一种石灰雾化碳化装置制造方法及图纸

本技术公开了一种石灰雾化碳化装置，用于石灰消解液雾化后接触CO<subgt;2</subgt;气体，以生成纳米碳酸钙，石灰雾化碳化装置包括文丘里管和喷雾件，文丘里管包括扩散部、喉管部和收缩部，扩散部和收缩部分别位于喉管部的两个端部且均呈开口状，喷雾件位于喉管部的管腔中，且用于水平喷施雾化后的石灰消解液，当CO<subgt;2</subgt;气体沿喉管部延伸方向自下而上流动时，扩散部和收缩部与喉管部之间均存在压力差，石灰消解液经位于喉管部的管腔中的喷雾件喷施后可以在喉管部短时间停留，增加了CO<subgt;2</subgt;气体与石灰消解液的接触面积和接触时间，促进碳化反应进行，以生成纳米碳酸钙，从而能够解决石灰消解液与CO<subgt;2</subgt;气体反应时接触时间短导致生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制备纳米碳酸钙工艺，特别涉及一种石灰雾化碳化装置。

技术介绍

1、目前纳米碳酸钙生产主要由化学法合成，包括复分解法和碳化法，其中，复分解法成本较高，国内外很少采用，碳化法为石灰消解液与co2气体反应，属于气-液-固三相反应，具有经济、产品质量好等优点，是生产纳米碳酸钙主要采用的方法。碳化法生产纳米碳酸钙方式主要有间歇搅拌式、间歇鼓泡式和连续喷雾式等，间歇搅拌式设备投资大、操作复杂，间歇鼓泡式能耗高、粒度分布较宽和操作工艺条件难以控制，连续喷雾式碳化法为连续生产，生产能力大，产品质量稳定且投资较小。

2、连续喷雾式采用碳化塔进行碳化反应生产纳米碳酸钙，在操作过程中喷嘴向下喷雾过程中，由于石灰消解液存在初始动能及重力原因，会减少接触面积及接触时间，且操作过程能耗高。此外，传统工艺中产物收集方式耗时长且增加人力成本。

3、石灰消解液采用连续性喷雾式碳化装置时，因重力作用石灰消解液与co2气体反应时接触时间短，相间传质受到制约，从而导致生产效率低，此外采用喷雾式进料和人工取料，会增加能耗及人力成本。

4、因此，如何解决石灰消解液与co2气体反应时接触时间短导致生产效率低的问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术目的是提供一种石灰雾化碳化装置，能够解决石灰消解液与co2气体反应时接触时间短导致生产效率低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：

3、一种石灰雾化碳化装置，用于石灰消解液雾化后接触co2气体，以生成纳米碳酸钙，石灰雾化碳化装置包括文丘里管和喷雾件，文丘里管包括扩散部、喉管部和收缩部，扩散部和收缩部分别位于喉管部的两个端部且均呈开口状，喷雾件位于喉管部的管腔中，且用于水平喷施雾化后的石灰消解液，以使与沿喉管部延伸方向自下而上流动的co2气体充分接触。

4、作为优选的，喷雾件通过流动管连通于容纳器，容纳器用于容纳石灰消解液，容纳器与喉管部不同高度设置，且容纳器的底部高于喉管部的顶部。

5、作为优选的，流动管设有单向阀，单向阀用于控制石灰消解液的流通，且能够防止石灰消解液逆流。

6、作为优选的，文丘里管的底部可移动地设有产物收集板，产物收集板的内部凹陷，用于收集纳米碳酸钙。

7、作为优选的，产物收集板有多个，多个产物收集板沿文丘里管的轴线延伸方向均匀且间隔设置。

8、作为优选的，产物收集板均设有重力感应器，重力感应器位于产物收集板背离喉管部的一侧。

9、作为优选的，文丘里管的底部还设有气体分布板，气体分布板用于co2气体经产物收集板和收缩部流通至喉管部和扩散部。

10、作为优选的，扩散部位于喉管部背离产物收集板的一端，收缩部位于喉管部背离扩散部的一端。

11、作为优选的，扩散部和收缩部的开口大小相一致。

12、作为优选的，喷雾件和喉管部的轴线相互平行。

13、相对于上述
技术介绍
，本技术所提供的石灰雾化碳化装置，用于石灰消解液雾化后接触co2气体，以生成纳米碳酸钙，石灰雾化碳化装置包括文丘里管和喷雾件，文丘里管包括扩散部、喉管部和收缩部，扩散部和收缩部分别位于喉管部的两个端部且均呈开口状，喷雾件位于喉管部的管腔中，且用于水平喷施雾化后的石灰消解液，以使与沿喉管部延伸方向自下而上流动的co2气体充分接触。

