【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织材料生产工艺，特别涉及一种高韧性防水经编网布的生产方法。
技术介绍
1、随着纺织工业的快速发展，废丝的产生量逐年增加，给环境带来了巨大的压力，传统的处理方式往往是直接废弃或简单回收，不仅造成了资源的浪费，而且对土壤和水源造成了污染，与此同时，市场对高性能的经编网布的需求也在不断增长，这使得如何高效利用废丝制造高韧性防水经编网布成为了一个迫切需要解决的问题。
2、在现有的技术中，虽然有一些关于废丝再利用和经编网布制造的方法，但这些方法往往存在以下问题：一是生产过程复杂，导致生产效率低下；二是产品性能不稳定，难以满足市场对高性能产品的需求；三是生产过程中可能产生有害物质，对环境造成负面影响。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高韧性防水经编网布的生产方法，从而实现资源的循环利用，提高经编网布的性能，并减少对环境的负面影响。
3、(二)技术方案
4、本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种高韧性防水经编
5、网布的生产方法，所述的生产方法包括如下步骤：
6、a.废丝收集与预处理：收集废丝，进行清洗、除杂和干燥，得到
7、预处理后的废丝；
8、b.改性处理：将预处理后的废丝与聚氨酯改性剂混合，聚氨酯改性剂的用量为废丝质量的5-10％，混合后的废丝进行加热反应，反应温度为120-150℃，反应时间为2-4小时，反应
9、c.纺丝与编织：将改性后的废丝通过纺丝设备制成纤维，得到编织好的网布；
10、d.热处理与定型：将编织好的网布送入热处理设备中进行热处理，得到热处理后的网布，热处理后的网布进行定型处理，得到定型后的网布；
11、e.防水涂层制备与涂覆：选择硅氧烷作为防水涂层材料，与聚合物按1:2的比例混合制备成防水涂层液，采用喷涂工艺将防水涂层液均匀涂覆在定型后的网布表面，喷涂厚度控制在10-20微米，涂覆后的网布进行烘干处理，烘干温度控制在80-100℃，烘干时间控制在5-10分钟，得到涂覆防水层的网布；
12、f.后处理与质量检测：对涂覆防水层的网布进行后处理；
13、g.成品包装与存储：采用可回收的纸板箱和环保塑料袋对成品进行包装。
14、进一步的，所述步骤a中，清洗使用环保洗涤剂和水，在50-60℃下进行2-3小时的清洗，清洗后的废丝进行干燥处理，干燥温度为60-80℃，干燥时间为2-4小时，得到预处理后的废丝。
15、进一步的，其特征在于：所述步骤c中，纺丝温度为200-250℃，纺丝速度为300-500米/分钟，使用经编机将纤维编织成网布，编织密度为40-60针/英寸。
16、进一步的，所述步骤d中，热处理温度为150-180℃，热处理时间为30-60分钟，热处理后的网布进行定型处理，定型温度为120-150℃，定型时间为10-20分钟。
17、进一步的，所述硅氧烷为硅氧烷树脂、硅氧烷乳液和硅氧烷分散体中的一种或多种。
18、进一步的，所述聚合物为聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚氨酯和聚酰胺中的一种或多种。
19、进一步的，所述聚氨酯改性剂为聚氨酯树脂、聚氨酯乳液和聚氨酯分散体中的一种或多种。
20、进一步的，所述步骤f中，对涂覆防水层的网布进行后处理，包括修剪、整理等步骤，进行质量检测，包括检测网布的力学性能、防水性能等指标，具体检测标准可参照相关行业标准或企业标准。
21、进一步的，所述步骤g中，采用可回收的纸板箱和环保塑料袋对成品进行包装，包装过程中注意避免划伤、污染等问题；将包装好的成品存放在干燥、通风、避光的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境；存放时按照品种、规格进行分类存放，以便于管理和取用。
22、(三)有益效果
23、本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
24、1.资源回收与再利用：通过废丝收集与预处理，实现了资源的有效回收和再利用，降低了生产成本，同时也减少了对新原料的需求，有利于环境保护和可持续发展。
25、2.产品性能提升：经过改性处理，废丝的韧性和与防水涂层的结合力得到显著提升，使得最终生产出的网布具有高韧性和优异的防水性能，满足了市场对高品质网布的需求。
26、3.生产过程环保：在整个生产过程中，注重环保措施的应用，如使用环保洗涤剂、选择可回收的包装材料等，减少了生产活动对环境的负面影响。
27、4.产品附加值增加：通过引入防水涂层技术，为普通网布增加了新的功能特性，提高了产品的附加值和市场竞争力，为企业创造了更大的经济效益。
28、5.提高生产效率和产品质量：通过优化生产流程和引入质量检测环节，提高了生产效率和产品质量，减少了不合格品的产生，节约了生产成本和时间成本。
29、6.促进绿色制造发展：本专利技术的实施有利于推动纺织行业的绿色制造发展，通过示范效应鼓励更多企业采用环保、高效的生产方式，共同推动行业的转型升级和可持续发展。
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1.一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述步骤A中，清洗使用环保洗涤剂和水，在50-60℃下进行2-3小时的清洗，清洗后的废丝进行干燥处理，干燥温度为60-80℃，干燥时间为2-4小时，得到预处理后的废丝。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述步骤C中，纺丝温度为200-250℃，纺丝速度为300-500米/分钟，使用经编机将纤维编织成网布，编织密度为40-60针/英寸。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述步骤D中，热处理温度为150-180℃，热处理时间为30-60分钟，热处理后的网布进行定型处理，定型温度为120-150℃，定型时间为10-20分钟。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述硅氧烷为硅氧烷树脂、硅氧烷乳液和硅氧烷分散体中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布
7.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述聚氨酯改性剂为聚氨酯树脂、聚氨酯乳液和聚氨酯分散体中的一种或多种。
...【技术特征摘要】
1.一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述步骤a中，清洗使用环保洗涤剂和水，在50-60℃下进行2-3小时的清洗，清洗后的废丝进行干燥处理，干燥温度为60-80℃，干燥时间为2-4小时，得到预处理后的废丝。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法，其特征在于：所述步骤c中，纺丝温度为200-250℃，纺丝速度为300-500米/分钟，使用经编机将纤维编织成网布，编织密度为40-60针/英寸。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性防水经编网布的生产方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长春，蔡金钟，张聪伟，吴林松，王志阳，
申请(专利权)人：福建省港丰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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