一种铝与铜复合金属板带的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种铝与铜复合金属板带的生产方法，该方法将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。在本发明专利技术的生产方法中，固态铜板带与铝液实现无氧化冶金复合，解决了铝的氧化问题，复合强度高，铜和铝的结合强度≥１００ＭＰａ；铜板带与铝液连续铸轧生产铝与铜复合金属板带，生产效率大大提高，可提高达数十倍，而且产品质量稳定；生产的铝与铜复合金属板带产品保持了铜板带原有的表面质量，铜层厚度均匀，可以冷轧深加工；可使用各种不同成分的铜板带和铝液，产品品种多，适用性广；本发明专利技术的铜铝复合板带生产工艺先进，工序数量少，节能、节材，经济效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板带生产
，具体涉及。
技术介绍
铜和铝是重要的有色金属，广泛使用于工业、民用等领域，铜具有良好导电、导热、耐腐、抑菌性能，铝具有良好导电、导热性能。铜与铝相比较，铜资源短缺，铝资源较丰富，且铝比重较小，低廉价格。铝与铜复合金属板带是一种以铝为基体，外层包覆铜的双金属，它是将铝的高质量导电性能、低成本的资源与铜的高化学稳定性，较低的接触电阻复合为一体的新型导体材料和装饰材料。铝与铜复合金属板带集中了铜、铝各自的优点。用铝与铜复合金属板带代替铜板带，广泛应用于军工、航空航天、电子计算机、电子元器件等高科技领域及电力、高低压电器、自动化、建筑行业，是当前金属材料的研究热点。 目前铝与铜复合金属板带的生产仅停留在固-固复合水平，主要通过轧制压接法、包覆焊接法、爆破复合法、复合铸锭热轧法来生产。目前的生产方法存在生产工艺复杂，生产成本高，效率低，复合强度低，产品质量不稳定等缺点，特别是铝在与铜复合时，铝的氧化问题难以解决，而且目前的生产方法只能生产出单块板，不能得到连续的铝与铜复合金属板带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种铝与铜复合金属板带的生产 方法，该方法为将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合 金属板带。 该生产方法具体包括以下步骤将温度为690 820°C的铝液静置5 15分钟， 浇入预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结晶呈半固态状；铜板带经碱洗脱脂处理，之后 再通过打磨辊进行单面在线打磨，打磨至该面无氧化层，打磨完毕后将铜板带在线加热到 230°C 250°C ;将所述半固态状的铝与铜板带的打磨面接触，进行无氧连续铸轧，得到铝与 铜复合金属板带，制得的铝与铜复合金属板带的厚度为4 12mm，其中铜和铝的结合强度 > 100MPa。 其中，铝液由金属铝或铝合金经加热熔炼、精炼除气制得，精炼除气时的温度是 790 81(TC，铝合金的化学成分与铝合金牌号为1050、 1070、 1100的铝合金中的任意一种 相同；铜板带的厚度为0. 1 2mm。 无氧连续铸轧时的轧制速度为0. 5 1. 5m/s，轧制压力为(6 12) X 106N。 本专利技术利用固-液相复合原理，提供了一种无氧连续铸轧生产铝与铜复合金属板 带的方法。其中，无氧连续铸轧是指液态铝在辊式结晶器中半固态凝固后和固态铜带材 经轧制生产铝与铜复合金属板带。在本专利技术铝与铜复合金属板带的生产方法中，固态铜3板带与铝液实现无氧化冶金复合，解决了铝的氧化问题，复合强度高，铜和铝的结合强度 > 100MPa ;铜板带与铝液连续铸轧生产铝与铜复合金属板带，生产效率大大提高，可提高 达数十倍，而且产品质量稳定；生产的铝与铜复合金属板带产品保持了铜板带原有的表面 质量，铜层厚度均匀，可以冷轧深加工；可使用各种不同成分的铜板带和铝液，产品品种多， 适用性广；本专利技术的工艺先进，工序数量少，节能、节材，经济效果显著。具体实施方式 实施例1 —种铝与铜复合金属板带的制造方法，包括以下步骤将金属铝加热熔炼，在79(TC时进行精炼除气，精炼除气完毕后，当铝液温度为69(TC时，将铝液静置5分钟，之后 注入铝铸轧机的预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结晶呈半固态状；选择厚度为0. 