【技术实现步骤摘要】
本申请涉及螺纹钢生产设备，具体而言，涉及一种螺纹钢的冷却淬火装置及其使用方法。
技术介绍
1、螺纹钢筋广泛的用于房屋、桥梁以及道路等土建工程建设中，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪以及水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙或者是板，螺纹钢筋是一种不可或缺的结构材料。
2、目前，螺纹钢筋在进行冷却淬火时，一般设备都是对同一批同尺寸的螺纹钢筋进行冷却淬火，在生产过程中可能同一规格尺寸的螺纹钢筋生产的数量不多，若每种尺寸的螺纹钢筋都独自使用一台冷却淬火设备，会导致生产的成本增加，且现有的冷却淬火设备在冷却过程中无法同时的对不同尺寸螺纹钢进行限位，以及在进行冷却淬火时，冷却淬火装置容易发生降温不均匀与冷却水循环堵塞的问题。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种螺纹钢的冷却淬火装置及其使用方法，其能够解决不同尺寸的螺纹钢能同时使用同一冷却淬火装置以及降温均匀的技术问题。
2、本申请实施例提供一种螺纹钢的冷却淬火装置，包括冷萃箱体，所述冷萃箱体上设置有传送机构、吹风机构、喷淋机构以及循环机构，所述冷萃箱体的两侧均设置有所述传送机构，所述循环机构连通设置在所述冷萃箱体底部，所述吹风机构、所述喷淋机构均设置在所述冷萃箱体内部；
3、所述传送机构包括提升组件、上压导辊组件以及下撑导辊组件，所述提升组件驱使所述上压导辊组件升降，所述下撑导辊组件固定设置在所述冷萃箱体侧壁上。
4、进一步的，所述上压导辊组件与所述下撑导轨组件的
5、进一步的，所述卡接件包括安装板、卡环、导杆、拉杆以及弹簧，所述卡环的上端与所述导杆、所述拉杆连接，所述卡环的下端与所述转轴卡接，所述导杆、所述拉杆均滑移设置在所述安装板上，所述弹簧套设在所述拉杆外，且所述弹簧一端与所述安装板抵接，所述弹簧另一端与所所述安装板抵接。
6、进一步的，所述转轴上开等距设有多个螺纹孔，所述导辊的两侧设置有套环，且所述套环上螺纹连接有限位螺杆。
7、进一步的，所述提升组件包括手轮丝杆以及导向杆，所述手轮丝杆一端与所述上压导辊组件转动连接，所述手轮丝杆的另一端与所述冷萃箱体的顶部螺纹连接，所述导向杆一端与所述冷萃箱体的顶部滑移连接，所述导向杆的另一端与所述上压导辊组件固定连接。
8、进一步的，所述喷淋机构包括喷雾器、两组低压喷管以及高压喷管，所述喷雾器固定设置在所述冷萃箱体内，两组所述低压喷管分别设置在所述高压喷管的两侧。
9、进一步的，所述循环机构包括过滤箱、三通控制阀、第一水箱以及第二水箱，所述三通阀分别与所述冷萃箱体底部、所述第一水箱、所述第二水箱连通，所述过滤箱滑移设置在所述冷萃箱体的底部。
10、进一步的，所述第一水箱、所述第二水箱上均设置有三个低压泵以及高压泵，三个所述低压泵分别与所述喷雾器、两组所述低压喷管连通，所述高压泵与所述高压喷管连通。
11、进一步的，所述吹风机构位于所述冷萃箱体的出料端内，所述吹风机构包括吹风管以及鼓风机，所述吹风管固定设置在所述冷萃箱体内，所述鼓风机与所述吹风管连通，且所述吹风管呈环状设置，所述吹风管上开设有环状设置的出风口，所述出风口倾斜朝向中部的螺纹钢设置。
12、本专利技术还提供了一种螺纹钢的冷却淬火装置的使用方法，使用方法如下：
13、步骤1、根据不同尺寸的螺纹钢进行对上压导辊组件以及下撑导轨组件中的导辊进行更换，转轴穿过导辊以及安装框，使导辊通过转轴能在安装框内转动，再通过限位螺杆与螺纹孔螺纹连接，将导辊能固定在转轴上，后再将卡环卡接在转轴上，使转轴进行轴向移动限位，防止转轴转动时发生左右移动，然后通过调节冷萃箱体上方的手轮丝杆对上压导辊组件进行高度调节；
14、步骤2、启动喷淋机构以及循环机构，先从第一水箱中的水通过低压泵以及高压泵分别从喷雾器、两组低压喷管、高压喷管处进行供水，使螺纹钢依次过喷雾器、低压喷管、高压喷管以及低压喷管进行降温处理，然后过滤箱对换热后的液体进行过滤，后通过三通控制阀将过滤好后的液体排回第一水箱中进行冷却，同时当第一水箱进行喷水一定时间段后，停止第一水箱上的低压泵以及高压泵运作，驱动第二水箱上的低压泵以及高压泵运作，使第二水箱内的水对喷雾器、低压喷管、高压喷管进行供水，同时第一水箱的水收集到一定量后，三通控制阀将冷萃箱体内的水控制排放到第二水箱中，使第一水箱和第二水箱的水进行不断地交错循环使用，让第一水箱和第二水箱中的水有足够的时间进行冷却；
15、步骤3、启动吹风机构，启动鼓风机对冷萃箱体内的吹风管进行吹气，使吹风管对螺纹钢进行吹气，清除螺纹钢表面的水分，便于螺纹钢冷却后在后续的加热设备中加热。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术提供的传送机构，包括提升组件、上压导辊组件以及下撑导辊组件，当不同尺寸的螺纹钢需进入到同一冷却淬火装置中时，可根据不同尺寸的螺纹钢对上压导辊组件以及下撑导辊组件中的导辊进行更换相应的尺寸，并通过提升组件调整上压导辊组件与下撑导辊组件之间的距离，实现不同尺寸的螺纹钢能在同一冷却淬火设备中进行冷却。
18、本专利技术提供的吹风机构、喷淋机构以及循环机构，使用过程中通过喷淋机构能使螺纹钢筋进行逐步的冷却降温，能有效的使钢筋的冷却速度逐渐减小，有助于获得均匀的组织结构，减小温度差异，有效地利用水资源，减少水的浪费，避免产生过快的冷却速率导致钢筋表面形成过硬的组织而内部保持较软的情况，引起应力不均匀，从而引发钢筋的开裂或变形等问题。
