【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织面料，具体为一种高强消臭耐候面料及其制备方法。
技术介绍
1、纺织工业面临着新的机遇和挑战。一方面纺织工业面临着传统的产品品种因缺乏新面貌、新功能而正在不断地逐渐退出国际市场的新形势；另一方面传统的纺织设备因效率低、用工多、适应性差、成本高而难以继续。现有的面料耐候性差，特点也比较单一，尤其是对于夏季来说，由于环境的破坏，臭氧空洞的出现使得直射的太阳光的紫外成分越来越多，而过多照射紫外会导致皮肤癌等病变，而且过热的气温，也会使人体穿着过程中产生或者接触到氨气、醋酸、硫化氢等臭气，影响使用的舒适性。因此需要一种耐候性好，消臭防紫外的面料，在极端冷热天气的环境下，不易损坏，利于社会可持续发展。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强消臭耐候面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高强消臭耐候面料及其制备方法，所述高强消臭耐候面料由改性有机硅树脂、新埃洛石纳米管作为改性液，对碱化聚丙烯晴纤维进行浸渍、热氧化处理后，编织制得。
3、进一步的，所述改性有机硅树脂由3-乙烯基苯-1,2-二醇、2,6-二羟基苯甲酸、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷反应制得。
4、进一步的，所述新埃洛石纳米管由1,2,4-偏苯三酸酐酰氯、尿素、三氯化铁、氨丙基三甲氧基硅烷对酸活化埃洛石纳米管改性制得。
5、进一步的，一种高强消臭耐候面料的制备方法，包括以下制备步骤：
<...【技术保护点】
1.一种高强消臭耐候面料及其制备方法，其特征在于，所述高强消臭耐候面料由改性有机硅树脂、新埃洛石纳米管作为改性液，对碱化聚丙烯晴纤维进行浸渍、热氧化处理后，编织制得。
2.根据权利要求1所述的一种高强消臭耐候面料，其特征在于，所述改性有机硅树脂由3-乙烯基苯-1,2-二醇、2,6-二羟基苯甲酸、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种高强消臭耐候面料，其特征在于，所述新埃洛石纳米管由1,2,4-偏苯三酸酐酰氯、尿素、三氯化铁、氨丙基三甲氧基硅烷对酸活化埃洛石纳米管改性制得。
4.一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，其特征在于，步骤(1)所述的中间体的制备方法：将3-乙烯基苯-1,2-二醇和2,6-二羟基苯甲酸按质量比1:1.2～1:2.4混合，于165～175℃下加热熔融，在温度为128～132℃、500～800rpm搅拌下，以60～80mL/h滴入3-乙烯基苯-1,2-二醇质量0.4～0.6倍的三氯化磷，保温
6.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的改性有机硅树脂的制备方法：在0～5℃温度下按质量比1:0.5～1:1加入甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷，搅拌均匀后，以60～80mL/h滴加甲基三氯硅烷质量0.46～0.62倍的无水乙醇，500～800rpm搅拌30min得醇解液；5～10℃下，向水解液以60～80mL/h滴加水解液质量0.3～0.5倍的醇解液，水解液中丙酮、二甲苯、去离子水的质量比为1:8:28～1:12:30，加入水解液质量0.1～0.15倍的中间体，加入水解液质量0.1～0.15倍的质量分数为10～20％的盐酸溶液，升温至50～60℃，500～800rpm搅拌2～3h后，静置1～1.5h，取有机相，先用碳酸氢钠去离子水溶液洗涤2～3次，碳酸氢钠去离子水溶液中碳酸氢钠、去离子水的质量比为1:25～1:33，再用去离子水洗涤至有机相pH为7，得有机硅树脂预聚体溶液；在温度70～80℃、真空度为800～900Pa下蒸馏至固体含量为55～65％，移入新反应釜中，70～80℃下蒸馏1～2h，然后升温至150～170℃，加热至树脂拉丝，300～500rpm搅拌0.3～0.6h，得改性有机硅树脂。
7.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述的酸化埃洛石纳米管的制备方法：将埃洛石纳米管和质量分数36～38％盐酸溶液按质量比1:20～1:24混合，室温条件下反应8～12d，间隔12h振荡摇匀一次，3000rpm离心分离3～5min，抽滤，用乙醇溶液洗涤3～5次，乙醇溶液中去离子水和无水乙醇的质量比为1:0.45～1:0.5，于80～90℃条件下干燥24h后，分散于埃洛石纳米管质量25～30倍的甲苯中，再加入埃洛石纳米管质量2.5～3倍的氨丙基三甲氧基硅烷，升温至115～125℃，500～800rpm搅拌20～24h，用甲苯于3000rpm洗涤3～5次，再于80～90℃条件下干燥24h后制得酸化埃洛石纳米管。
