基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，所述炼铁过程中，利用二氧化碳作为载体将煤粉从还原熔化炉下部喷入炉内；所述喷煤过程中，喷吹煤粉量为50～150kg<subgt;煤粉</subgt;/t<subgt;铁</subgt;，二氧化碳喷煤固气比为30～100kg<subgt;粉</subgt;/kg<subgt;气</subgt;。本方法一方面通过煤粉裂解及二氧化碳与焦炭间的反应，实现全氧富氢低碳还原熔化炉下部热量平衡；另一方面，通过调整喷煤量、焦比及二氧化碳载气量来调整下部气体成分，进而优化全氧富氢低碳还原熔化炉上下部气体分配，从而改善全氧富氢低碳还原熔化炉内冶炼条件；通过向全氧富氢低碳还原熔化炉喷吹煤粉，可在降低碳排放的同时，进一步大幅度的降低焦炭使用量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁工艺，是一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺。

技术介绍

1、全氧富氢低碳还原熔化炼铁工艺是一种通过全氧、富氢、炉顶煤气循环等的新型炼铁工艺，参见专利《zl202210084753.x全氧富氢低碳还原熔化炼铁系统及炼铁方法》；该工艺通过调整间接还原区金属化率的比例达到85～95%、直接还原占5～15%，大幅降低炼铁生产中碳的使用量和减少二氧化碳的排放量，从而实现绿色低碳冶金。

2、图1是所述全氧富氢低碳还原熔化炉的结构示意图。在全氧富氢低碳还原熔化炉间接还原区ⅲ中，通过将一氧化碳与氢气混合并加热到850～950℃，从炉身鼓入全氧富氢低碳还原熔化炉中，将球团矿金属化率比例提高到85～95%以上。由于采用炉身喷吹，上部间接还原区完全满足热量供应需求。在还原熔化炉焦炭燃烧和渣铁区ⅰ中，通过纯氧与焦炭燃烧，产生的热量用于渣铁的熔化、升温及生成的co还原气体加热；同时，焦炭燃烧生成的高温co气体在软熔滴落区ⅱ上升过程中加热含铁炉料，使之软熔滴落。

3、但炉体大型化后，会产生中心供气不足的问题，全氧富氢低碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，其特征在于：所述炼铁过程中，利用二氧化碳作为载体将煤粉从还原熔化炉下部喷入炉内；所述喷煤过程中，喷吹煤粉量为50～150kg煤粉/t铁，二氧化碳喷煤固气比为30～100kg粉/kg气。

2.根据权利要求1所述的基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，其特征在于：所述炼铁过程中，氧气消耗量180～230m3/t铁。

3.根据权利要求1所述的基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，其特征在于：所述喷煤过程中，还原熔化炉下部由喷煤产生的气体量为90～300m3/t铁，其中氢气量占25～35wt...

【技术特征摘要】

1.一种基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，其特征在于：所述炼铁过程中，利用二氧化碳作为载体将煤粉从还原熔化炉下部喷入炉内；所述喷煤过程中，喷吹煤粉量为50～150kg煤粉/t铁，二氧化碳喷煤固气比为30～100kg粉/kg气。

2.根据权利要求1所述的基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷煤炼铁工艺，其特征在于：所述炼铁过程中，氧气消耗量180～230m3/t铁。

3.根据权利要求1所述的基于全氧富氢低碳还原熔化炉的二氧化碳喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩东，刘玉峰，王小艾，罗志国，李海峰，吕庆，田志强，张淑会，郄亚娜，郑艾军，李晓兵，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：