14、具体来说，扩散部和收缩部分别位于喉管部的两个端部且均呈开口状，当co2气体沿喉管部延伸方向自下而上流动时，扩散部和收缩部与喉管部之间均存在压力差，喉管处压力低于扩散部和收缩部处压力，石灰消解液经位于喉管部的管腔中的喷雾件喷施后可以在喉管部短时间停留，增加了co2气体与石灰消解液的接触面积和接触时间，促进碳化反应进行，以生成纳米碳酸钙，从而能够解决石灰消解液与co2气体反应时接触时间短导致生产效率低的问题。

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【技术保护点】

1.一种石灰雾化碳化装置，用于石灰消解液(1)雾化后接触CO2气体，以生成纳米碳酸钙，其特征在于，所述石灰雾化碳化装置包括文丘里管(100)和喷雾件(200)，所述文丘里管(100)包括扩散部(110)、喉管部(120)和收缩部(130)，所述扩散部(110)和所述收缩部(130)分别位于喉管部(120)的两个端部且均呈开口状，所述喷雾件(200)位于所述喉管部(120)的管腔中，且用于水平喷施雾化后的所述石灰消解液(1)，以使与沿所述喉管部(120)延伸方向自下而上流动的所述CO2气体充分接触。

2.根据权利要求1所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述喷雾件(200)通过流动管(210)连通于容纳器(220)，所述容纳器(220)用于容纳所述石灰消解液(1)，所述容纳器(220)与所述喉管部(120)不同高度设置，且所述容纳器(220)的底部高于所述喉管部(120)的顶部。

3.根据权利要求2所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述流动管(210)设有单向阀(211)，所述单向阀(211)用于控制所述石灰消解液(1)的流通，且能够防止所述石灰消解液(1)逆流。

4.根据权利要求1所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述文丘里管(100)的底部可移动地设有产物收集板(140)，所述产物收集板(140)的内部凹陷，用于收集所述纳米碳酸钙。

5.根据权利要求4所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述产物收集板(140)有多个，多个所述产物收集板(140)沿所述文丘里管(100)的轴线延伸方向均匀且间隔设置。

6.根据权利要求4所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述产物收集板(140)均设有重力感应器(141)，所述重力感应器(141)位于所述产物收集板(140)背离所述喉管部(120)的一侧。

7.根据权利要求4所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述文丘里管(100)的底部还设有气体分布板(150)，所述气体分布板(150)用于所述CO2气体经所述产物收集板(140)和所述收缩部(130)流通至所述喉管部(120)和所述扩散部(110)。

8.根据权利要求4所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述扩散部(110)位于所述喉管部(120)背离所述产物收集板(140)的一端，所述收缩部(130)位于所述喉管部(120)背离所述扩散部(110)的一端。

9.根据权利要求1所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述扩散部(110)和所述收缩部(130)的开口大小相一致。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述喷雾件(200)和所述喉管部(120)的轴线相互平行。

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【技术特征摘要】

1.一种石灰雾化碳化装置，用于石灰消解液(1)雾化后接触co2气体，以生成纳米碳酸钙，其特征在于，所述石灰雾化碳化装置包括文丘里管(100)和喷雾件(200)，所述文丘里管(100)包括扩散部(110)、喉管部(120)和收缩部(130)，所述扩散部(110)和所述收缩部(130)分别位于喉管部(120)的两个端部且均呈开口状，所述喷雾件(200)位于所述喉管部(120)的管腔中，且用于水平喷施雾化后的所述石灰消解液(1)，以使与沿所述喉管部(120)延伸方向自下而上流动的所述co2气体充分接触。

2.根据权利要求1所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述喷雾件(200)通过流动管(210)连通于容纳器(220)，所述容纳器(220)用于容纳所述石灰消解液(1)，所述容纳器(220)与所述喉管部(120)不同高度设置，且所述容纳器(220)的底部高于所述喉管部(120)的顶部。

3.根据权利要求2所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述流动管(210)设有单向阀(211)，所述单向阀(211)用于控制所述石灰消解液(1)的流通，且能够防止所述石灰消解液(1)逆流。

4.根据权利要求1所述的石灰雾化碳化装置，其特征在于，所述文丘里管(100)的底部可移动地设有产物收集板(140)，所述产物收集板(140)的内部凹陷，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小娜，张余鑫，陈超，刘思雨，邢鹏飞，
申请(专利权)人：山东京韵泰博负碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：