19、本专利技术提供的过滤箱能有效的对进行热交换后的冷却水进行过滤，防止冷却水将螺纹钢上的杂质带入到第一水箱或第二水箱中，导致喷淋机构发生堵塞的事故。
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1.一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于：包括冷萃箱体，所述冷萃箱体上设置有传送机构、吹风机构、喷淋机构以及循环机构，所述冷萃箱体的两侧均设置有所述传送机构，所述循环机构连通设置在所述冷萃箱体底部，所述吹风机构、所述喷淋机构均设置在所述冷萃箱体内部；
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述上压导辊组件与所述下撑导轨组件的结构呈镜像设置，所述上压导辊组件、所述下撑导轨组件均包括安装框、导辊、转轴以及卡接件，所述卡接件设置在所述安装框的两侧，所述转轴贯穿所述导辊，且所述转轴两侧与所述安装框转动连接，所述卡接件与所述转轴的两侧卡接。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述卡接件包括安装板、卡环、导杆、拉杆以及弹簧，所述卡环的上端与所述导杆、所述拉杆连接，所述卡环的下端与所述转轴卡接，所述导杆、所述拉杆均滑移设置在所述安装板上，所述弹簧套设在所述拉杆外，且所述弹簧一端与所述安装板抵接，所述弹簧另一端与所所述安装板抵接。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述转轴上开等距
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述提升组件包括手轮丝杆以及导向杆，所述手轮丝杆一端与所述上压导辊组件转动连接，所述手轮丝杆的另一端与所述冷萃箱体的顶部螺纹连接，所述导向杆一端与所述冷萃箱体的顶部滑移连接，所述导向杆的另一端与所述上压导辊组件固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述喷淋机构包括喷雾器、两组低压喷管以及高压喷管，所述喷雾器固定设置在所述冷萃箱体内，两组所述低压喷管分别设置在所述高压喷管的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述循环机构包括过滤箱、三通控制阀、第一水箱以及第二水箱，所述三通阀分别与所述冷萃箱体底部、所述第一水箱、所述第二水箱连通，所述过滤箱滑移设置在所述冷萃箱体的底部。
8.根据权利要求7所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述第一水箱、所述第二水箱上均设置有三个低压泵以及高压泵，三个所述低压泵分别与所述喷雾器、两组所述低压喷管连通，所述高压泵与所述高压喷管连通。
9.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述吹风机构位于所述冷萃箱体的出料端内，所述吹风机构包括吹风管以及鼓风机，所述吹风管固定设置在所述冷萃箱体内，所述鼓风机与所述吹风管连通，且所述吹风管呈环状设置，所述吹风管上开设有环状设置的出风口，所述出风口倾斜朝向中部的螺纹钢设置。
10.一种如权利要求1-9所述的螺纹钢的冷却淬火装置的使用方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于：包括冷萃箱体，所述冷萃箱体上设置有传送机构、吹风机构、喷淋机构以及循环机构，所述冷萃箱体的两侧均设置有所述传送机构，所述循环机构连通设置在所述冷萃箱体底部，所述吹风机构、所述喷淋机构均设置在所述冷萃箱体内部；
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述上压导辊组件与所述下撑导轨组件的结构呈镜像设置，所述上压导辊组件、所述下撑导轨组件均包括安装框、导辊、转轴以及卡接件，所述卡接件设置在所述安装框的两侧，所述转轴贯穿所述导辊，且所述转轴两侧与所述安装框转动连接，所述卡接件与所述转轴的两侧卡接。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述卡接件包括安装板、卡环、导杆、拉杆以及弹簧，所述卡环的上端与所述导杆、所述拉杆连接，所述卡环的下端与所述转轴卡接，所述导杆、所述拉杆均滑移设置在所述安装板上，所述弹簧套设在所述拉杆外，且所述弹簧一端与所述安装板抵接，所述弹簧另一端与所所述安装板抵接。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述转轴上开等距设有多个螺纹孔，所述导辊的两侧设置有套环，且所述套环上螺纹连接有限位螺杆。
5.根据权利要求1所述的一种螺纹钢的冷却淬火装置，其特征在于，所述提升组件包括手轮丝杆以及导向杆，所述手轮丝杆一端与所述上压导辊组件转...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓瑜，王禹，赵海光，张光永，
申请(专利权)人：中新钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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