3mm 的铜板带，铜板带首先经碱洗脱脂处理，之后将铜板带紧贴打磨辊辊面进行单面在线打磨， 打磨至该面无氧化层，打磨完毕后将铜板带在线加热到230°C ;将半固态状的铝与铜板带的 打磨面接触，进行无氧连续铸轧，无氧连续铸轧时的轧制速度为1. 5m/s，铸轧时的轧制压力 为6 X 106N，得到铝-铜复合金属板带，该复合金属板带的厚度为4mm，铜和铝的结合强度为 102MPa。 实施例2 —种铝与铜复合金属板带的生产方法，包括以下步骤按照铝合金牌号为1050的 化学成分加热熔炼铝合金液体，在81(TC时进行精炼除气，精炼除气完毕后，当铝液温度为 76(TC时，将铝液静置15分钟，之后注入铝铸轧机的预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结 晶呈半固态状；选择两条厚度均为0. 5mm的铜板带，两条铜板带分别经碱洗脱脂处理，之后 将两条铜板带分别紧贴上、下打磨辊的辊面进行单面在线打磨，打磨至无氧化层，打磨完毕 后将铜板带在线加热到250°C ;将半固态状的铝与两条铜板带的打磨面接触，进行无氧连续 铸轧，无氧连续铸轧时的轧制速度为1. 2m/s，铸轧时的轧制压力为8X 106N，得到铜-铝-铜 复合金属板带，该复合金属板带的厚度为8mm，铜和铝的结合强度为105MPa。 实施例3 —种铝与铜复合金属板带的生产方法，包括以下步骤按照铝合金牌号为1070的 化学成分加热熔炼铝合金液体，在80(TC时进行精炼除气，精炼除气完毕后，当铝液温度为 82(TC时，将铝液静置15分钟，之后注入铝铸轧机的预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结 晶呈半固态状；选择两条厚度均为2mm的铜板带，两条铜板带分别经碱洗脱脂处理，之后 将两条铜板带分别紧贴上、下打磨辊的辊面进行单面在线打磨，打磨至该面无氧化层，打磨 完毕后将铜板带在线加热到240°C ;将半固态状的铝与两条铜板带的打磨面接触，进行无 氧连续铸轧，无氧连续铸轧时的轧制速度为O. 5m/s，铸轧时的轧制压力为10X106N，得到 铜-铝-铜复合金属板带，该复合金属板带的厚度为12mm，铜和铝的结合强度为104MPa。 实施例4 —种铝与铜复合金属板带的生产方法，包括以下步骤按照铝合金牌号为1100的 化学成分加热熔炼铝合金液体，在80(TC时进行精炼除气，精炼除气完毕后，当铝液温度为 78(TC时，将铝液静置IO分钟，之后注入铝铸轧机的预热的铸嘴中，浇铸出的铝液经冷却结 晶呈半固态状；选择两条厚度均为0. lmm的铜板带，两条铜板带分别经碱洗脱脂处理，之后4将两条铜板带分别紧贴上、下打磨辊的辊面进行单面在线打磨，打磨至该面无氧化层，打磨 完毕后将铜板带在线加热到240°C ;将半固态状的铝与两条铜板带的打磨面接触，进行无 氧连续铸轧，无氧连续铸轧时的轧制速度为1. lm/s，铸轧时的轧制压力为12X106N，得到 铜-铝-铜复合金属板带，该复合金属板带的厚度为4mm，铜和铝的结合强度为101MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝与铜复合金属板带的生产方法，其特征在于：将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。

【技术特征摘要】
一种铝与铜复合金属板带的生产方法，其特征在于将半固态的铝或铝合金和固态铜板带进行无氧连续铸轧，制得铝与铜复合金属板带。2. 根据权利要求1所述的铝与铜复合金属板带的生产方法，其特征在于具体包括以下步骤将温度为690 82(TC的铝液静置5 15分钟，浇入预热的铸嘴中，浇铸出的铝液 经冷却结晶呈半固态状；铜板带经碱洗脱脂处理，之后再通过打磨辊进行单面在线打磨，打 磨至该面无氧化层，打磨完毕后将铜板带在线加热到230°C 250°C ;将所述半固态状的铝 与铜板带的打磨面接触，进行无氧连续铸轧，得到铝与铜复合金属板带。3. 根据权利要求2所述的铝与铜复合金属板带的生产方法，其特征在于所述的铝液由金属铝或铝合金经加热熔炼、精炼除气制得。4. 根据权利要求3所述的铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚郑平，符会文，叶晋予，尚爱平，谢敬佩，王爱琴，王文焱，李继文，李洛利，
申请(专利权)人：洛阳铜一金属材料发展有限公司，洛阳联达机电技术开发有限公司，河南科技大学，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]