8.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述的新埃洛石纳米管的制备方法：将1,2,4-偏苯三酸酐酰氯、尿素、三氯化铁、钼酸胺按质量比1:2.2:0.1:0.02～1:2.8:0.3:0.03混合后研磨0.2～0.4h，油浴加热至130～150℃，恒温0.5～1h后，升温至190～200℃反应3～4h，冷却至室温，4000rpm离心分离3～5min后抽滤，用去离子水洗涤至去洗液pH为7，60～80℃条件下干燥10～12h制得铁酞菁化合物；将酸化埃洛石纳米管分散在酸化埃洛石纳米管质量20～25倍的二氯甲苯中，500～800rpm搅拌下，加入酸化埃洛石纳米管质量0.6～0.8倍的铁酞菁化合物、酸化埃洛石纳米管质量1～1.2倍的三乙胺，室温下继续搅拌反应2～3h，过滤，再于70～80℃条件下干燥3～4h后制得新埃洛石纳米管。
9.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，步骤(5)所述的碱化聚丙烯腈纤维的制备方法：将氢氧化钠、去离子水、无水乙醇按质量比1:1.1:23～1:1.3:27制得混合液，搅拌溶解后，80～...
【技术特征摘要】
1.一种高强消臭耐候面料及其制备方法，其特征在于，所述高强消臭耐候面料由改性有机硅树脂、新埃洛石纳米管作为改性液，对碱化聚丙烯晴纤维进行浸渍、热氧化处理后，编织制得。
2.根据权利要求1所述的一种高强消臭耐候面料，其特征在于，所述改性有机硅树脂由3-乙烯基苯-1,2-二醇、2,6-二羟基苯甲酸、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷反应制得。
3.根据权利要求1所述的一种高强消臭耐候面料，其特征在于，所述新埃洛石纳米管由1,2,4-偏苯三酸酐酰氯、尿素、三氯化铁、氨丙基三甲氧基硅烷对酸活化埃洛石纳米管改性制得。
4.一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
5.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，其特征在于，步骤(1)所述的中间体的制备方法：将3-乙烯基苯-1,2-二醇和2,6-二羟基苯甲酸按质量比1:1.2～1:2.4混合，于165～175℃下加热熔融，在温度为128～132℃、500～800rpm搅拌下，以60～80ml/h滴入3-乙烯基苯-1,2-二醇质量0.4～0.6倍的三氯化磷，保温反应4～6h，趁热用65℃去离子水洗涤1～3次，静置0.5～1h，取有机相，加入碳酸氢钠去离子水溶液至有机相ph为8，碳酸氢钠去离子水溶液中碳酸氢钠和去离子水的质量比为1:17～1:25，再用65℃的去离子水洗涤至有机相ph值为7，静置0.5～1h，分去水层制得中间体。
6.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的改性有机硅树脂的制备方法：在0～5℃温度下按质量比1:0.5～1:1加入甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷，搅拌均匀后，以60～80ml/h滴加甲基三氯硅烷质量0.46～0.62倍的无水乙醇，500～800rpm搅拌30min得醇解液；5～10℃下，向水解液以60～80ml/h滴加水解液质量0.3～0.5倍的醇解液，水解液中丙酮、二甲苯、去离子水的质量比为1:8:28～1:12:30，加入水解液质量0.1～0.15倍的中间体，加入水解液质量0.1～0.15倍的质量分数为10～20％的盐酸溶液，升温至50～60℃，500～800rpm搅拌2～3h后，静置1～1.5h，取有机相，先用碳酸氢钠去离子水溶液洗涤2～3次，碳酸氢钠去离子水溶液中碳酸氢钠、去离子水的质量比为1:25～1:33，再用去离子水洗涤至有机相ph为7，得有机硅树脂预聚体溶液；在温度70～80℃、真空度为800～900pa下蒸馏至固体含量为55～65％，移入新反应釜中，70～80℃下蒸馏1～2h，然后升温至150～170℃，加热至树脂拉丝，300～500rpm搅拌0.3～0.6h，得改性有机硅树脂。
7.根据权利要求4所述的一种高强消臭耐候面料的制备方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：上海实钧化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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