一种钢渣固碳石的制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种钢渣固碳石的制备方法和应用。所述制备方法包括以下步骤：将钢渣、炉渣和其他工业固废破碎研磨，按比例搅拌混合均匀，继续搅拌过程中加入增强剂溶液，搅拌均匀得到拌合料，将拌合料密封陈腐一定时间，将陈腐后的拌合料压制成坯体，将坯体置于碳化装置内，通入含有二氧化碳气体的工业尾气，养护一定时间，得到钢渣固碳石，对钢渣固碳石进行抛光和上光，得到具有仿大理石或花岗石外观的钢渣固碳石。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑材料领域，具体涉及一种钢渣固碳石的制备方法和应用。

技术介绍

1、中国的粗钢产量占全球粗钢产量的一半左右，每生产1吨的粗钢不仅会产生0.28至1吨的co2气体，还会产生10重量％至15重量％的钢渣。钢渣的有效综合利用在国外已经相对成熟，欧盟的钢渣有效利用率约为65重量％，美国的钢渣产出与利用基本达到了平衡。中国的钢渣综合利用率仅为20重量％，导致中国数亿吨钢渣的堆放搁置。钢渣的堆放不仅会占用大量的土地，还会对土壤、空气和水资源造成非常严重的污染。钢渣相对于水泥的水化活性较低，但具有较高的碳化活性，可以应用于建筑材料领域。

2、此外，工业生产中炉渣、电石渣和单氰胺渣等固废的排放量也很高，这类固废同样难以降解和处理，目前对这类固废的处理方式同样是堆放搁置，炉渣、电石渣和单氰胺渣的成分主要是碳酸钙、氧化钙和氢氧化钙等，钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。可以利用钢渣的碳化特性，与固废复配，在工业尾气中二氧化碳的作用下，反应生成钢渣固碳石。同时解决固废难以处理和二氧化碳排放的问题。

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【技术保护点】

1.一种钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述钢渣和其他固废的比例为9.8:0.2至7.5:2.5。

3.如权利要求1所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述其他工业固废选自电石渣、赤泥、炉渣、粉煤灰、硫脲渣、石英砂尾矿和单氰胺渣中的一种或多种。

4.如权利要求1至3中任一项所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，基于所述混合料的总量，以质量份计，所述混合料包含：钢渣50％至100％，炉渣0％至20％，电石渣0％至10％，赤泥0％...

【技术特征摘要】

1.一种钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述钢渣和其他固废的比例为9.8:0.2至7.5:2.5。

3.如权利要求1所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述其他工业固废选自电石渣、赤泥、炉渣、粉煤灰、硫脲渣、石英砂尾矿和单氰胺渣中的一种或多种。

4.如权利要求1至3中任一项所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，基于所述混合料的总量，以质量份计，所述混合料包含：钢渣50％至100％，炉渣0％至20％，电石渣0％至10％，赤泥0％至10％，粉煤灰0％至10％，硫脲渣0％至10％，石英砂尾矿0％至10％，单氰胺渣0％至20％。

5.如权利要求4所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，基于所述混合料的总量，以质量份计，所述混合料包含：钢渣75％至95％，炉渣0％至20％，电石渣0％至10％，赤泥0％至10％，粉煤灰0％至10％，硫脲渣0％至10％，石英砂尾矿0％至10％，单氰胺渣0％至20％。

6.如权利要求1至5中任一项所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述增强剂溶液包含水和增强剂组分，其中基于增强剂溶液的总量，所述增强剂组分的质量分数为3％至20％，所述增强剂组分包含选自na2co3、nahco3、naoh、nacl、na2sio3和ca(oh)2的一种或多种盐或碱。

7.如权利要求1至6中任一项所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述增强剂溶液是以水雾、水滴的形式加入所述混合料中。

8.如权利要求1至7中任一项所述的钢渣固碳石的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌方式为普通搅拌或搅拌造粒。

9.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：马韵升，张学雷，崔东波，李智康，张余鑫，付华清，白君君，穆广杰，
申请(专利权)人：山东京韵泰博负碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：