吸分离的目的,在水热过程中,碳材料可以将钢渣内部的铁元素还原为铁单质,并且将钢渣与碳结构结合在一起,得到易分离含铁碳粉,实现了钢渣的资源化利用,且产品具有较好的孔道结构,可用于材料合成、吸附等多方面,表现出良好的经济与环境效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及碳材料合成,更具体地说,是涉及一种易分离含铁碳粉的制备方法


技术介绍

1、钢渣是炼钢工艺过程中产生的功能性副产品,是炼钢工艺过程中的必然产物。随着城市化进程的加快,钢铁产量和使用量节节攀升,钢渣量也在迅猛增长。大量钢渣堆存,不仅占用土地资源,还给生态环境带来了较大安全隐患。如何更好实现钢渣的高质量资源化利用,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种易分离含铁碳粉的制备方法,本专利技术提供的制备方法制备得到的易分离含铁碳粉具有良好的磁吸分离效果和孔道结构,实现了钢渣的资源化利用,表现出良好的经济与环境效益。

2、本专利技术提供了一种易分离含铁碳粉的制备方法,包括以下步骤:

3、a)将钢渣研磨后过筛,得到钢渣细粉;

4、b)将步骤a)得到的钢渣细粉与还原性糖溶液混合,进行水热反应,得到的固体物质研磨后过筛,再经磁吸分离,得到易分离含铁碳粉。

5、优选的,步骤a)中所述钢渣的cao含量为35wt%~45wt%,sio2含量为10wt%~15wt%,al2o3含量为2wt%~8wt%,fe2o3含量为20wt~30wt%,na2o含量为0.1wt%~0.5wt%,mgo含量为2wt%~8wt%,mno含量为1wt%~5wt%,p2o5含量为0.5wt%~4wt%。

6、优选的,步骤a)中所述过筛的目数为60目~200目。

7、优选的,步骤b)中所述还原性糖溶液选自葡萄糖溶液、果糖溶液、半乳糖溶液、乳糖溶液、麦芽糖溶液中的一种或多种。

8、优选的,步骤b)中所述还原性糖溶液的浓度为0.1g/ml~0.4g/ml。

9、优选的,步骤b)中所述钢渣细粉与还原性糖的质量比为1:(40~160)。

10、优选的,步骤b)中所述混合的方式为超声搅拌;所述超声搅拌的时间为20min~60min,超声功率为45%~75%。

11、优选的,步骤b)中所述水热反应的温度为160℃~190℃,时间为10h~15h。

12、优选的,步骤b)中所述过筛的目数为60目~200目。

13、优选的,步骤b)中所述磁吸分离的磁铁表面场强为600高斯~1200高斯。

14、本专利技术提供了一种易分离含铁碳粉的制备方法,包括以下步骤:a)将钢渣研磨后过筛,得到钢渣细粉;b)将步骤a)得到的钢渣细粉与还原性糖溶液混合,进行水热反应,得到的固体物质研磨后过筛,再经磁吸分离,得到易分离含铁碳粉。与现有技术相比,本专利技术采用一步水热法将固废钢渣与碳材料结合,利用钢渣含有的丰富的铁元素达到粉体被磁吸分离的目的,在水热过程中,碳材料可以将钢渣内部的铁元素还原为铁单质,并且将钢渣与碳结构结合在一起,得到易分离含铁碳粉,实现了钢渣的资源化利用,且产品具有较好的孔道结构,可用于材料合成、吸附等多方面,表现出良好的经济与环境效益。

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【技术保护点】

1.一种易分离含铁碳粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述钢渣的CaO含量为35wt%~45wt%,SiO2含量为10wt%~15wt%,Al2O3含量为2wt%~8wt%,Fe2O3含量为20wt~30wt%,Na2O含量为0.1wt%~0.5wt%,MgO含量为2wt%~8wt%,MnO含量为1wt%~5wt%,P2O5含量为0.5wt%~4wt%。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述过筛的目数为60目~200目。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述还原性糖溶液选自葡萄糖溶液、果糖溶液、半乳糖溶液、乳糖溶液、麦芽糖溶液中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述还原性糖溶液的浓度为0.1g/ml~0.4g/ml。

6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述钢渣细粉与还原性糖的质量比为1:(40~160)。

7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述混合的方式为超声搅拌;所述超声搅拌的时间为20min~60min,超声功率为45%~75%。

8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述水热反应的温度为160℃~190℃,时间为10h~15h。

9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述过筛的目数为60目~200目。

10.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述磁吸分离的磁铁表面场强为600高斯~1200高斯。

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【技术特征摘要】

1.一种易分离含铁碳粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述钢渣的cao含量为35wt%~45wt%,sio2含量为10wt%~15wt%,al2o3含量为2wt%~8wt%,fe2o3含量为20wt~30wt%,na2o含量为0.1wt%~0.5wt%,mgo含量为2wt%~8wt%,mno含量为1wt%~5wt%,p2o5含量为0.5wt%~4wt%。

3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤a)中所述过筛的目数为60目~200目。

4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤b)中所述还原性糖溶液选自葡萄糖溶液、果糖溶液、半乳糖溶液、乳糖溶液、麦芽糖溶液中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐继任张学雷赵晓南张凯马彩彩
申请(专利权)人:山东京韵泰博负碳科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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